用于铺放纤维带的制造设备制造技术

技术编号:18462829 阅读:40 留言:0更新日期:2018-07-18 14:26
本发明专利技术涉及一种用于铺放纤维带(2)的制造设备(1),所述制造设备(1)包括:铺放装置(5),所述铺放装置具有至少两个退绕装置(9);安置装置(6),所述安置装置具有用于容纳纤维带(2)的安置面(32),纤维带(2)能条状地退绕到安置面(32)上;用于操纵铺放在安置装置(6)上的纤维带(2)的操纵装置(7),所述操纵装置(7)具有用于接纳纤维带(2)的接纳面(59)。安置装置(6)的安置面(32)在安置装置(6)的宽度(34)上观察分为至少两个部分区域(35),每个部分区域(35)配设一个退绕装置(9)并且安置面(32)的所述至少两个部分区域(35)和铺放装置(5)的分别相配的退绕装置(9)能独立于其他退绕装置(9)和其他部分区域(35)相对于彼此沿安置面(32)的纵向延伸(33)相对移动。

Manufacturing equipment used for laying fiber belts

The invention relates to a manufacturing device (1) for laying a fiber ribbon (2), which comprises a laying device (5) having at least two unwinding devices (9), a placement device (6), which has a placement surface (32) for holding a fiber band (2), and the fiber band (2) can be striped to the resettlement (32). A manipulating device (7) for manipulating a fiber band (2) on the placement device (6), and the control device (7) has an acceptance surface (59) for accepting a fiber band (2). The placement surface (32) of the placement device (6) is observed to be divided into at least two parts (35) on the width (34) of the resettlement device (6), and each part area (35) is equipped with a rewinding device (9) and the separately matched rewinding device (9) of at least two parts (35) and the laying device (5) of the placement surface (32) can be independent of the other rewinding devices (9). Compared with other parts (35), the longitudinal extension (33) relative to each other along the placement surface (32) is relatively mobile.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于铺放纤维带的制造设备
本专利技术涉及一种用于铺放纤维带的制造设备和一种用于铺放纤维带的方法。
技术介绍
由DE102014101445A1已知一种用于构造层压结构的方法和所属的堆叠装置。其中,将设有粘合剂和/或基质材料的要铺放的带输送给安置装置。所输送的带通过安置装置一直铺放到形成对应于层压结构的带结构,所述带结构包括并排和相叠铺放的带,其中,并排铺放的带限定带结构的一个带层。所述带结构被送至超声波激励装置并且在这里逐渐地使粘合剂和/或基质材料塑性化并且由此使各个带层相互连接。由DE102014201060A1已知一种纤维铺放机,用于制造纤维铺放物。所述纤维铺放机具有用于定位成型工具的工具台,所述工具台通过x-滑块能沿x方向直线移动并且能绕竖直的摆动轴线摆动。在工具台上方设置纤维铺放头,所述纤维铺放头通过y-滑块能直线地并且横向于x方向移动。由DE102014101445A1和DE102014201060A1已知的装置的缺点是,利用这样构成的装置进行纤维铺放需要很高的处理时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是,克服现有技术的缺点并提供一种装置和一种方法,通过所述装置和方法来简化纤维铺放和/或建立带结构。所述目的通过根据各权利要求的装置和方法来实现。根据本专利技术构成一种用于铺放纤维带的制造设备。所述制造设备包括:铺放装置,所述铺放装置具有至少两个退绕装置,所述退绕装置分别包括用于容纳原料卷筒的容纳装置和用于切割纤维带的切割单元;安置装置,所述安置装置具有安置面,用于接纳从原料卷筒的退绕的纤维带,安置装置的所述安置面和铺放装置的退绕装置相对于彼此能沿安置面的纵向延伸相对移动,由此纤维带能条状地退绕到安置面上,其中,安置装置的安置面在安置装置的宽度上观察分为至少两个部分区域,每个部分区域配设一个退绕装置并且安置面的所述至少两个部分区域和分别相配的退绕装置能独立于其他退绕装置和其他部分区域相对于彼此沿安置面的纵向延伸相对移动。此外可以设定,所述制造设备还包括以下部分:铺放装置,所述铺放装置具有至少两个退绕装置,所述退绕装置分别包括用于容纳原料卷筒的容纳装置、用于切割纤维带的切割单元和用于夹紧纤维带的夹紧装置;安置装置,所述安置装置具有安置面接纳从原料卷筒的退绕的纤维带,安置装置的所述安置面和/或铺放装置的退绕装置包括直线导向结构,从而安置装置的所述安置面和铺放装置的退绕装置相对于彼此能沿安置面的纵向延伸相对移动,由此纤维带能条状地退绕到安置面上,其中,安置装置的安置面在安置装置的宽度上观察分为至少两个部分区域,每个部分区域配设一个退绕装置并且安置面的所述至少两个部分区域和分别相配的退绕装置能独立于其他退绕装置和其他部分区域相对于彼此沿安置面的纵向延伸相对移动,其中切割单元和/或夹紧单元通过直线导向结构能移动地支承在退绕装置上,并且由此切割单元和夹紧单元能相对移动,夹紧在所述夹紧单元中的纤维带可以向前移动至突出于切割单元,以便形成伸出的端部,所述端部能固定在安置面上,以便通过安置面从原料滚筒上抽出纤维带。所述制造设备根据本专利技术的构成具有这样的优点,即,通过所述制造设备能同时并排地退绕多个纤维带,此时各个纤维带可以具有不同的长度并且能相对于彼此自由定位。这使得能够提高制造设备的灵活性。由此可以制造改进的铺放物。此外,可以构成有用于操纵铺放在安置装置上的纤维带的操纵装置,所述操纵装置具有用于接纳纤维带的接纳面,通过所述接纳面能够由操纵装置接纳铺放在所述安置装置上的纤维带并将所述纤维带输送给其他设备部件。这里有利的是,通过这个措施能够提高所述制造设备的灵活性。此外可能适宜的是,设有码放装置,所述码放装置具有用于接纳纤维带的安置面,由操纵装置输送的纤维带能堆叠码放在所述安置面上,所述码放装置在结构上与安置装置间隔开。这里有利的是,由此能够缩短由纤维带制造铺放物的过程时间,因为各个纤维带在第一方法步骤中可以退绕并且定位,而在第二方法步骤中可以彼此相叠地铺放各个层和/或将各个层连接。此外可以设定,所述码放装置的安置面构造成透气的并能用负压加载,由此,能将铺放在该安置面上的纤维带固定在该安置面上。此时有利的是,通过这个措施能够实现的是,可以位置准确地将纤维带定位在该安置面上并由此防止纤维带相对于该安置面滑动。此外可以设定的是,所述安置装置的安置面构造成透气的并能用负压加载,由此能将退绕的纤维带固定在该安置面上。由此可以将纤维带固定在该安置面上,以便使得能够由退绕装置使纤维带退绕。特别是由此实现了,原料卷筒不必具有自己的驱动装置。可以对原料卷筒进行制动,以便防止纤维带过多退绕。有利地还有这样的实施形式,根据该实施形式可以设定,操纵装置的接纳面构造成透气的并能用负压加载,由此能将纤维带固定在接纳面上。由此不需要在操纵装置上构成复杂的固定装置。特别是由此可以实现的是,可以通过操纵装置接纳具有不同轮廓的各种不同的纤维带层。根据一个改进方案,在铺放装置上构成用于固定位于原料卷筒上的纤维带的夹紧单元,并且退绕装置的所述切割单元能相对于退绕装置的夹紧单元移动,切割单元能平行于安置装置的安置面在前移的切割位置和缩回的退绕位置之间移动。此时有利的是,在切割位置可以切断所述纤维带,并且在切割单元接下来缩回到退绕位置中之后纤维带相对于切割单元突出并由此可以固定在安置装置的安置面上。备选地可以设定,在铺放装置上构成用于固定位于原料卷筒上的纤维带的夹紧单元并且夹紧单元能通过直线导向结构相对于切割单元移动地容纳在铺放装置上,从而夹紧在夹紧单元中的纤维带能够移动越过切割单元,以便形成纤维带的伸出的端部,所述端部能固定在安置装置的安置面上。通过这个措施,可以将纤维带从原料卷筒上抽出。此外可能适宜的是,所述退绕装置的切割单元构造成断头台式的,所述切割单元包括切割刀具和支座,所述切割刀和支座能共同地相对于退绕装置的夹紧单元移动。这里有利的是,这种切割单元可以简单地构成并且能提供良好的切割结果。此外可以设定,成排地在铺放装置上设置多个退绕装置。此时有利的是,可以在铺放装置上并排设置多个纤维带。此外可以设定,铺放装置包括导轨,各退绕装置成排地设置在所述导轨上,通过所述导轨能分别将一排退绕装置沿侧向从铺放装置上拉出。这里有利的是,为了更换容纳在退绕装置上的原料卷筒,可以将退绕装置从铺放装置内部移出并且由此提高可接近性并能简化原料卷筒的更换。根据一个特殊的实施形式,所述退绕装置可以具有等于和/或小于纤维带的宽度的模数宽度,在退绕装置成排设置成多个排时,退绕装置相对于彼此以模数宽度n倍的间距设置,其中数字n等于排的数量-1。这里有利的是,各个纤维带能够相互紧密地贴合,其中,通过成排布置多个排可以实现的是,单个纤维带可以具有较小的宽度。根据一个有利的实施形式可以设定,安置装置的安置面的所述至少两个部分区域能相互独立地沿安置面的纵向延伸相对移动并且退绕装置关于安置面的纵向延伸位置固定地设置在铺放装置上。这里有利的是,不必为了使纤维带退绕而使具有较大质量的退绕装置运动,而使安置装置的安置面运动,以便在安置面和退绕装置之间实现相对运动。这个措施的一个另外的优点在于,退绕装置的介质供应可以位置固定地进行。特别可能有利的是,安置装置的安置面的每个部分区域都设置在自己的安置型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铺放纤维带(2)的制造设备(1),所述制造设备(1)包括:铺放装置(5),所述铺放装置具有至少两个退绕装置(9),所述退绕装置(9)分别包括用于容纳原料卷筒(11)的容纳装置(10)和用于切割纤维带(2)的切割单元(13);安置装置(6),所述安置装置具有安置面(32),用于接纳从原料卷筒(11)上退绕的纤维带(2),安置装置(6)的所述安置面(32)和铺放装置(5)的退绕装置(9)相对于彼此能沿安置面(32)的纵向延伸(33)相对移动,由此纤维带(2)能条状地退绕到安置面(32)上,其特征在于,安置装置(6)的安置面(32)在安置装置(6)的宽度(34)上观察分为至少两个部分区域(35),每个部分区域(35)与一个退绕装置(9)相配并且安置面(32)的所述至少两个部分区域(35)和铺放装置(5)的分别相配的退绕装置(9)能独立于其他退绕装置(9)和其他部分区域(35)相对于彼此沿安置面(32)的纵向延伸(33)相对移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.16 AT A50972/20151.用于铺放纤维带(2)的制造设备(1),所述制造设备(1)包括:铺放装置(5),所述铺放装置具有至少两个退绕装置(9),所述退绕装置(9)分别包括用于容纳原料卷筒(11)的容纳装置(10)和用于切割纤维带(2)的切割单元(13);安置装置(6),所述安置装置具有安置面(32),用于接纳从原料卷筒(11)上退绕的纤维带(2),安置装置(6)的所述安置面(32)和铺放装置(5)的退绕装置(9)相对于彼此能沿安置面(32)的纵向延伸(33)相对移动,由此纤维带(2)能条状地退绕到安置面(32)上,其特征在于,安置装置(6)的安置面(32)在安置装置(6)的宽度(34)上观察分为至少两个部分区域(35),每个部分区域(35)与一个退绕装置(9)相配并且安置面(32)的所述至少两个部分区域(35)和铺放装置(5)的分别相配的退绕装置(9)能独立于其他退绕装置(9)和其他部分区域(35)相对于彼此沿安置面(32)的纵向延伸(33)相对移动。2.根据权利要求1所述的制造设备,其特征在于,构成有用于操纵铺放在安置装置(6)上的纤维带(2)的操纵装置(7),所述操纵装置(7)具有用于接纳纤维带(2)的接纳面(59),通过所述接纳面能够由操纵装置(7)接纳铺放在所述安置面(32)上的纤维带(2)并将所述纤维带输送给其他设备部件。3.根据权利要求2所述的制造设备,其特征在于,构成有码放装置(8),所述码放装置具有用于接纳纤维带(2)的安置面(70),由操纵装置(7)输送的纤维带(2)能码放在所述安置面上,所述码放装置(8)在结构上与安置装置(6)间隔开。4.根据权利要求3所述的制造设备,其特征在于,码放装置(8)的安置面(70)构造成透气的并能用负压加载,由此能将铺放在该安置面(70)上的纤维带(2)固定在该安置面上。5.根据上述权利要求之一所述的制造设备,其特征在于,安置装置(6)的安置面(32)构造成透气的并能用负压加载,由此能将纤维带(2)固定在该安置面(32)上。6.根据上述权利要求之一所述的制造设备,其特征在于,操纵装置(7)的接纳面(59)构造成透气的并能用负压加载,由此能将纤维带(2)固定在所述接纳面(59)上。7.根据上述权利要求之一所述的制造设备,其特征在于,在铺放装置(5)上构成用于固定位于原料卷筒(11)上的纤维带(2)的夹紧单元(12),并且退绕装置(9)的所述切割单元(13)能相对于退绕装置(9)的所述夹紧单元(12)移动,切割单元(13)能平行于安置装置(6)的安置面(32)在前移的切割位置(9)和缩回的退绕位置(20)之间移动。8.根据权利要求1至6之一所述的制造设备,其特征在于,在铺放装置(5)上构成用于固定位于原料卷筒(11)上的纤维带(2)的夹紧单元(12)并且所述夹紧单元(12)能通过直线导向结构(76)相对于切割单元(13)移动地容纳在铺放装置(5)上,从而夹紧在夹紧单元(12)中的纤维带(2)能够移动越过切割单元(13),以便形成纤维带(2)的伸出的端部,所述端部能固定在安置装置(6)的安置面(32)上。9.根据权利要求7所述的制造设备,其特征在于,所述退绕装置(9)的切割单元(13)构造成断头台式的,所述切割单元(13)包括切割刀具(16)和支座(17)。10.根据上述权利要求之一所述的制造设备,其特征在于,多个退绕装置(9)成排(27)地设置在铺放装置(4)上。11.根据权利要求10所述的制造设备,其特征在于,铺放装置(5)包括导轨(29),退绕装置(9)成排地设置在所述导轨上,通过所述导轨(29)能每次将一排(27)退绕装置(9)沿侧向从铺放装置(5)上拉下。12.根据上述权利要求之一所述的制造设备,其特征在于,所述退绕装置(9)具有等于纤维带(2)的宽度(24)的模数宽度(30),在退绕装置(9)成排设置成多个排(27)时,退绕装置(9)相对于彼此以模数宽度(30)n倍的间距设置,其中数字n等于排(27)的数量-1。13.根据上述权利要求之一所述的制造设备,其特征在于,安置装置(6)的安置面(32)的所述至少两个部分区域(35)能相互独立地沿安置面(32)的纵向延伸(33)相对移动并且各退绕装置(9)关于安置面(32)的纵向延伸(33)位置固定地设置在铺放装置(5)上。14.根据上述权利要求之一所述的制造设备,其特征在于,安置装置(6)的安置面(32)的每个部分区域(35)都设置在自己的安置型材(37)上,所述安置型材沿水平方向(28)能相对于安置装置(6)的底架(39)移动,所述安置型材(37)通过直线导向结构(28)与所述底架(39)连接。15.根据权利要求14所述的制造设备,其特征在于,所述安置型材(37)连接在齿带(47)上,所述齿带(47)的第一端部区段(48)连接在所述安置型材(37)的第一端部区段(49)上,所述齿带(47)的第二端部区段(50)连接在所述安置型材(37)的第二端部区段(51)上,所述安置型材(37)和齿带(47)构成环形圈,所述齿带(47)与驱动单元(52)接合。16.根据上述权利要求之一所述的制造设备,其特征在于,安置装置(6)的安置面(32)的一个部分区域(35)的宽度(36)等于或略小于要加工的纤维带(2)的宽度(24)。17.根据上述权利要求之一所述的制造设备,其特征在于,在安置装置(6)的安置面(32)中设置通孔(45),所述通孔是透气的并且与用于产生负压的装置(46)连接。18.根据权利要求5至17之一所述的制造设备,其特征在于,安置装置(6)的安置面(32)的各部分区域(35)沿纵向延伸(33)观察分成多个纵向部分区域(56),这些纵向部分区域(56)能选择性地用负压加载。19.根据上述权利要求之一所述的制造设备,其特征在于,操纵装置(7)的接纳面(59)能绕其竖直轴线(61)旋转地支承。20.根据上述权利要求之一所述的制造设备...

【专利技术属性】
技术研发人员:N·丹宁格G·威特曼
申请(专利权)人:费尔有限公司
类型:发明
国别省市:奥地利,AT

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