一种铸造泡沫件钻孔用钻具制造技术

本实用新型专利技术适用于铸造加工技术领域，提供了一种铸造泡沫件钻孔用钻具，包括：定位盘；设于定位盘一端的定位尖；穿过定位盘并可相对定位盘移动的钻杆，钻杆一端设有卡槽，另一端与钻孔机连接；可拆卸固定于卡槽内的刀片；以及可拆卸固定于钻杆上的深度定位套，且深度定位套设于定位盘和钻孔机之间。本实用新型专利技术提供的铸造泡沫件钻孔用钻具通过设置定位盘和设于定位盘一端的定位尖，在对铸造泡沫件进行钻孔时，将定位盘上的定位尖插入待钻孔的铸造泡沫件，防止铸造泡沫件在钻孔时晃动，从而使铸造泡沫件钻出的孔径符合要求且精度高；且可通过调整刀片实现不同孔直径的切削，从而可根据需要在铸造泡沫件加工出不同直径的孔，通用性能好。

Drilling tool for casting foam parts

The utility model is applicable to the technical field of casting processing, providing a drilling tool for casting foam parts, including a positioning disc, a positioning tip at one end of a positioning disc, a drill rod passing through a positioning disc and moving with a relative positioning disc, a groove at one end of the drill rod, the other end connected with a drilling machine, and disassembled and fixed in a slot. A deep positioning sleeve is detachably fixed on the drill pipe, and the depth positioning sleeve is arranged between the positioning disk and the drilling machine. The drilling tool for the casting foam parts provided by the utility model is set by setting the positioning disc and the positioning point at one end of the positioning disc. When drilling the casting foam parts, the positioning tips on the positioning disc are inserted into the casting foam parts to be drilled to prevent the casting foam parts from sloshing during drilling, thus the hole diameter of the casting foam parts can be drilled. It meets the requirements and has high precision; and the cutting of different hole diameter can be realized by adjusting the blade, so that the holes of different diameter can be processed in the casting foam parts according to the need, and the general performance is good.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造泡沫件钻孔用钻具
本技术属于铸造加工
，尤其涉及一种铸造泡沫件钻孔用钻具。
技术介绍
模具铸件现已广泛采用泡沫模型实型铸造方法生产，泡沫模型的制作又广泛采用大块泡沫进行整体加工成型，而模具设计的起吊螺纹套、起重棒等需制作成标准件埋入泡沫件再进行铸造，需要在泡沫件上做出埋入件安装孔。这些安装孔多数设计在模具本体的侧方向，通常需要采用钻孔机加工出。现有技术中，钻孔机对泡沫件进行钻孔时，通常没有设置专门的定位装置对泡沫件进行定位，在钻孔机对泡沫件钻孔时，泡沫件易出现晃动现象，从而使钻孔机钻出的孔径不符合要求而导致泡沫件报废。
技术实现思路
本技术提供一种铸造泡沫件钻孔用钻具，旨在解决现有技术存在钻孔机对泡沫件钻孔时，泡沫件易出现晃动现象，从而使钻孔机钻出的孔径不符合要求而导致泡沫件报废的问题。本技术是这样实现的，一种铸造泡沫件钻孔用钻具，包括：定位盘；设于所述定位盘一端的定位尖；穿过所述定位盘并可相对所述定位盘移动的钻杆，所述钻杆一端设有卡槽，另一端与钻孔机连接；可拆卸固定于所述卡槽内的刀片；以及可拆卸固定于所述钻杆上的深度定位套，且所述深度定位套设于所述定位盘和所述钻孔机之间。优选的，所述钻杆包括钻杆主体、连接于所述钻杆主体一端的第一凸台以及相对于所述第一凸台凸起设置的第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台形成阶梯状，所述卡槽同时贯穿所述第一凸台和所述第二凸台，所述第二凸台上设有与所述卡槽垂直设置的调刀基准面，所述钻杆主体的一端与所述钻孔机连接。优选的，所述钻杆主体、所述第一凸台以及所述第二凸台一体成型。优选的，所述调刀基准面与所述刀片呈十字形交叉设置。优选的，所述定位盘上设有通孔，所述第一凸台呈圆柱状，所述第一凸台的外径大于所述通孔的直径，所述钻杆主体的直径小于所述通孔的直径。优选的，所述定位盘呈一端具有开口的筒状结构，所述定位尖的数量为多个，多个所述定位尖呈环形分布于所述定位盘的一端。优选的，所述定位尖的数量为四个。优选的，所述定位盘靠近所述深度定位套的一端还设有一定位凸台，所述钻杆穿过所述定位凸台。优选的，所述钻杆穿过所述深度定位套，所述深度定位套的周侧设有多个固定孔，且所述深度定位套通过螺栓固定于所述钻杆上，所述螺栓穿过所述固定孔并与所述钻杆抵接。优选的，所述刀片通过螺钉固定于所述卡槽上，所述第一凸台上设有与所述卡槽连通的螺纹孔，所述螺钉穿过所述螺纹孔并与所述刀片抵接。本技术提供的铸造泡沫件钻孔用钻具通过设置定位盘和设于定位盘一端的定位尖，在对铸造泡沫件进行钻孔时，将定位盘上的定位尖插入待钻孔的铸造泡沫件，使铸造泡沫件定位在定位盘上，防止铸造泡沫件在钻孔时晃动，从而使铸造泡沫件钻出的孔径符合要求且精度高。通过在钻杆一端设置卡槽，并将刀片可拆卸固定于卡槽内，可通过调整刀片在卡槽内的倾斜角度，使刀片实现不同孔直径的切削，从而可根据需要在铸造泡沫件加工出不同直径的孔，通用性能好。附图说明图1为本技术铸造泡沫件钻孔用钻具的立体结构图；图2为本技术铸造泡沫件钻孔用钻具中钻杆的立体结构图；图3为本技术铸造泡沫件钻孔用钻具中定位盘的立体结构图；图4为本技术铸造泡沫件钻孔用钻具中定位盘的剖面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供的铸造泡沫件钻孔用钻具通过设置定位盘和设于定位盘一端的定位尖，在对铸造泡沫件进行钻孔时，将定位盘上的定位尖插入待钻孔的铸造泡沫件，使铸造泡沫件定位在定位盘上，防止铸造泡沫件在钻孔时晃动，从而使铸造泡沫件钻出的孔径符合要求且精度高。通过在钻杆一端设置卡槽，并将刀片可拆卸固定于卡槽内，可通过调整刀片在卡槽内的倾斜角度，使刀片实现不同孔直径的切削，从而可根据需要在铸造泡沫件加工出不同直径的孔，通用性能好。请参照图1-2，其中，图1为本技术铸造泡沫件钻孔用钻具的立体结构图；图2为本技术铸造泡沫件钻孔用钻具中钻杆的立体结构图。该铸造泡沫件钻孔用钻具包括：定位盘1；设于定位盘1一端的定位尖2；穿过定位盘1并可相对定位盘1移动的钻杆3，钻杆3一端设有卡槽31，另一端与钻孔机(未图示)连接；可拆卸固定于卡槽31内的刀片4；以及可拆卸固定于钻杆3上的深度定位套5，且深度定位套5设于定位盘1和钻孔机之间。本技术提供的铸造泡沫件钻孔用钻具可防止铸造泡沫件在钻孔时晃动，从而使铸造泡沫件钻出的孔径符合要求且精度高，且可通过调整刀片实现不同孔直径的切削，从而可根据需要在铸造泡沫件加工出不同直径的孔，通用性能好。本技术实施例中，该铸造泡沫件钻孔用钻具与钻孔机配合使用，其中，钻杆3的一端与钻孔机的套筒连接，钻杆3由钻孔机行带动旋转以进行钻孔。本实施例中，该钻孔机为手电钻。请结合参照图3和图4，图3为本技术铸造泡沫件钻孔用钻具中定位盘的立体结构图；图4为本技术铸造泡沫件钻孔用钻具中定位盘的剖面结构示意图。作为本技术的一个实施例，定位盘1呈一端具有开口的筒状结构，定位尖2的数量为多个，多个定位尖2呈环形分布于定位盘1的一端。其中，定位尖2形状不限，定位尖2设置成能插入泡沫件的尖锐状均可。在实际应用时，在对铸造泡沫件进行钻孔时，将定位盘1上的定位尖2插入待钻孔的铸造泡沫件，使铸造泡沫件定位并固定在定位盘1上，防止铸造泡沫件在钻孔时晃动，从而使铸造泡沫件钻出的孔径符合要求且精度高，同时，定位盘1还起到防止钻孔时的泡沫碎屑飞溅的作用，保证了钻孔时的人身安全。通过将定位尖2的数量设置成多个，使铸造泡沫件在钻孔时，定位效果好，可靠性高。作为本技术的一个实施例，定位尖2的数量为四个，既保证了良好的定位效果，且定位尖2安装数量较少，便于定位尖2的安装。其中，定位尖2固定在定位盘1上的方式不限。作为本技术的一个实施例，钻杆3包括钻杆主体32、连接于钻杆主体32一端的第一凸台33以及相对于第一凸台33凸起设置的第二凸台34，第一凸台33和第二凸台34形成阶梯状，卡槽31同时贯穿第一凸台33和第二凸台34，第二凸台34上设有与卡槽31垂直设置的调刀基准面35，钻杆主体32的一端与钻孔机连接。通过在第二凸台34上设置与卡槽31垂直设置的调刀基准面35，并通过调整刀片4的倾角改变刀片4的切削半径。该调刀基准面35用于测量刀片4的切削半径，方便准确地调整刀片4以实现不同直径孔径的加工。其中，该调刀基准面35在沿定位盘1的半径方向到刀片4一端的距离即为刀片4的切削半径，因此可通过调节该调刀基准面35沿定位盘1的半径方向到刀片4一端的距离改变刀片4的切削直径，从而实现不同孔径的加工，通用性能好。作为本技术的一个实施例，调刀基准面35与刀片4呈十字形交叉设置，使该调刀基准面35在沿定位盘1的半径方向上到刀片4两端的距离相等，且均为刀片4的切削半径，方便刀片4切削半径的测量。作为本技术的一个实施例，钻杆主体32、第一凸台33以及第二凸台34一体成型，便于钻杆3的加工。作为本技术的一个实施例，定位盘1上设有通孔11，第一凸台33呈圆柱状，第一凸台33的外径大于通孔11的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造泡沫件钻孔用钻具，其特征在于，包括：定位盘；设于所述定位盘一端的定位尖；穿过所述定位盘并可相对所述定位盘移动的钻杆，所述钻杆一端设有卡槽，另一端与钻孔机连接；可拆卸固定于所述卡槽内的刀片；以及可拆卸固定于所述钻杆上的深度定位套，且所述深度定位套设于所述定位盘和所述钻孔机之间。

【技术特征摘要】
1.一种铸造泡沫件钻孔用钻具，其特征在于，包括：定位盘；设于所述定位盘一端的定位尖；穿过所述定位盘并可相对所述定位盘移动的钻杆，所述钻杆一端设有卡槽，另一端与钻孔机连接；可拆卸固定于所述卡槽内的刀片；以及可拆卸固定于所述钻杆上的深度定位套，且所述深度定位套设于所述定位盘和所述钻孔机之间。2.如权利要求1所述的铸造泡沫件钻孔用钻具，其特征在于，所述钻杆包括钻杆主体、连接于所述钻杆主体一端的第一凸台以及相对于所述第一凸台凸起设置的第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台形成阶梯状，所述卡槽同时贯穿所述第一凸台和所述第二凸台，所述第二凸台上设有与所述卡槽垂直设置的调刀基准面，所述钻杆主体的一端与所述钻孔机连接。3.如权利要求2所述的铸造泡沫件钻孔用钻具，其特征在于，所述钻杆主体、所述第一凸台以及所述第二凸台一体成型。4.如权利要求2所述的铸造泡沫件钻孔用钻具，其特征在于，所述调刀基准面与所述刀片呈十字形交叉设置。5.如权利要求2所述的铸造泡沫件钻孔用钻具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成福，张守杰，姜琬琳，
申请(专利权)人：烟台锐盛汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37