模塑聚合物组合物的方法技术

一种吹塑聚合物组合物的方法，其包括以下步骤：(a)提供包括模头和模具型腔的装置，(b)提供包含(i)热塑性聚合物和(ii)1,3:2,4‑双‑O‑[(3,4‑二氯苯基)亚甲基]‑D‑葡萄糖醇(以及优选也包含1,3:2,4‑双‑O‑[(3,4‑二甲基苯基)亚甲基]‑D‑葡萄糖醇)的聚合物组合物，(c)将所述聚合物组合物加热到足以使所述聚合物组合物熔化的温度，(d)在200℃或更低的温度下，通过所述模头挤出熔融的聚合物组合物，以形成型坯，(e)将所述型坯收集在所述模具型腔中，(f)将加压流体吹入所述型坯中，(g)使所述模塑制品冷却，和(h)从所述模具型腔中取出所述模塑制品。

A method of molding polymer compositions

A method for blowing a polymer composition comprising the following steps: (a) providing a device comprising a die head and a mold cavity, and a (b) providing a thermoplastic polymer of (I) and (II) 1,3:2,4 II [(3,4] two chlorophenyl) methylene] D A polymer composition (c) heating the polymer composition to a temperature sufficient to melt the polymer composition, (d) extrusion of a melt polymer composition by the die head at a temperature of 200 or lower, to form a billet, and (E) to collect the blank in the mold cavity, (f) (f The pressurized fluid is blown into the parison, (g) the molded product is cooled, and (H) the molded product is removed from the mold cavity.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模塑聚合物组合物的方法
概括而言，本申请涉及模塑聚合物组合物的方法。更具体地，本申请涉及模塑聚合物组合物以生产表现出期望的美观性(诸如低雾度水平)的模塑制品的方法。
技术实现思路
概括而言，本专利技术提供模塑聚合物组合物的方法，诸如挤出吹塑聚合物组合物以生产模塑制品的方法。所述方法使用较低的温度，这导致能量节约，但仍然生产出表现出期望的低雾度水平的模塑制品。在第一实施方案中，本专利技术提供模塑聚合物组合物的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供包括模头(die)和模具型腔(moldcavity)的装置，所述模具型腔具有限定模塑制品形状的内表面；(b)提供包含(i)热塑性聚合物和(ii)1,3:2,4-双-O-[(3,4-二氯苯基)亚甲基]-D-葡萄糖醇的聚合物组合物；(c)将所述聚合物组合物加热到足以使所述聚合物组合物熔化的温度，以便可以通过所述模头挤出所述聚合物组合物；(d)在200℃或更低的温度下，通过所述模头挤出所述熔融的聚合物组合物，以形成型坯(parison)；(e)将所述型坯收集(capturing)在所述模具型腔中；(f)在足够的压力下将加压流体吹入所述型坯中，以使所述型坯膨胀，从而所述型坯与所述模具型腔的内表面共形(conformsto)，并产生模塑制品；(g)使所述模塑制品冷却到所述聚合物组合物至少部分固化的温度，从而所述模塑制品保持其形状；和(h)从所述模具型腔中取出所述模塑制品。具体实施方式在第一实施方案中，本专利技术提供模塑聚合物组合物的方法。所述方法通常包括以下步骤：(a)提供包括模头和模具型腔的装置，(b)提供聚合物组合物，(c)将所述聚合物组合物加热到足以使所述聚合物组合物熔化的温度，(d)通过模头挤出熔融的聚合物组合物以形成型坯；(e)将所述型坯收集在模具型腔中，(f)将加压流体吹入所述型坯中，(g)使模塑制品冷却，和(h)从所述模具型腔中取出所述模塑制品。用于实施本专利技术方法的装置可以是任何合适的挤出吹塑装置。合适的挤出吹塑装置包括连续挤出吹塑装置，诸如转轮挤出吹塑装置和梭型挤出吹塑装置以及间歇式挤出吹塑装置，诸如往复式螺杆挤出吹塑装置和积聚头挤出吹塑装置。如上所述，所述装置包括模头，塑化(熔融)聚合物组合物通过该模头挤出以形成型坯。所述装置还包括具有模具型腔的模具。模具型腔或模具型腔的内表面限定了待由该装置生产的模塑制品的形状。更具体地，模具型腔的内表面限定了由该装置生产的模塑制品的外表面。如本领域普通技术人员所理解，将聚合物组合物加热到足以使组合物塑化(熔融)的温度的步骤通常是通过挤出机螺杆产生的摩擦实现的，至少部分地通过挤出机螺杆产生的摩擦实现，其中挤出机螺杆用于将聚合物组合物进料到装置的模头。通常使用加热器来补充这种摩擦加热，这允许聚合物组合物在更受控的条件下加热并且加热到聚合物组合物更容易通过模头挤出的温度。一旦聚合物组合物已加热到所述温度，则通过装置的模头挤出聚合物组合物以形成型坯。在本专利技术中，在200℃或更低的温度下通过模头挤出聚合物组合物以形成型坯。然后将所得到的型坯收集在装置的模具型腔中。模具通常包括允许进入模具型腔的单个开口。将型坯收集在模具中，使得型坯的开口端与模具中的开口对准。一旦型坯已收集在模具中，在足够的压力下将加压流体(例如空气)吹入型坯中以使型坯膨胀，从而型坯与模具型腔的内表面共形并形成所需的模塑制品。一旦已经吹制型坯以形成所需的模塑制品，那么将制品在模具中保持一段时间，所述时间足以使聚合物固化到这样的程度：将制品从模具中取出时制品保持其形状。通常将装置的模具冷却，使得该冷却可以更快速地实现并且循环时间缩短。用于所述方法中的聚合物组合物包含热塑性聚合物和1,3:2,4-双-O-[(3,4-二氯苯基)亚甲基]-D-葡萄糖醇。在优选实施方案中，聚合物组合物包含聚烯烃聚合物。聚烯烃聚合物可以是任何合适的聚烯烃，诸如聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚(4-甲基-1-戊烯)和聚(乙烯基环己烷)。在优选实施方案中，热塑性聚合物是选自以下的聚烯烃：聚丙烯均聚物(例如无规立构聚丙烯均聚物、全同立构聚丙烯均聚物和间同立构聚丙烯均聚物)、聚丙烯共聚物(例如聚丙烯无规共聚物)、聚丙烯抗冲共聚物及它们的混合物。合适的聚丙烯共聚物包括但不限于，在选自乙烯、丁-1-烯(即，1-丁烯)和己-1-烯(即，1-己烯)的共聚单体存在下，由丙烯的聚合制备的无规共聚物。在这样的聚丙烯无规共聚物中，共聚单体可以任何合适的量存在，但是通常以小于约10重量％(例如约1重量％至约7重量％)的量存在。合适的聚丙烯抗冲共聚物包括但不限于通过将选自乙烯-丙烯橡胶(EPR)、乙烯丙烯-二烯单体(EPDM)、聚乙烯和塑性体的共聚物加入聚丙烯均聚物或聚丙烯无规共聚物中生产的那些。在这样的聚丙烯抗冲共聚物中，共聚物可以任何合适的量存在，但是通常以约5重量％至约25重量％的量存在。上述聚烯烃聚合物可以是支化的或交联的，诸如由添加增加聚合物熔体强度的添加剂所导致的支化或交联。如上所述，聚合物组合物包含1,3:2,4-双-O-[(3,4-二氯苯基)亚甲基]-D-葡萄糖醇。该化合物是可通过糖醇与取代的苯甲醛化合物的反应生产的缩醛。更具体地，所述化合物可以通过约1摩尔D-葡萄糖醇与约2摩尔3,4-二氯苯甲醛的反应来生产。可以任何合适的物理形式提供1,3:2,4-双-O-[(3,4-二氯苯基)亚甲基]-D-葡萄糖醇，但通常以粉末形式提供该化合物。如上所述，通常以粉末形式提供1,3:2,4-双-O-[(3,4-二氯苯基)亚甲基]-D-葡萄糖醇，所述粉末包含许多细颗粒。存在于粉末中的颗粒通常分为尺寸和复杂性增加的三种不同颗粒类型：初级颗粒；聚集体(aggregates)；和附聚物(agglomerates)。初级颗粒通常是化合物的单晶或这样的单晶的碎片。聚集体包含两个或更多个已经彼此强烈结合的初级颗粒。除了通过研磨之外，聚集体的尺寸不能减小(例如，减小到组成它们的初级颗粒)。附聚物包含许多已经弱缔合或结合在一起的初级颗粒和/或聚集体。通过施加相对适中的机械力，附聚物的尺寸可以减小(例如破裂并减小到组成它们的初级颗粒和/或聚集体)。例如，在分散在合适的液体介质中时附聚物的尺寸可以减小。附聚物在其内部尺寸内通常包含相对大的空穴，并且这些空穴充满空气。在加工期间，当这样的附聚物分散在熔融聚合物中时，随着所述化合物溶解在熔融聚合物中，附聚物破裂。然后，截留在空穴中的空气可能夹带在熔融聚合物中，并且这种夹带的空气导致在聚合物组合物中形成缺陷(例如白色斑点和/或气泡)。粉末可以具有任何合适的颗粒尺寸。然而，为了促进化合物在熔融聚合物中的溶解并防止在聚合物组合物中形成缺陷(例如白色斑点或气泡)，申请人认为颗粒具有相对小的颗粒尺寸是有利的。在优选实施方案中，1,3:2,4-双-O-[(3,4-二氯苯基)亚甲基]-D-葡萄糖醇颗粒的体积平均直径(即D[4,3])为约40μm或更小，约35μm或更小，约30μm或更小，或约25μm或更小。此外，1,3:2,4-双-O-[(3,4-二氯苯基)亚甲基]-D-葡萄糖醇颗粒的D90优选为约80μm或更小，约75μm或更小，约70μm或更小，约65μm或更小，约60μm或更小，或约55μm或更小。可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模塑聚合物组合物的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供包括模头和模具型腔的装置，所述模具型腔具有限定模塑制品形状的内表面；(b)提供包含(i)热塑性聚合物和(ii)1,3:2,4‑双‑O‑[(3,4‑二氯苯基)亚甲基]‑D‑葡萄糖醇的聚合物组合物；(c)将所述聚合物组合物加热到足以使所述聚合物组合物熔化的温度，以便可以通过所述模头挤出所述聚合物组合物；(d)在200℃或更低的温度下，通过所述模头挤出所述熔融的聚合物组合物，以形成型坯；(e)将所述型坯收集在所述模具型腔中；(f)在足够的压力下将加压流体吹入所述型坯中，以使所述型坯膨胀，从而所述型坯与所述模具型腔的内表面共形，并产生模塑制品；(g)使所述模塑制品冷却到所述聚合物组合物至少部分固化的温度，从而所述模塑制品保持其形状；和(h)从所述模具型腔中取出所述模塑制品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.31 US 62/274,0921.模塑聚合物组合物的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供包括模头和模具型腔的装置，所述模具型腔具有限定模塑制品形状的内表面；(b)提供包含(i)热塑性聚合物和(ii)1,3:2,4-双-O-[(3,4-二氯苯基)亚甲基]-D-葡萄糖醇的聚合物组合物；(c)将所述聚合物组合物加热到足以使所述聚合物组合物熔化的温度，以便可以通过所述模头挤出所述聚合物组合物；(d)在200℃或更低的温度下，通过所述模头挤出所述熔融的聚合物组合物，以形成型坯；(e)将所述型坯收集在所述模具型腔中；(f)在足够的压力下将加压流体吹入所述型坯中，以使所述型坯膨胀，从而所述型坯与所述模具型腔的内表面共形，并产生模塑制品；(g)使所述模塑制品冷却到所述聚合物组合物至少部分固化的温度，从而所述模塑制品保持其形状；和(h)从所述模具型腔中取出所述模塑制品。2.根据权利要求1所述的方法，其中1,3:2,4-双-O-[(3,4-二氯苯基)亚甲基]-D-葡萄糖醇以约250ppm至约3,000ppm的量存在于所述聚合物组合物中。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：N·A·梅尔，
申请(专利权)人：美利肯公司，
类型：发明
国别省市：美国,US