一种用于圆形薄膜材料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于圆形薄膜材料的冲压模具，有下述部分构成，冲头杆从上至下依次穿过冲头帽、O型橡胶圈、垫片、导向模，导向模与落料模连接安装在一起，落料模内部设有托料芯、托料座、橡胶垫、调整垫片和固定底座，其中托料芯通过圆弧面点接触与托料座相连接。本实用新型专利技术通过将带状料条连续送进导向模和落料模之间，在冲头杆和托料芯的作用下，完成冲压工序，此冲压模具适用于圆形薄膜材料的落料冲压，冲制出的制件平整度较高，可以连续冲裁圆形薄膜材料制件，提高工作效率，落料模采用直刃口结构，直刃口强度好，使用寿命长。冲件外形边缘质量好，无毛刺，无翻边。

A stamping die for circular film material

The utility model provides a stamping die for circular film material, which is composed of a punch cap, a O rubber ring, a gasket and a guide die. The guide die is connected together with a blanking die. The inside of the blanking die is provided with a material core, a supporting seat, a rubber pad, a adjusting gasket and a solid. The supporting core is connected with the supporting seat through the arc surface point contact. The stamping die is applied to the stamping process under the action of the punch rod and the material core, which is suitable for the blanking and stamping of circular film material. The stamping die is high in smoothness and can continuously blanking round thin film material and improving working efficiency. The blanking die adopts a straight edge structure with good strength and long service life. The shape of the stamping parts has good edge quality, no burrs and no flanging.

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形薄膜材料的冲压模具
本技术涉及模具设计与应用领域，特别是涉及一种用于圆形薄膜材料的冲压模具,可以用此冲裁圆形薄膜材料制件。
技术介绍
圆形薄膜制件广泛应用于微小型机电产品的研制过程中，若采用传统的人工剪裁方法，不但工作效率低且制件外形尺寸无法精确保证，一致性差，可靠性低。
技术实现思路
本技术的目的针对上述问题，提供一种用于圆形薄膜材料的冲压模具，能够实现圆形薄膜材料的冲裁落料。本技术的技术方案是：一种用于圆形薄膜材料的冲压模具，包括冲头帽(1)、冲头杆(2)、O型橡胶圈(3)、垫片(4)、导向模(5)、落料模(9)、托料芯(6)、托料座(7)、橡胶垫(8)、调整垫片(10)和固定底座(11)，冲头杆(2)从上至下依次穿过冲头帽(1)、O型橡胶圈(3)、垫片(4)、导向模(5)，冲头帽(1)位于冲头杆(2)上方；O型橡胶圈(3)和垫片(4)位于冲头帽(1)下方；导向模(5)安装在落料模(9)之上，导向模(5)内设有通孔，冲头杆(2)穿过导向模(5)；落料模(9)位于导向模(5)下方，二者连接安装在一起，落料模(9)内部设有托料芯(6)、托料座(7)、橡胶垫(8)、调整垫片(10)和固定底座(11)，其中托料芯(6)通过圆弧面点接触与托料座(7)相连接，托料座(7)下方为橡胶垫(8)和调整垫片(10)，固定底座(11)位于最下面。冲头帽(1)与冲头杆(2)接触面为平面，冲头杆(2)与冲头帽(1)接触面为圆弧面，冲头帽(1)、冲头杆(2)通过圆弧面点接触实现冲裁力竖直向下作用。冲头杆(2)在导向模(5)的通孔中滑动从而控制冲裁力的作用方向；落料模(9)与托料芯(6)连接配合处设有直刃口。托料芯(6)与落料模(9)之间的设有间隙，即二者在垂直于冲裁方向上的尺寸差。本技术通过将带状料条连续送进导向模和落料模之间，在冲头杆和托料芯的作用下，完成冲压工序，此冲压模具适用于圆形薄膜材料的落料冲压。本技术的优点：(1)本技术提出的一种用于圆形薄膜材料的冲压模具，安装在冲床等冲压设备上，可以连续冲裁圆形薄膜材料制件，改变传统手工裁剪的方式，提高工作效率。(2)本技术提出的一种用于圆形薄膜材料的冲压模具，落料模采用直刃口结构，直刃口强度好，孔口尺寸不随刃磨而增大，使用寿命长。(3)本技术提出的一种用于圆形薄膜材料的冲压模具，橡胶垫和调整垫片共同实现冲压模具的冲裁高度的调整，使最大实际冲裁力与理论计算冲裁力相符，从而保证冲件外形边缘质量好，无毛刺，无翻边。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1中I放大示意图。具体实施方式本技术提出的一种用于圆形薄膜材料的冲压模具，主要由冲头帽1、冲头杆2、O型橡胶圈3、垫片4、导向模5、落料模9、托料芯6、托料座7、橡胶垫8、调整垫片10和固定底座11等部件构成。本技术提供的一种用于圆形薄膜材料的冲压模具各部件连接关系如图1所示，自上而下依次连接，冲头杆2从上至下依次穿过冲头帽1、O型橡胶圈3、垫片4、导向模5，冲头帽1位于冲头杆2上方，当冲裁力作用于冲头帽1上时，冲头帽1将力竖直向下传递给冲头杆2；O型橡胶圈3和垫片4位于冲头帽2下方，起到缓冲和支撑作用；导向模5安装在落料模9之上，起到控制约束冲头杆2的移动方向的作用；落料模9位于导向模5下方，二者通过相应配合连接安装在一起，其内部包括的主要连接部件有托料芯6、托料座7、橡胶垫8、调整垫片10和固定底座11，其中托料芯6通过圆弧面点接触与托料座7相连接，托料座7下方为橡胶垫8和调整垫片10，起到缓冲变形和调整作用，固定底座11位于最下面，起到支撑以上所有部件的作用。冲头帽1与冲头杆2接触面为平面，冲头杆2与冲头帽1接触面为圆弧面，所述冲头帽1和冲头杆2通过圆弧面点接触实现冲裁力竖直向下作用。冲头杆采用60Si2Mn材料，通过热处理具有一定的强度和硬度，能够保证冲压件质量。导向模5和落料模9是冲压模具的主要零件，是完成冲裁工艺的关键，冲头杆2在导向模5的通孔中滑动从而控制冲裁力的作用方向；落料模9与托料芯6连接配合处设有直刃口。直刃口强度好，孔口尺寸不随刃磨而增大。托料芯6与落料模9之间设有间隙Z，即二者在垂直于冲裁方向上的尺寸差，冲裁间隙Z是指冲裁模的落料模9和托料芯6刃口之间的尺寸之差，是直接影响冲裁力大小、冲件尺寸精度和冲件断面质量的重要因素。如图2所示。冲裁间隙大，所需冲裁力小，模具磨损小，寿命高；反之则冲裁力大，磨损大，寿命低。冲裁间隙的大小决定于材料性能和材料厚度。此冲压模具的冲裁间隙通过冲裁材料的性能和材料厚度，查阅相关设计标准，确定出最佳冲裁间隙。确定冲裁间隙大小的原则：对于不同材料和厚度，采用最小的合理间隙，可以得到几乎和坯料板面垂直的断面，又没有明显毛刺；在最小合理间隙范围内，应尽量采用大的间隙，冲件质量好，相对可得到较小的冲裁力；随着冲裁次数的增多，模具磨损增大，间隙也随之增大，因此制造新模具时，应采用最小的合理间隙。冲裁间隙Z主要可以通过理论计算法和经验查表法得到，例如，材料厚度为0.2mm的铝板，最小冲裁间隙Zmin＝0.008mm，最大冲裁间隙Zmax＝0.012mm。所述橡胶垫8和调整垫片10共同实现冲压模具的冲裁高度的调整，橡胶垫8在冲裁力的作用下产生变形，当橡胶垫8产生最大变形量时的冲裁力即为最大实际冲裁力，通过调整垫片10厚度的调整使最大实际冲裁力与理论计算冲裁力相符。本技术冲裁圆形薄膜材料制件的过程如下：(1)冲压准备a)根据本技术的冲压模具留有的送料槽，裁剪合适尺寸的带料。b)调整冷冲压设备冲床的状态，使其满足冲压条件。c)选择合理的排样方法，使得材料利用率最高，绘制冲件排样图。d)调整冷冲压设备冲床的状态，使其满足冲压条件。e)准备冲件收集盒，收集已冲压成型的冲件。(2)冲压程序：a)通过改变调整垫片的高度，从而调整模具的冲裁高度h，使得橡胶垫变形最大的时候托料芯与落料模基本平齐。b)将冲压模具安装到冲床设备上，调整冲床状态，，达到最合适工作状态。c)将提前准备好的带料放入模具的送料槽内。d)启动冷冲压设备冲床，进行冲压，并将冲件收集到提前准备好的收集盒内。e)重复上述步骤直至冲件数量满足要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆形薄膜材料的冲压模具，包括冲头帽(1)、冲头杆(2)、O型橡胶圈(3)、垫片(4)、导向模(5)、落料模(9)、托料芯(6)、托料座(7)、橡胶垫(8)、调整垫片(10)和固定底座(11)，其特征在于：冲头杆(2)从上至下依次穿过冲头帽(1)、O型橡胶圈(3)、垫片(4)、导向模(5)，冲头帽(1)位于冲头杆(2)上方；O型橡胶圈(3)和垫片(4)位于冲头帽(1)下方；导向模(5)安装在落料模(9)之上，导向模(5)内设有通孔，冲头杆(2)穿过导向模(5)；落料模(9)位于导向模(5)下方，二者连接安装在一起，落料模(9)内部设有托料芯(6)、托料座(7)、橡胶垫(8)、调整垫片(10)和固定底座(11)，其中托料芯(6)通过圆弧面点接触与托料座(7)相连接，托料座(7)下方为橡胶垫(8)和调整垫片(10)，固定底座(11)位于最下面。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆形薄膜材料的冲压模具，包括冲头帽(1)、冲头杆(2)、O型橡胶圈(3)、垫片(4)、导向模(5)、落料模(9)、托料芯(6)、托料座(7)、橡胶垫(8)、调整垫片(10)和固定底座(11)，其特征在于：冲头杆(2)从上至下依次穿过冲头帽(1)、O型橡胶圈(3)、垫片(4)、导向模(5)，冲头帽(1)位于冲头杆(2)上方；O型橡胶圈(3)和垫片(4)位于冲头帽(1)下方；导向模(5)安装在落料模(9)之上，导向模(5)内设有通孔，冲头杆(2)穿过导向模(5)；落料模(9)位于导向模(5)下方，二者连接安装在一起，落料模(9)内部设有托料芯(6)、托料座(7)、橡胶垫(8)、调整垫片(10)和固定底座(11)，其中托料芯(6)通过圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新，姜鑫，王文卷，米秀秀，王艺凯，樊俊有，
申请(专利权)人：陕西电器研究所，
类型：新型
国别省市：陕西,61