一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置制造方法及图纸

技术编号:18463692 阅读:13 留言:0更新日期:2018-07-18 14:50
本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置,包括支撑架;所述支撑架上表面扭动连接活动板,其侧面配置有传动单元;所述传动单元表面固定连接着感应单元,其一端配置有电机;所述电机电性连接着控制单元;所述控制单元通过控制电机的运转实现感应单元在传动单元中移动;所述活动板下表面固定有气缸,该气缸受控于控制单元。本实用新型专利技术通过控制单元自动控制感应单元沿着传动单元左右移动,解决了现有PVC管道生产线的技术中只能手动调整感应单元位置的问题,从而使得PVC管道生产线可适应各种长度管材的生产切割场合;并且通过控制单元、气缸以及活动板的配合使用,可实现自动卸料的目的。

An automatic adjustment and unloading device for plastic pipe production line

The utility model discloses an automatic adjusting and unloading device for the production line of a plastic pipe, including a supporting frame, a torsion connecting movable plate on the upper surface of the support frame and a transmission unit on the side. The surface of the transmission unit is fixedly connected with an induction unit and one end of the drive unit is equipped with an electric motor; the motor is electrically connected to the control. The control unit moves the induction unit in the transmission unit by controlling the operation of the motor, and the lower surface of the movable plate is fixed with a cylinder, which is controlled by the control unit. The utility model can automatically control the induction unit to move around the transmission unit by the control unit, and solves the problem that the existing PVC pipeline production line can only manually adjust the position of the induction unit, so that the PVC pipeline production line can adapt to the production and cutting of various length pipes, and through the control unit and the cylinder. As well as the use of the movable plate, the purpose of automatic discharging can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置
本技术涉及自动化生产线
,更具体地说,涉及一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC给水管,铝塑复合管,聚乙烯(PE)给水管材这几种。该塑胶管道生产线一般包括供料装置和挤出机以及后续的一些装置,比如定型装置、冷却装置牵引机以及切割装置。牵引机将管材牵引至前端的切割装置内进行切割,当塑料管成品的所需的长度不一样时,往往都是需要手动调整感应单元的位置才可以适应不同长度管材的生产切割场合,从而增加了操作工序,从而增加了其塑胶管道的生产成本;并且,在切割装置之后,一般会将被切割的管道进行整齐有序的堆放。一般的做法是将被切割管材人工放置到用于堆放的托架上。但是这种方式需通过人工将塑料管成品搬运至指定位置处进行堆放包装,此过程费时费工费力。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置,包括支撑架,其特征在于:所述支撑架上表面扭动连接活动板,其侧面配置有传动单元;所述传动单元表面固定连接着感应单元,其一端配置有电机;所述电机电性连接着控制单元;所述控制单元通过控制电机的运转实现感应单元在传动单元中移动;所述活动板下表面固定有气缸,该气缸受控于控制单元。作为对本技术所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明,优选地,该支撑架的下端配置有承接架。作为对本技术所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明,优选地,该承接架呈U形且设置在所述活动板的斜下方。作为对本技术所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明,优选地,该活动板侧面配置有一挡接板;该挡接板用于预防生产中塑胶管道滑落。作为对本技术所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明,优选地,该气缸的活塞杆的外端与所述活动板的底面采用铰接固定方式,所述气缸缸体的端部与所述支撑架采用铰接固定方式;其中,该气缸可通过伸缩活动实现所述活动板倾斜卸放塑胶管材至承接架的目的。作为对本技术所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明,优选地,该气缸的数量至少为2个,并且每个气缸均通过导线电性连接着所述控制单元。作为对本技术所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明,优选地,该感应单元配置有一传感器;并且该传感器位于活动板的正上方。作为对本技术所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明,优选地,该控制单元配置有操作面板和控制器;其中,该操作面板用于调整输入控制参数;该控制器用于控制装置的运转。作为对本技术所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明,优选地,该操作面板为液晶触摸面板;该液晶触摸面板可直接在面板上通过触摸屏输入控制信息。从上述的技术方案可以看出,该用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置结构简单,通过控制单元自动控制感应单元沿着传动单元左右移动,解决了现有PVC管道生产线的技术中只能手动调整感应单元位置的问题,从而使得PVC管道生产线可适应各种长度管材的生产切割场合;并且通过控制单元、气缸以及活动板的配合使用,可实现自动卸料的目的。附图说明图1为本技术实施例提供的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置正面结构示意图。图2为本技术实施例提供的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置侧面结构示意图。标识说明:10-支撑架,20-活动板,30-承接架,40-感应单元,50-传动单元,60-电机,70-控制单元,21-挡接板,41-传感器,71-操作面板;72-控制器,80-气缸。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍,显而易见,下面的描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图,说明书附图为本技术实施例提供的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置结构框图。如图1-2所示,在本技术实施例中,该用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置包括支撑架10,其特征在于:所述支撑架10上表面扭动连接活动板20,其侧面配置有传动单元50;所述传动单元50表面固定连接着感应单元40,其一端配置有电机60;所述电机60电性连接着控制单元70;所述控制单元70通过控制电机60的运转实现感应单元40在传动单元50中移动;所述活动板20下表面固定有气缸80,该气缸80受控于控制单元70。具体而言,该支撑架10的下端配置有承接架30;该承接架30呈U形且设置在所述活动板20的斜下方。此外,该活动板20侧面配置有一挡接板30;该挡接板30用于预防生产中塑胶管道滑落。显然地,该气缸80的活塞杆的外端与所述活动板20的底面采用铰接固定方式,所述气缸80缸体的端部与所述支撑架10采用铰接固定方式;其中,该气缸80可通过伸缩活动实现所述活动板20倾斜卸放塑胶管材至承接架30的目的;并且该气缸80的数量至少为2个,并且每个气缸80均通过导线电性连接着所述控制单元70。另外,该感应单元40配置有一传感器41;并且该传感器41位于活动板20的正上方。具体地,该控制单元70配置有操作面板71和控制器72;其中,该操作面板71用于调整输入控制参数;该控制器72用于控制装置的运转;该操作面板71为液晶触摸面板;该液晶触摸面板可直接在面板上通过触摸屏输入控制信息。从上述的技术方案可以看出,该用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置结构简单,通过控制单元70自动控制感应单元40沿着传动单元50左右移动,解决了现有PVC管道生产线的技术中只能手动调整感应单元50位置的问题,从而使得PVC管道生产线可适应各种长度管材的生产切割场合;并且通过控制单元70、气缸80以及活动板20的配合使用,可实现自动卸料的目的。本技术为了增加用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的使用性能,所述用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置采用PLC自动控制调节方式,提高装置的稳定性,减少装置误差。本技术尤其适合应用于塑胶管道的工厂流水生产线上。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置,包括支撑架,其特征在于:所述支撑架上表面扭动连接活动板,其侧面配置有传动单元;所述传动单元表面固定连接着感应单元,其一端配置有电机;所述电机电性连接着控制单元;所述控制单元通过控制电机的运转实现感应单元在传动单元中移动;所述活动板下表面固定有气缸,该气缸受控于控制单元。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置,包括支撑架,其特征在于:所述支撑架上表面扭动连接活动板,其侧面配置有传动单元;所述传动单元表面固定连接着感应单元,其一端配置有电机;所述电机电性连接着控制单元;所述控制单元通过控制电机的运转实现感应单元在传动单元中移动;所述活动板下表面固定有气缸,该气缸受控于控制单元。2.如权利要求1所述用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置,其特征在于:所述支撑架的下端配置有承接架。3.如权利要求2所述用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置,其特征在于:所述承接架呈U形且设置在所述活动板的斜下方。4.如权利要求1所述用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置,其特征在于:所述活动板侧面配置有一挡接板;该挡接板用于预防生产中塑胶管道滑落。5.如权利要求1所述用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置,其特征在于:所述气缸的活塞杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢耀华卢耀康
申请(专利权)人:东莞市永通塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1