一种单向磨粒流体抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向磨粒流体抛光机，包括整机架构、研磨循环装置、辅助控制装置；所述整体架构包括基座，机罩和钢架；所述钢架前部设有上梁架、工作台板、后部设有料缸、回料斗和储料腔；所述工作台板上设有磨料出口，所述上梁架上配有压紧头的压紧缸，所述磨料出口与压紧头压接有工件，所述工作台板配有斜坡回料板，所述斜坡回料板与回料斗之间设有导料带；所述研磨循环装置依次为料缸、储料腔、磨料出口、工件内腔、斜坡回料板、导料带；所述整体架构内还配置有辅助控制装置和安防机构；本新型磨料出口与压紧头压接工件，无需F型夹具、无需工装，轻松进入工作状态；采用导料带迅速回送磨料，使得工作平面可以延伸到任意平台。

A unidirectional abrasive fluid polishing machine

The utility model discloses a unidirectional abrasive fluid polishing machine, which includes a whole frame, a grinding cycle device and an auxiliary control device. The integral framework includes a base, a hood and a steel frame. The front part of the steel frame is provided with an upper beam frame, a working plate, a rear part with a material cylinder, a feeder and a storage cavity. The abrasive outlet is equipped with a compacting cylinder with a tight head on the upper beam frame, and the abrasive outlet and the press head are pressed to have a workpiece, and the working table board is equipped with a slope return plate, and a guide belt is provided between the slope return plate and the feeder, and the grinding circulation device is in turn as a material cylinder, a storage cavity, a abrasive outlet, an inner cavity of a workpiece and a slant. It is also equipped with auxiliary control device and security mechanism in the whole structure. The new abrasive outlet and press head press the workpiece, without the F fixture, without working assembly, easily enter the working state, and use the guide belt to quickly return the abrasive, so that the working plane can be extended to any platform.

【技术实现步骤摘要】
一种单向磨粒流体抛光机
本技术涉及磨粒流体抛光技术设备领域，特别涉及一种单向磨粒流体抛光机。
技术介绍
挤压研磨抛光加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下流过被加工表面达到抛光加工目的；磨粒流体加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。传统单向磨粒流体抛光机，采用U型循环磨料推进系统，研磨料缸中的研磨介质经过液压活塞加压推进进入磨料通管后挤压进入待研磨的工件腔体当中，再由腔体的出口流出，达到工件腔体或者外形体去毛刺、倒角、抛光的作用。现有技术中，磨料介质通过挤压进入工件或者夹具的腔体时，工件与磨料出口的接口很难处理，其缺点在于：一方面需要采用F夹钳用力锁死或者螺丝拉紧夹板锁死才能进行下一步的加压挤压工作；另一方面挤压出来的研磨介质只能采用高于主工作缸的工作平台，并通过斜坡板连接的方式将工件出口流出的研磨介质经过斜坡板自由落体流回液压主缸，需要配合的工作平台必须有一定的落差，不然研磨介质很难迅速回到主工作缸中进入下一个工作循环程序。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种单向磨粒流体抛光机，针对现有技术中的不足，采用工作台板上直接配置同平面的磨料出口，上梁架上装配的压紧缸伸缩杆上装配压紧头，无需F型夹具、无需工装，将工件直接置于磨料出口上，并由压紧头压紧固定，轻松进入工作状态；采用导料带连接斜坡回料板和回料斗迅速将磨回送至储料腔，使得工作平面可以延伸到任意平台。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种单向磨粒流体抛光机，包括整机架构、研磨循环装置、辅助控制装置，其特征在于：所述整体架构包括基座，带有对开前门和多个侧门、后门的机罩和钢架；所述钢架固定设置在基座上，所述基座外部固定有机罩，所述钢架的前部上下方向由上梁架、工作台板和左右侧板分隔出工作区；所述钢架的后部从上至下依次设置有料缸、回料斗和储料腔；所述工作台板上设置有磨料出口，所述磨料出口与储料腔通过磨料管道U形连通，所述上梁架上与磨料出口同轴配置有带有圆锥型压紧头的压紧缸，所述磨料出口与压紧头之间压接装配有带有内腔的待研磨工件，所述工作台板周围配置有斜坡回料板，所述斜坡回料板与回料斗之间设置有电驱动的导料带；所述研磨循环装置依次为料缸、回料斗、储料腔、磨料管道、工作台板上的磨料出口、工件内腔、工件内腔出口或者压紧头出口、斜坡回料板、导料带、回料斗；所述整体架构内还配置有辅助控制装置和安防机构。所述辅助控制装置包括配电箱、人机界面、操控按钮、液压站、液压组件、散热器、液压电机；所述配电箱设置于机罩的左侧上部侧门内，所述人机界面设置于机罩的右上角，其下方配置有操控按钮，其后部配置有控制阀组；所述钢架前下方装配有液压站，所述钢架两侧分别设置有散热器和液压电机、液压组件；所述操控按钮包括蜂鸣器、电源开关、急停按钮、液压阀。所述工件内腔出口设置于近工作台板处或者压紧缸伸缩杆的压紧头上，工件磨料入口抵压在工作台板的磨料出口上，由压紧缸紧紧压住工件。所述工作台板两侧的机罩上配置有联动的安防机构，所述安防机构包括红外安全光栅和/或封闭式安全移门。所述压紧缸为液压缸或者气缸，所述导料带采用电驱动，所述导料带设置于斜坡回料板与回料斗之间，将斜坡回料板导出的磨料输送至回料斗内。所述压紧缸上设置有压力传感器，所述压力传感器实时显示压紧头作用于工件上的压力，并可通过人机界面来调节控制压力参数。本技术的工作原理为：所述单向磨粒流体抛光机，在原有的机构基础上优化了夹具机构，采用上梁架上安装液压或者气压的压紧缸，由压紧缸的伸出或者缩短压紧固定工件；磨料出口安装在工作台板的平面处，工件的内腔出口设置在近工作台板的平面处或者压紧缸的伸缩杆的压紧头上，工件需要进料的入口抵压在磨料出口处，由压紧缸紧紧压住工件，使得磨料不需要使用F夹的情况下就可以轻松进入工作状态，设备的回料装置除了传统的斜坡回料方式之外，增加了导料带输送系统，使得工作平面可以延伸到任意平台，磨料挤压进入工件型腔后，再由型腔出口流出自由落体落到导料带上，再由导料带输送，将研磨介质输送进入回料斗中的储料腔内，由料缸推压进行下一步工作循环。设备安全方面增加了对射式的红外安全光栏或者封闭设计的工作移门保护下压的工作区域，使得工作状态下的任何异物进入工作区域，设备即刻停止和警报。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用工作台板上直接配置同平面的磨料出口，上梁架上装配的压紧缸伸缩杆上装配压紧头，无需F型夹具、无需工装，将工件直接置于磨料出口上，并由压紧头压紧固定，轻松进入工作状态；采用导料带连接斜坡回料板和回料斗迅速将磨回送至储料腔，使得工作平面可以延伸到任意平台；磨料挤压进入工件型腔后，再由型腔出口流出自由落体落到导料带上，再由导料带将研磨介质输送进入回料斗中心的储料腔，进行下一步工作循环；安防机构配置有对射式红外安全光栅或者封闭设计的工作移门，保护下压的工作区域，使得工作状态下的任何异物进入工作区域，设备即刻停止和警报。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种单向磨粒流体抛光机主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种单向磨粒流体抛光机裸机主视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种单向磨粒流体抛光机裸机后视图示意图；图4为本技术实施例所公开的一种单向磨粒流体抛光机俯视图示意图；图5为本技术实施例所公开的一种单向磨粒流体抛光机左视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.机罩2.工作台板3.配电箱4.人机界面5.操控按钮6.储料腔7.液压站8.液压组件9.散热器10.液压电机11.回料斗12.压紧缸13.斜坡回料板14.压紧头15.磨料出口16.对开前门17.侧门18.基座19.钢架20.导料带21.料缸22.上梁架23.安防机构24.控制阀组具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1至图5，本技术提供了一种单向磨粒流体抛光机，包括整机架构、研磨循环装置、辅助控制装置。所述整体架构包括基座18，带有对开前门16和多个侧门17、后门的机罩1和钢架19；所述钢架19固定设置在基座18上，所述基座18外部固定有机罩1，所述钢架19的前部上下方向由上梁架22、工作台板2和左右侧板分隔出工作区；所述钢架19的后部从上至下依次设置有料缸21、回料斗11和储料腔6；所述工作台板2上设置有磨料出口15，所述磨料出口15与储料腔6通过磨料管道U形连通，所述上梁架22上与磨料出口15同轴配置有带有圆锥型压紧头14的压紧缸12，所述磨料出口15与压紧头14之间压接装配有带有内腔的待研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向磨粒流体抛光机，其特征在于，包括整机架构、研磨循环装置、辅助控制装置；所述整机架构包括基座，带有对开前门和多个侧门、后门的机罩和钢架；所述钢架固定设置在基座上，所述基座外部固定有机罩，所述钢架的前部上下方向由上梁架、工作台板和左右侧板分隔出工作区；所述钢架的后部从上至下依次设置有料缸、回料斗和储料腔；所述工作台板上设置有磨料出口，所述磨料出口与储料腔通过磨料管道U形连通，所述上梁架上与磨料出口同轴配置有带有圆锥型压紧头的压紧缸，所述磨料出口与压紧头之间压接装配有带有内腔的待研磨工件，所述工作台板周围配置有斜坡回料板，所述斜坡回料板与回料斗之间设置有电驱动的导料带；所述研磨循环装置依次为料缸、回料斗、储料腔、磨料管道、工作台板上的磨料出口、工件内腔、工件内腔出口或者压紧头出口、斜坡回料板、导料带、回料斗；所述整体架构内还配置有辅助控制装置和安防机构。

【技术特征摘要】
1.一种单向磨粒流体抛光机，其特征在于，包括整机架构、研磨循环装置、辅助控制装置；所述整机架构包括基座，带有对开前门和多个侧门、后门的机罩和钢架；所述钢架固定设置在基座上，所述基座外部固定有机罩，所述钢架的前部上下方向由上梁架、工作台板和左右侧板分隔出工作区；所述钢架的后部从上至下依次设置有料缸、回料斗和储料腔；所述工作台板上设置有磨料出口，所述磨料出口与储料腔通过磨料管道U形连通，所述上梁架上与磨料出口同轴配置有带有圆锥型压紧头的压紧缸，所述磨料出口与压紧头之间压接装配有带有内腔的待研磨工件，所述工作台板周围配置有斜坡回料板，所述斜坡回料板与回料斗之间设置有电驱动的导料带；所述研磨循环装置依次为料缸、回料斗、储料腔、磨料管道、工作台板上的磨料出口、工件内腔、工件内腔出口或者压紧头出口、斜坡回料板、导料带、回料斗；所述整体架构内还配置有辅助控制装置和安防机构。2.根据权利要求1所述的一种单向磨粒流体抛光机，其特征在于，所述辅助控制装置包括配电箱、人机界面、操控按钮、液压站、液压组件、散热器、液压电机；所述配电箱设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训海，
申请(专利权)人：苏州普茨迈精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32