一种数控精密外圆磨床高精度中心架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控精密外圆磨床高精度中心架，包括左基础板，右基础板，安装上导轨，下导轨，行程滑板，夹紧机构，偏移调节机构及控制机构，其中：上导轨和下导轨安装在左基础板与右基础板之间，且上导轨位于上边缘，下导轨位于下边缘，所述行程滑板装在上导轨与下导轨之间，可以沿其前后滑动；所述滑动夹紧机构安装在行程滑板前部实现对轴颈的夹持，所述偏移调节机构安装在行程滑板上实现对滑动夹紧机构夹持位置的偏移调节，所述控制机构安装在行程滑板后端，控制行程滑板沿滑槽来回滑动。

A high precision center frame for CNC precision outer grinding machine

The utility model discloses a high precision center frame of a CNC precision outer grinding machine, including the left base board, the right base plate, the upper guide rail, the lower guide rail, the stroke slide plate, the clamping mechanism, the offset adjusting mechanism and the control mechanism, in which the upper guide and the lower guide are installed between the left base plate and the right base plate and the upper guide position. At the upper edge, the lower guide rail is located at the lower edge. The stroke slider is mounted between the upper guide and the lower guide, which can slide back and forth. The sliding clamping mechanism is installed on the front part of the stroke slider to realize the clamp on the neck, and the offset adjusting mechanism is installed on the stroke slider to realize the offset position of the sliding clamping mechanism. The control mechanism is installed at the back end of the travel skateboard and controls the slide of the travel skateboard along the chute.

【技术实现步骤摘要】
一种数控精密外圆磨床高精度中心架
本技术涉及数控精密外圆磨床领域，特别涉及一种数控精密外圆磨床高精度中心架。
技术介绍
现有技术中，磨床加工上述轴类零件或轴系部件时，一般采用以下两种方式来实现：一种是直接加工方式，另一种是通过中心架夹持所需加工的部件进行加工的方式，以上两种方式在加工部件时存在一些不足。磨床不设中心架时，部件在受到磨削作用力时，容易在受力方向上产生偏移，从而出现加工的部件在径向切削力作用下产生鼓形母线不直度和“让刀”及系统振动现象，从而使部件出现加工误差大的问题，甚至超差出现废品。数控精密外圆磨床高精度中心架是确保各种高精度轴颈加工必不可少的装置，目前国内所制造的中心架，不好微调偏心，压紧力不好调整，加工尺寸波动大。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种数控精密外圆磨床高精度中心架，可以实现中心架偏心位置的调节，提高产品正品率，操作工方便调整，节约辅助工时，适应性广，效率高。技术方案：本技术所述的一种数控精密外圆磨床高精度中心架，包括左基础板，右基础板，上导轨，下导轨，行程滑板，夹紧机构及控制机构，其中：上导轨和下导轨安装在左基础板与右基础板之间，且上导轨位于上边缘，下导轨位于下边缘，所述行程滑板装在上导轨与下导轨之间，可以沿其前后滑动，所述行程滑板两侧面均具有滑槽，且两侧面的滑槽呈交叉设置，所述左基础板和右基础板内壁具有L型导向槽；所述滑动夹紧机构实现对轴颈的夹持，包括第一夹紧滑块，第二夹紧滑块及中间夹持座，其中所述中间夹持座安装在行程滑板的前端面，且中间夹持座上安装有中间夹持头，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块分别安装在行程滑板两侧面的滑槽内，使其可以沿滑槽来回滑动，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块端部安装有第一夹持头和第二夹持头，尾部外侧面安装有导向轮，左基础板，右基础板及行程滑板配合安装后，导向轮位于L型导向槽内，随着行程滑板相对左右基础板的前后移动，第一夹紧滑块及第二夹紧滑块由导向轮配合L型导向槽及滑槽实现前后移动及夹紧松开操作；所述控制机构安装在行程滑板后端，控制行程滑板沿滑槽来回滑动。所述第一夹紧滑块和第二滑块呈对向设于中间夹持座两侧，与中间夹持座形成对对轴颈的三点夹持。所述控制机构包括信号杆，油缸，接近开关，所述左右基础板后端面上安装有油缸前盖板，所述油缸安装在油缸前盖板上，且油缸活塞杆穿过油缸前盖板与行程滑板后端面固定，所述油缸后部安装有后盖板，后盖板与油缸前盖板之间安装有安装板，所述接近开关有两个，一前一后安装在所述安装板上，所述信号杆位于安装板与油缸之间，其一端穿过油缸前盖板与行程滑板后端固定，另一端有信号感应套，油缸内活塞杆带动行程滑板前后滑动，信号杆随之在安装板与油缸之间滑动，由于信号杆尾部安装有信号感应套，在其滑动时信号感应触发接近开关，从而对行程滑板的移动行程进行控制。所述左基础板内壁具有第一微调槽，第二微调槽，导向块槽及联动槽，所述第一微调槽内装有第一微调杆，第二微调槽内安装有第二微调杆，所述导向块槽内装有第一导向块，第二导向块，且第一导向块与第一微调杆一端连接，第二导向块与第二微调杆一端连接，且第二导向块上端还设有压缩弹簧，所述联动槽内安装有V型联动杆，且联动杆的两端分别连接第一微调杆和第二微调杆的另一端，通过两个导向块配合圆柱螺旋压缩弹簧以及联动杆可以实现两个夹紧滑块夹持中心位置偏移的调节。有益效果：本技术所揭示的一种数控精密外圆磨床高精度中心架，其具有如下有益效果：采用两个夹紧滑块配合中间夹持座实现对待加工部件的夹持，通过两个导向块配合圆柱螺旋压缩弹簧可以实现两个夹紧滑块夹持中心位置，实现中心偏移的调节，从而提高产品正品率，操作工方便调整，节约辅助工时，适应性广，效率高。附图说明图1为本技术的结构侧面剖视图；图2为本技术左基础板的结构图；图3为主视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1~3所示，本技术所揭示的一种数控精密外圆磨床高精度中心架，包括左基础板1，右基础板2，上导轨3，下导轨4，行程滑板5，滑动夹紧机构，偏移调节机构及控制机构，其中上导轨3和下导轨4安装在左右基础板之间，且上导轨位于上边缘，其下端面有滑槽，下导轨位于下边缘，其上端面具有滑槽，所述左基础板，右基础板，上导轨与下导轨之间形成空腔，所述行程滑板5安装在空腔内，且上下边缘卡入上导轨和下导轨的滑槽内，实现左右滑动，所述滑动夹紧机构安装在行程滑板前部实现对轴颈的夹持，所述偏移调节机构安装在行程滑板上实现对滑动夹紧机构夹持位置的偏移调节，所述控制机构安装在行程滑板后端，控制行程滑板沿滑槽来回滑动。具体来说，所述左基础板和右基础板内壁上设有L型导向槽6，且左基础板内壁上还设有第一微调槽7，第二微调槽8，导向块槽9及联动槽10，所述行程滑板两侧面均具有滑槽11，且两个侧面的滑槽呈交叉设置。所述滑动夹紧机构实现对轴颈的夹持，包括第一夹紧滑块12，第二夹紧滑块13及中间夹持座14，其中所述中间夹持座14安装在行程滑板的前端面，且中间夹持座上安装有中间夹持头15，所述第一夹紧滑块12和第二夹紧滑块13分别安装在行程滑板两侧面的滑槽11内，使其可以沿滑槽来回滑动，所述第一夹紧滑块12和第二夹紧滑块13端部安装有第一夹持头和第二夹持头16，尾部外侧面安装有导向轮17，左基础板，右基础板及行程滑板配合安装后，导向轮位于L型导向槽内，随着行程滑板相对左右基础板的前后移动，第一夹紧滑块及第二夹紧滑块由导向轮配合L型导向槽及滑槽实现前后移动及夹紧松开操作，且所述第一夹紧滑块和第二滑块与中间夹持座形成对对轴颈的三点夹持。所述偏移调节机构包括第一微调杆18，第二微调杆19，第一导向块20，第二导向块21及联动杆22，其中第一微调杆18装在所述第一微调槽内，第二微调杆19装在第二微调槽内。第一导向块，第二导向块装在所述导向块槽内，且第二导向块上端还设有压缩弹簧31，所述第一导向块与第一微调杆一端连接，第二导向块与第二微调杆一端连接，所述联动槽内安装有V型联动杆，且联动杆的两端分别连接第一微调杆和第二微调杆的另一端，通过两个导向块配合圆柱螺旋压缩弹簧以及联动杆可以实现两个夹紧滑块夹持中心位置偏移的调节。所述控制机构包括信号杆23，油缸24，接近开关25，所述左右基础板后端面上安装有油缸前盖板26，所述油缸安装在油缸前盖板上，且油缸活塞杆27穿过油缸前盖板与行程滑板后端面固定，所述油缸后部安装有后盖板28，后盖板与油缸前盖板之间安装有安装板29，所述接近开关25有两个，一前一后安装在所述安装板上，所述信号杆位于安装板与油缸之间，其一端穿过油缸前盖板与行程滑板后端固定，另一端有信号感应套30，油缸内活塞杆带动行程滑板前后滑动，信号杆随之在安装板与油缸之间滑动，由于信号杆尾部安装有信号感应套，在其滑动时信号感应触发接近开关，从而对行程滑板的移动行程进行控制。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控精密外圆磨床高精度中心架，其特征在于：包括左基础板，右基础板，上导轨，下导轨，行程滑板，夹紧机构及控制机构，其中：上导轨和下导轨安装在左基础板与右基础板之间，且上导轨位于上边缘，下导轨位于下边缘，所述行程滑板装在上导轨与下导轨之间，可以沿其前后滑动，所述行程滑板两侧面均具有滑槽，且两侧面的滑槽呈交叉设置，所述左基础板和右基础板内壁具有L型导向槽；所述滑动夹紧机构实现对轴颈的夹持，包括第一夹紧滑块，第二夹紧滑块及中间夹持座，其中所述中间夹持座安装在行程滑板的前端面，且中间夹持座上安装有中间夹持头，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块分别安装在行程滑板两侧面的滑槽内，使其可以沿滑槽来回滑动，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块端部分别安装有第一夹持头和第二夹持头，尾部外侧面安装有导向轮，左基础板，右基础板及行程滑板配合安装后，导向轮位于L型导向槽内，随着行程滑板相对左右基础板的前后移动，第一夹紧滑块及第二夹紧滑块由导向轮配合L型导向槽及滑槽实现前后移动及夹紧松开操作；所述控制机构安装在行程滑板后端，控制行程滑板沿滑槽来回滑动。

【技术特征摘要】
1.一种数控精密外圆磨床高精度中心架，其特征在于：包括左基础板，右基础板，上导轨，下导轨，行程滑板，夹紧机构及控制机构，其中：上导轨和下导轨安装在左基础板与右基础板之间，且上导轨位于上边缘，下导轨位于下边缘，所述行程滑板装在上导轨与下导轨之间，可以沿其前后滑动，所述行程滑板两侧面均具有滑槽，且两侧面的滑槽呈交叉设置，所述左基础板和右基础板内壁具有L型导向槽；所述滑动夹紧机构实现对轴颈的夹持，包括第一夹紧滑块，第二夹紧滑块及中间夹持座，其中所述中间夹持座安装在行程滑板的前端面，且中间夹持座上安装有中间夹持头，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块分别安装在行程滑板两侧面的滑槽内，使其可以沿滑槽来回滑动，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块端部分别安装有第一夹持头和第二夹持头，尾部外侧面安装有导向轮，左基础板，右基础板及行程滑板配合安装后，导向轮位于L型导向槽内，随着行程滑板相对左右基础板的前后移动，第一夹紧滑块及第二夹紧滑块由导向轮配合L型导向槽及...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾毅，顾德泉，施伟，周娟，
申请(专利权)人：南通德鑫数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32