一种用于抛光钼铜合金的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于抛光钼铜合金的夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体长度为100mm,宽度为80 mm，高度为15 mm；夹具本体的上表面开设有容纳钼铜合金样片的卡槽，所述卡槽呈矩形结构，卡槽的长边距离夹具本体的长边的间距为L,卡槽的短边距离夹具本体的短边的间距为M；卡槽深度较钼铜合金样片的厚度小1‑2mm，卡槽的四角处，分别设置有一个圆角，所述圆角与卡槽相交的部分占整个圆角面积的四分之一，所述圆角处的凹槽较卡槽的深度大。本实用新型专利技术结构简单，可实现钼铜合金样片抛光过程中的夹持，大大提高了效率。

A fixture for polishing molybdenum copper alloy

The utility model provides a fixture for polishing molybdenum copper alloy, which comprises a fixture body, the length of the clamp body is 100mm, the width is 80 mm, and the height is 15 mm; the upper surface of the fixture body is provided with a groove with a molybdenum copper alloy sample, the slot is rectangular and the long edge of the slot is long side of the fixture body. The distance between the short edge of the slot and the short edge of the fixture is M, and the depth of the groove is 1 smaller than the thickness of the molybdenum copper alloy sample of 1, and the corner is set at the four corners of the groove. The part of the corner and the slot accounts for 1/4 of the whole corner area, and the groove at the corner is larger than the groove depth. . The utility model has the advantages of simple structure, and can clamp the molybdenum copper alloy sample in the polishing process, thus greatly improving the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于抛光钼铜合金的夹具
本技术涉及一种合金抛光的手持夹具，具体地说是一种用于抛光钼铜合金的夹具。
技术介绍
目前对于合金刀具的抛光和烘干采用分开作业的方式，对于钼铜合金的抛光基本上采用人工的方式，当刀具清洗完成以后，用干净的大毛巾把刀具包裹住擦干，然后人工用力搓，直到刀具表面被擦干净，这种方法费时费力、效率低，而且人工对刀具进行抛光的效果并不好。另外当合金抛光后，其表面难免不够干燥，于是又要人工把刀具放到烘干炉中再次进行烘干，如此反复的操作浪费了时间也增加了生产成本。且在抛光过程中，大部分夹具对于片状合金的边角在抛光过程中产生晃动造成摩擦，夹具对于片状合金会形成损伤。
技术实现思路
本技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种可以在对钼铜合金样片抛光过程中，保护样片边角的夹具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于抛光钼铜合金的夹具，其特征在于，包括：夹具本体，所述夹具本体长度为100mm,宽度为80mm，高度为15mm；夹具本体的上表面开设有容纳钼铜合金样片的卡槽，所述卡槽呈矩形结构，卡槽的长边距离夹具本体的长边的间距为L,卡槽的短边距离夹具本体的短边的间距为M；所述卡槽深度较钼铜合金样片的厚度小1-2mm，卡槽的四角处，分别设置有一个圆角，所述圆角与卡槽相交的部分占整个圆角面积的四分之一，所述圆角处的凹槽较卡槽的深度大。对上述技术方案的改进：夹具本体采用模具钢。对上述技术方案的改进：L控制在8-10mm；所述M控制在10-15mm。本技术新型的技术效果在于：本技术产品结构简单、合理、制作方便；能够满足钼铜合金样品的夹持，且便于现场人员手持的操作。附图说明图1为本技术新型的结构示意图。图2为本技术新型钼铜合金样片的示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1-2所示：一种用于抛光钼铜合金的夹具，包括：夹具本体1，所述夹具本体长度为100mm,宽度为80mm，高度为15mm；夹具本体的上表面开设有容纳钼铜合金样片的卡槽2，所述卡槽2呈矩形结构，卡槽2的长边距离夹具本体的长边的间距为L,卡槽2的短边距离夹具本体的短边的间距为M；所述卡槽2深度较钼铜合金样片的厚度小1-2mm，卡槽的四角处，分别设置有一个圆角3，所述圆角与卡槽相交的部分占整个圆角面积的四分之一，所述圆角处的凹槽4较卡槽的深度大。对上述技术方案的改进：夹具本体1采用模具钢。对上述技术方案的改进：L控制在8-10mm；所述M控制在10-15mm。在这个范围内设置卡槽，可以较好的将合金样片5置于夹具的中心，且在抛光过程中能够很好的实现样片各个区域的均匀受力。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抛光钼铜合金的夹具，其特征在于，包括：夹具本体（1），所述夹具本体长度为100mm,宽度为80 mm，高度为15 mm；夹具本体的上表面开设有容纳钼铜合金样片的卡槽（2），所述卡槽（2）呈矩形结构，卡槽（2）的长边距离夹具本体的长边的间距为L, 卡槽（2）的短边距离夹具本体的短边的间距为M；所述卡槽（2）深度较钼铜合金样片的厚度小1‑2mm，卡槽的四角处，分别设置有一个圆角（3），所述圆角与卡槽相交的部分占整个圆角面积的四分之一，所述圆角处的凹槽（4）较卡槽的深度大。

【技术特征摘要】
1.一种用于抛光钼铜合金的夹具，其特征在于，包括：夹具本体（1），所述夹具本体长度为100mm,宽度为80mm，高度为15mm；夹具本体的上表面开设有容纳钼铜合金样片的卡槽（2），所述卡槽（2）呈矩形结构，卡槽（2）的长边距离夹具本体的长边的间距为L,卡槽（2）的短边距离夹具本体的短边的间距为M；所述卡槽（2）深度较钼铜合金样片的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永明，
申请(专利权)人：无锡乐普金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32