一种金属型材打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属型材打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体底部固定连接有底座，且底座上固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱通过第一连接杆安装有活动杆，且活动杆一端安装有废料收集槽，所述第一支撑柱上部通过第二连接杆固定连接有打磨机外壳，其打磨机外壳内顶面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆下端固定连接有打磨机，所述第二支撑柱上安装有第二电机，其第二电机另一端电性连接有转轮，且转轮外咬合有传送带。该金属型材打磨装置利用传送带传送原理对金属型材进行打磨，同时将金属型材托盘设置成镂空结构，使打磨产生的粉尘通过镂空结构进入废料收集槽，节省了打磨时间，减轻了工人工作量，使打磨效率提高。

A metal profile grinding device

The utility model discloses a metal profile grinding device, which includes a grinding device body. The bottom of the grinding device is fixedly connected with a base, and a first support column and a second support column are fixed on the base. The first support column is equipped with a movable rod through the first connecting rod, and one end of the movable rod is equipped with a scrap. The upper part of the first support column is fixedly connected with a grinding machine shell through a second connecting rod. The top surface of the grinding machine casing is fixedly connected with a telescopic rod, and the lower end of the telescopic rod is fixedly connected with a grinding machine. The second support column is equipped with a second motor, and the other end of the second motor is electrically connected with a rotary wheel and a rotary wheel. The outer bite has a conveyor belt. The metal profile grinding device makes use of the conveyor belt transmission principle to wear the metal profile. At the same time, the metal profile tray is set into hollow structure. The dust produced by the grinding is entered into the waste collection trough through the hollow structure. The grinding time is saved, the workload of the workers is reduced and the grinding efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材打磨装置
本技术涉及金属型材
，具体为一种金属型材打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。随着我国经济的飞速发展，我国工业发展也逐渐崛起，金属是现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，但由于其化学性质活泼，使得金属型材容易生锈，在使用前通常都要进行打磨去除金属型材表面铁锈，传统做法都是工人手持砂轮机进行打磨，这种做法不仅效率低下，人力、时间成本高，并且由于是人工打磨，容易出现打磨不均匀现象，影响打磨质量，打磨产生的粉尘飞扬也不利于工人的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属型材打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统方式打磨费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属型材打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体底部固定连接有底座，且底座上固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱中间位置固定连接有第一连接杆，其第一连接杆通过固定柱安装有活动杆，且活动杆一端安装有废料收集槽，所述第一支撑柱上部通过第二连接杆固定连接有打磨机外壳，其打磨机外壳内顶面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆下端固定连接有打磨机，所述打磨机外壳上表面安装有第一电机，且第一电机通过伸缩杆电性连接有打磨机，所述第二支撑柱上安装有第二电机，其第二电机另一端电性连接有转轮，且转轮外咬合有传送带，所述传送带上固定连接有金属型材托盘，其传送带上下间隙安装有废料收集槽，且废料收集槽设置有固定杆，所述活动杆一端设置有固定孔，且活动杆另一端设置有凸块，所述第一连接杆设置有凹槽。优选的，所述金属型材托盘为镂空结构，且金属型材托盘设置有且至少有五组，并且金属型材托盘等距离设置在传送带上。优选的，所述废料收集槽上固定杆大小与活动杆上固定孔大小相吻合。优选的，所述第一连接杆和活动杆通过固定柱构成旋转活动结构，且第一连接杆上凹槽大小与活动杆上凸块大小相吻合。优选的，所述第二支撑柱设置有两组，且第二支撑柱关于打磨装置本体纵向对称轴分别左右对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属型材打磨装置利用传送带传送原理将放置在传送带上的金属型材传送至打磨机进行打磨，同时将金属型材托盘设置成镂空结构，使打磨产生的粉尘通过镂空结构进入废料收集槽，节省了打磨时间，减轻了工人工作量，使打磨均匀，打磨效率提高，同时保证了工人的健康问题。金属型材托盘为镂空结构，且金属型材托盘设置有且至少有五组，并且金属型材托盘等距离设置在传送带上，金属型材托盘为镂空结构，使打磨产生的粉尘通过镂空结构进入废料收集槽中，金属型材托盘设置有且至少有五组，并且金属型材托盘等距离设置在传送带上，使传送带每传送一次，下一个金属型材托盘都能被传送至上一个金属型材托盘所在位置，使打磨机能准确地对金属型材进行打磨，废料收集槽上固定杆大小与活动杆上固定孔大小相吻合，使废料收集槽牢固地安装在活动杆上，便于废料收集槽的安装与拆卸清理，第一连接杆和活动杆通过固定柱构成旋转活动结构，且第一连接杆上凹槽大小与活动杆上凸块大小相吻合，使第一连接杆和活动杆的连接更牢固，同时第一连接杆和活动杆构成的旋转活动结构使安装在活动杆上的废料收集槽方向能调节，方便了对废料收集槽收集到的粉尘的清理操作，第二支撑柱设置有两组，且第二支撑柱关于打磨装置本体纵向对称轴分别左右对称设置，使传送带稳定的安装在打磨装置本体上，提高了打磨装置整体的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术废料收集槽安装结构示意图；图3为本技术第一连接杆和活动杆结构示意图；图4为本技术金属型材托盘结构示意图；图5为本技术左视结构示意图。图中：1、打磨装置本体，2、底座，3、第一支撑柱，4、转轮，5、传送带，6、金属型材托盘，7、打磨机外壳，8、伸缩杆，9、打磨机，10、第一电机，11、废料收集槽，12、第一连接杆，13、活动杆，14、凹槽，15、凸块，16、固定柱，17、固定杆，18、固定孔，19、第二电机，20、第二连接杆，21、和第二支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属型材打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1底部固定连接有底座2，且底座2上固定连接有第一支撑柱3和第二支撑柱21，第二支撑柱21设置有两组，且第二支撑柱21关于打磨装置本体1纵向对称轴分别左右对称设置，使传送带5稳定的安装在打磨装置本体1上，提高了打磨装置整体的稳定性，第一支撑柱3中间位置固定连接有第一连接杆12，其第一连接杆12通过固定柱16安装有活动杆13，且活动杆13一端安装有废料收集槽11，废料收集槽11上固定杆17大小与活动杆13上固定孔18大小相吻合，使废料收集槽11牢固地安装在活动杆13上，便于废料收集槽11的安装与拆卸清理，第一连接杆12和活动杆13通过固定柱16构成旋转活动结构，且第一连接杆12上凹槽14大小与活动杆13上凸块15大小相吻合，使第一连接杆12和活动杆13的连接更牢固，同时第一连接杆12和活动杆13构成的旋转活动结构，使安装在活动杆13的废料收集槽11方向能调节，方便了对废料收集槽11收集到的粉尘的清理操作，第一支撑柱3上部通过第二连接杆20固定连接有打磨机外壳7，其打磨机外壳7内顶面固定连接有伸缩杆8，且伸缩杆8下端固定连接有打磨机9，打磨机外壳7上表面安装有第一电机10，且第一电机10通过伸缩杆8电性连接有打磨机9，第二支撑柱21上安装有第二电机19，其第二电机19另一端电性连接有转轮4，且转轮4外咬合有传送带5，传送带5上固定连接有金属型材托盘6，其传送带5上下间隙安装有废料收集槽11，且废料收集槽11设置有固定杆17，金属型材托盘6为镂空结构，且金属型材托盘6设置有且至少有五组，并且金属型材托盘6等距离设置在传送带5上，金属型材托盘6为镂空结构，使打磨产生的粉尘通过镂空结构进入废料收集槽11中，金属型材托盘6设置有且至少有五组，并且金属型材托盘6等距离设置在传送带5上，使传送带5每传送一次，下一个金属型材托盘6都能被传送至上一个金属型材托盘6所在位置，使打磨机能准确地对金属型材进行打磨，活动杆13一端设置有固定孔18，且活动杆13另一端设置有凸块15，第一连接杆12设置有凹槽14。工作原理：在使用该金属型材打磨装置时，首先需要对该金属型材打磨装置内部各零件进行检查，检查该金属型材打磨装置内部各零件是否存在损坏，经过检查确认无误后，接通打磨装置的电源，将金属型材放置在金属型材托盘6上，通过第二电机19带动传送带5传送，将金属型材传送至打磨机9正下方，此时通过打磨机9上伸缩杆8伸缩将金属型材包裹在打磨机9内，并通过第一电机10带动打磨机9工作，对打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属型材打磨装置，包括打磨装置本体（1），其特征在于：所述打磨装置本体（1）底部固定连接有底座（2），且底座（2）上固定连接有第一支撑柱（3）和第二支撑柱（21），所述第一支撑柱（3）中间位置固定连接有第一连接杆（12），其第一连接杆（12）通过固定柱（16）安装有活动杆（13），且活动杆（13）一端安装有废料收集槽（11），所述第一支撑柱（3）上部通过第二连接杆（20）固定连接有打磨机外壳（7），其打磨机外壳（7）内顶面固定连接有伸缩杆（8），且伸缩杆（8）下端固定连接有打磨机（9），所述打磨机外壳（7）上表面安装有第一电机（10），且第一电机（10）通过伸缩杆（8）电性连接有打磨机（9），所述第二支撑柱（21）上安装有第二电机（19），其第二电机（19）另一端电性连接有转轮（4），且转轮（4）外咬合有传送带（5），所述传送带（5）上固定连接有金属型材托盘（6），其传送带（5）上下间隙安装有废料收集槽（11），且废料收集槽（11）设置有固定杆（17），所述活动杆（13）一端设置有固定孔（18），且活动杆（13）另一端设置有凸块（15），所述第一连接杆（12）设置有凹槽（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种金属型材打磨装置，包括打磨装置本体（1），其特征在于：所述打磨装置本体（1）底部固定连接有底座（2），且底座（2）上固定连接有第一支撑柱（3）和第二支撑柱（21），所述第一支撑柱（3）中间位置固定连接有第一连接杆（12），其第一连接杆（12）通过固定柱（16）安装有活动杆（13），且活动杆（13）一端安装有废料收集槽（11），所述第一支撑柱（3）上部通过第二连接杆（20）固定连接有打磨机外壳（7），其打磨机外壳（7）内顶面固定连接有伸缩杆（8），且伸缩杆（8）下端固定连接有打磨机（9），所述打磨机外壳（7）上表面安装有第一电机（10），且第一电机（10）通过伸缩杆（8）电性连接有打磨机（9），所述第二支撑柱（21）上安装有第二电机（19），其第二电机（19）另一端电性连接有转轮（4），且转轮（4）外咬合有传送带（5），所述传送带（5）上固定连接有金属型材托盘（6），其传送带（5）上下间隙安装有废料收集槽（11），且废料收集槽（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，
申请(专利权)人：吉安市盛丰精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36