一种自动斜榫机的铣榫机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动斜榫机的铣榫机构，所述铣榫机构包括铣榫底座、第一铣榫架、第二铣榫架、铣榫驱动气缸、铣榫电机和铣榫刀头，第一铣榫架可转动设置在铣榫底座上，第二铣榫架在铣榫驱动气缸的作用下可滑动设置在第一铣榫架上，所述铣榫电机固定在第二铣榫架上，所述铣榫刀头在铣榫电机的带动下转动。通过调整第一铣榫架相对于铣榫底座的角度以及相对位移，并且调整第二铣榫相对于第一铣榫的相对位移使得铣榫刀头达到预定的加工位置，在铣榫电机的带动下完成对榫接槽的加工，与现有技术相比，本实用新型专利技术可实现对木材进行各式各样榫接槽的自动化加工，具有劳动强度低以及加工效率高的特点。

A mortise and tenon mechanism of an automatic tenon machine

The utility model discloses a milling tenon mechanism of an automatic tenon tenon machine. The milling tenon mechanism comprises a milling mortise base, a first milling tenon frame, a second mortise tenon frame, a mortise tenon driven cylinder, a mortise tenon motor and a milling cutter head. The first milling tenon frame can be rotated on the milling mortise base, and the second mortise tenon frame can be slid under the action of the mortise tenon driven cylinder. On the first milling tenon frame, the milling tenon motor is fixed on the second milling tenon frame, and the milling tenon head is rotated under the driving of the milling tenon motor. By adjusting the angle of the first milling tenon frame relative to the milling mortise base and the relative displacement, and adjusting the relative displacement of the second mortise and tenon relative to the first milling tenon, the milling tenon head is reached the predetermined position, and the tenon groove is processed under the drive of the milling tenon motor. Compared with the existing technique, the utility model can realize the wood. All kinds of grooves are processed automatically, with low labor intensity and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动斜榫机的铣榫机构
本技术涉及木料加工设备领域，具体涉及的是一种自动斜榫机的铣榫机构，其可以铣榫出各式各样的榫接槽。
技术介绍
在实木家具行业，为了实现家具的标准化和产业化，经常需要将木材切割成标准的木料，然后再将标准的木料按照当前家具组装需求进行一些切角以及形成榫接头的加工。如图1所示，其为常规的一种长条形木料，其首先需要对两端进行切角，然后再在两个切角的端面上形成有榫接槽，如此形成了家具所需的一个标准件，满足实际生产需求。目前，市场上实现上述木料加工操作基本都是采用手工的方式，效率极低，无法跟上目前日益加剧的市场竞争环境。基于上述需求，本专利技术人开发出了自动斜榫机，其中为了实现自动化加工各式各样的榫接槽，本申请人深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动斜榫机的铣榫机构，其用于自动化加工各式各样的榫接槽，具有劳动强度低和加工效率高的特点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种自动斜榫机的铣榫机构，其中，包括铣榫底座、第一铣榫架、第二铣榫架、铣榫驱动气缸、铣榫电机和铣榫刀头，第一铣榫架可转动设置在铣榫底座上，第二铣榫架在铣榫驱动气缸的作用下可滑动设置在第一铣榫架上，所述铣榫电机固定在第二铣榫架上，所述铣榫刀头在铣榫电机的带动下转动。进一步，所述铣榫机构还包括位于铣榫底座与第一铣榫架之间的位移机构，所述位移机构的位移调节方向与铣榫驱动气缸的运动方向垂直。进一步，所述第一铣榫架呈U形结构并具有底板、第一侧板和第二侧板，所述铣榫驱动气缸位于第一侧板和第二侧板之间，所述第一侧板和第二侧板上分别设置有第一平移滑轨和第二平移滑轨，所述第二铣榫架还设置有第一平移滑块和第二平移滑块，所述第一平移滑块与第一平移滑轨相配合，所述第二平移滑块和第二平移滑轨相配合。进一步，所述铣榫机构还包括主动轮、从动轮、输送皮带、传动轴、第一轴套和第二轴套，所述主动轮与铣榫电机的输出轴相连，所述输送皮带套设在主动轮和从动轮之间，所述从动轮与传动轴的一端固定相连，所述铣榫刀头可拆接的连接在传动轴另一端上，所述传动轴套设在第一轴套和第二轴套上，所述第一轴套和第二轴套固定在第二铣榫架上。进一步，所述铣榫刀头有四片铣榫刀片，四片铣榫刀片沿传动轴的周向等间隔分布。采用上述结构后，本技术涉及的一种自动斜榫机的铣榫机构，其利用铣榫底座和第一铣榫架之间的角度位置关系可以改变对榫接槽倾角的设置，在铣榫驱动气缸的往复运动下可以实现对木料进行连续加工，利用铣榫电机和铣榫刀头来实现具体榫接槽的加工，所述铣榫刀头为可更换结构从而改变榫接槽的宽度大小。与现有技术相比，本技术可实现对木材进行各式各样榫接槽的自动化加工，具有劳动强度低以及加工效率高的特点。附图说明图1为一种木料加工过程的示意图。图2为一种双头自动斜榫机的立体结构示意图。图3为本技术一种自动斜榫机的铣榫机构。图4为本技术中第二铣榫架上第一平移滑块和第二平移滑块的位置示意图。图中：铣榫底座-1；第一铣榫架-2；第二铣榫架-3；铣榫驱动气缸-4；铣榫电机-5；铣榫刀头-6；铣榫刀片-61；位移机构-7；底板-81；第一侧板-82；第二侧板-83；第一平移滑轨-84；第二平移滑轨-85；第一平移滑块-86；第二平移滑块-87；主动轮-91；输送皮带-92；从动轮-93；传动轴-94；第一轴套-95；第二轴套-96；具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图3、图4所示，一种自动斜榫机的铣榫机构，该机构包括铣榫底座1、第一铣榫架2、第二铣榫架3、铣榫驱动气缸4、铣榫电机5和铣榫刀头6，第一铣榫架2可转动设置在铣榫底座1上，第一铣榫架2通过在铣榫底座1的转动实现第一铣榫架2角度的调整，先是改变铣榫刀头6的角度进而改变榫接槽的角度，根据不同的需求加工出不同角度的榫接槽。第二铣榫架3在铣榫驱动气缸4的作用下可滑动设置在第一铣榫架2上，第二铣榫架3在第一铣榫架2上的滑动将带动铣榫刀头6对榫接槽的加工，完成铣榫刀头6的进给作用，所述铣榫电机5固定在第二铣榫架3上，所述铣榫刀头6在铣榫电机5的带动下转动，所述铣榫刀头6通过高速旋转切削木料上两个切角的端面从而形成榫接槽。优选的，所述铣榫机构还包括位于铣榫底座1与第一铣榫架2之间的位移机构7，所述位移机构7包括定位装置、滑块和导轨，所述滑块设在所述第一铣榫架2上，所述滑轨设在所述铣榫底座1上，通过滑块与滑轨之间的相对滑动，带动第一铣榫架2和铣榫底座1之间的滑动，并且定位装置设在所述滑块上，在滑块与滑轨之间完成相对滑动并达到所需的位子后，通过拧紧定位装置使得滑块与滑轨之间保持固定，不再发生滑动，保证了第一铣榫架2位置的固定，从而保证了榫接槽的加工质量。所述位移机构7的位移调节方向与铣榫驱动气缸4的运动方向垂直，所述位移机构7位移调节方向为左右方向或前后方向，所述铣榫驱动气缸4的驱动方向为前后方向或左右方向，所述位移机构7的位移调节方向和铣榫驱动气缸4的驱动方向互相垂直使得铣榫刀头6能在各个方向进行移动，对铣榫刀头6的方向的调节将更加灵活，大大提高了榫接槽的加工效率。优选的，所述第一铣榫架2呈U形结构并具有底板81、第一侧板82和第二侧板83，所述铣榫驱动气缸4位于第一侧板82和第二侧板83之间，所述底板81上设有铣榫驱动气缸4，所述铣榫驱动气缸4驱动第二铣榫架3移动，所述第一侧板82和第二侧板83上分别设置有第一平移滑轨84和第二平移滑轨85，所述第二铣榫架3还设置有第一平移滑块86和第二平移滑块87，所述第一平移滑块86与第一平移滑轨84相配合，所述第二平移滑块87和第二平移滑轨85相配合，通过第一平移滑块86与第一平移滑轨84的配合，第二平移滑块87与第二平移滑轨85的配合使得在铣榫驱动气缸4对第二铣榫的驱动作用下，第二铣榫架3能沿着第一平移滑轨84和第二平移滑轨85平稳滑动，并且对第二铣榫架3具有导向作用，因此在第二铣榫架3的滑动过程中不会出现第二铣榫架3偏移，铣榫刀头6在切削过程中也将不会发生偏移，从而保证了第二铣榫架3沿着预定的路线进行滑动，进而保证榫接槽的加工质量。优选的，所述铣榫机构还包括主动轮91、从动轮93、输送皮带92、传动轴94、第一轴套95和第二轴套96，所述主动轮91与铣榫电机5的输出轴相连，所述铣榫电机5带动所述主动轮91转动，所述输送皮带92套设在主动轮91和从动轮93之间，所述输送皮带92用来传输铣榫电机5的转动力矩，从而带动从动轮93的转动。所述从动轮93与传动轴94一端固定相连，所述从动轮93的转动带动所述传动轴94的转动，所述铣榫刀头6可拆接连接在传动轴94的另一端上，因此，所述传动轴94的转动带动所述铣榫刀头6的转动，铣榫刀头6转动用来完成榫接槽的加工，所述第一轴套95和第二轴套96固定在第二铣榫架3上，所述传动轴94套设在第一轴套95和第二轴套96上，所述第一轴套95和所述第二轴套96的设置使得传动轴94的传动作用更加平稳，使得传动轴94的传动效率更加高效，节约了加工榫接槽所需要耗费的能量。优选的，所述铣榫刀头6有若干个不同的结构，可通过更换不同的结构完成对加工不同宽度的榫接槽需求，并且完成各式各样的榫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动斜榫机的铣榫机构，其特征在于，该机构包括铣榫底座、第一铣榫架、第二铣榫架、铣榫驱动气缸、铣榫电机和铣榫刀头，第一铣榫架可转动设置在铣榫底座上，第二铣榫架在铣榫驱动气缸的作用下可滑动设置在第一铣榫架上，所述铣榫电机固定在第二铣榫架上，所述铣榫刀头在铣榫电机的带动下转动。

【技术特征摘要】
1.一种自动斜榫机的铣榫机构，其特征在于，该机构包括铣榫底座、第一铣榫架、第二铣榫架、铣榫驱动气缸、铣榫电机和铣榫刀头，第一铣榫架可转动设置在铣榫底座上，第二铣榫架在铣榫驱动气缸的作用下可滑动设置在第一铣榫架上，所述铣榫电机固定在第二铣榫架上，所述铣榫刀头在铣榫电机的带动下转动。2.如权利要求1所述的一种自动斜榫机的铣榫机构，其特征在于，所述铣榫机构还包括位于铣榫底座与第一铣榫架之间的位移机构，所述位移机构的位移调节方向与铣榫驱动气缸的运动方向垂直。3.如权利要求1所述的一种自动斜榫机的铣榫机构，其特征在于，所述第一铣榫架呈U形结构并具有底板、第一侧板和第二侧板，所述铣榫驱动气缸位于第一侧板和第二侧板之间，所述第一侧板和第二侧板上分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭胜雄，
申请(专利权)人：福建省富尔邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35