一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机，包括壳架、单工位装置、双工位装置、控制装置、液压装置；所述壳架包括框架、抛光台、上梁架、中隔板和机罩；所述框架上设有机罩和维修门，所述框架上下分别配置有上梁架和抛光台，所述框架竖向通过中隔板左右分隔出双向工位和单向工位；所述单向工位装有单工位装置，所述双向工位装有双工位装置；所述框架内还设有控制装置和液压装置，所述控制装置用于监控单工位装置和双工位装置的抛光作业，所述液压装置为单工位装置和双工位装置提供液压动力；本新型采用单双向工位左右配置，在同一机台上实现磨粒流体单向抛光与双向抛光加工，加工效率高、加工精度好，无研磨废液、绿色环保。

A single bidirectional, two station combined abrasive fluid polishing machine

The utility model discloses a single bi-directional double position composite abrasive fluid polishing machine, which comprises a shell frame, a single position device, a double position device, a control device and a hydraulic device. The shell frame includes a frame, a polishing table, an upper beam frame, a middle partition and a machine cover, and the frame is arranged on a frame and a maintenance door, and the frame is respectively above and below the frame. The frame is equipped with a beam rack and a polishing table. The frame vertically separates the two-way and unidirectional workplaces through the middle partition. The one-way station is equipped with a single position device, and the two-way station is equipped with a double position device; a control device and a hydraulic device are also provided in the frame, and the control device is used to monitor the single station device and the control device. The hydraulic device provides the hydraulic power for the single position device and the double position device. The new model adopts the single and bi-directional workstations, and realizes the abrasive fluid unidirectional polishing and two-way polishing on the same machine. The machining efficiency is high, the processing precision is good, and the waste liquid is lapping and green environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机
本技术涉及磨粒流体抛光技术设备领域，特别涉及一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机。
技术介绍
挤压研磨抛光加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下流过被加工表面达到抛光加工目的；磨粒流体加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。与传统研磨加工相比，挤压研磨抛光加工不存在加工平台振动、刀具颤动等问题，无研磨废液、绿色环保，而且加工范围广泛，几乎不受工件形状限制，可用于去除毛刺、抛光工件表面和倒圆角，尤其适用于具有复杂内表面等难触及表面的加工。现有技术中，传统抛光机有两种方式，分别是单向磨粒流体抛光与双向往复磨粒流体抛光，现有技术的缺点是两种方式均独立成机，无法在一台抛光机上同时完成两种方式的抛光作业。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机，针对现有技术中的不足，采用单向工位与双向工位左右配置结构设计，在同一机台上实现磨粒流体单向抛光与双向抛光加工，通过PLC系统智能同步控制对工件抛光加工，加工效率高、加工精度好，无研磨废液、绿色环保。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机，包括壳架、单工位装置、双工位装置、控制装置、液压装置，其特征在于：所述壳架包括框架、抛光台、调整脚、上梁架、中隔板和机罩；所述框架底部设置有多个调整脚，所述框架上设置有机罩和多个维修门，所述框架中间上下分别配置有上梁架和抛光台，所述框架中间竖向通过中隔板左右方向分隔出双向工位和单向工位；所述单向工位装配有单工位装置，所述双向工位装配有双工位装置；所述框架内还设置有控制装置和液压装置，所述控制装置用于监控单工位装置和双工位装置的抛光作业，所述液压装置为单工位装置和双工位装置提供液压动力；所述单工位装置与双工位装置共用一套控制装置和液压装置，所述控制装置包括人机界面、电控箱、安全光栅、冷却风扇、控制阀组；所述人机界面设置于机罩的右上角，所述人机界面的后部装配有控制阀组，所述单向工位、双向工位的两侧均设置有安全光栅，所述框架的侧面设置有冷却风扇和电控箱。所述单工位装置包括压缸、磨料缸、压头、活塞杆、型腔产品、斜导板、输送带、回料斗、储料仓、磨料管；所述单向工位的抛光台上设置有磨料出口，所述磨料出口通过磨料管与储料仓底部连通，所述单向工位的上梁架上通过活塞杆和压头装配有压缸，所述单向工位的后部设置有磨料缸，所述磨料缸通过压头与回料斗内的储料仓紧密配合，并将储料仓内的磨粒液体推送至磨料管内，所述磨料管经由磨料出口或者压头上的出料口将磨料送入型腔产品内，所述单向工位的抛光台上设置有斜导板，所述斜导板下方设置有输料带，所述输料带将磨料输送到回料斗内。所述双工位装置包括压缸、上工作缸、下工作缸、活塞杆、产品工装；所述双向工位的上梁架和抛光台上同轴相对设置有上工作缸和下工作缸，所述下工作缸固定装配有抛光台上，所述下工作缸上设置有产品工装；所述上梁架上固定设置有上工作缸，所述上工作缸两侧的上梁架上设置有同步动作的两个压缸，所述压缸的活塞杆与抛光台固定连接，两个同步压缸带动上梁架及上工作缸一起上下同步移动，将产品工装压紧到下工作缸上，并通过上、下工作缸的往复运动，将磨料往复式推送于产品工装中的产品表面，实施产品抛光作业。所述液压装置包括液压站、电机、液压泵和液压阀组，所述液压站配置有电机和液压泵，所述液压站通过液压阀组和液压管路分别与压缸、上工作缸、下工作缸、磨料缸相互液压连通；所述液压阀组配置有两组，分别与单工位装置和双工位装置相互连通。本技术的工作原理为：所述单双向双工位抛光，采用两种独立的挤压抛光模式组合配置，以满足不同形态工件的抛光需求，设备分独立的两种操作模式，以钣金互相隔离，一边工作模式为垂直双向往复运行挤压抛光设备，设备采用垂直方向的上下各一个液压缸往复推动上下对应的活塞做往复运动推动磨料缸内部的磨料进行往复运动，两侧各一个液压压缸同步下压锁死产品工装或者同步上升开启产品工装；另一边是单向运动的带压紧的压缸的单向循环挤压研磨设备，磨料缸推动储料仓中的弹性流体磨料进入磨料管，由压缸将磨料通管出口压紧于型腔产品或工装夹具的磨料进口，弹性流体磨料经过挤压进入工件内腔进行去毛刺倒交叉孔毛刺和抛光作业后，由工件或工装夹具出口挤压排出，自由落体由斜导板滑到输送带上，再由输送带的自转循环将弹性流体磨料带进回料斗中，进行下一个工作循环，所述输送带下面设置有防滴漏托盘。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用单向工位与双向工位左右配置结构设计，在同一机台上实现磨粒流体单向抛光与双向抛光加工，通过PLC系统智能同步控制对工件抛光加工，加工效率高、加工精度好，无研磨废液、绿色环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机裸机主视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机右视图示意图；图4为本技术实施例所公开的一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机裸机右视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.框架2.抛光台3.调整脚4.单向工位5.双向工位6.人机界面7.电控箱8.液压站9.电机10.压缸11.磨料缸12.上工作缸13.下工作缸14.压头15.活塞杆16.上梁架17.中隔板18.安全光栅19.产品工装20.冷却风扇21.斜导板22.输送带23.回料斗24.储料仓25.磨料管26.控制阀组27.机罩28.液压阀组具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2、图3和图4，本技术提供了一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机，包括壳架、单工位装置、双工位装置、控制装置、液压装置。所述壳架包括框架1、抛光台2、调整脚3、上梁架16、中隔板17和机罩27；所述框架1底部设置有多个调整脚3，所述框架1上设置有机罩27和多个维修门，所述框架1中间上下分别配置有上梁架16和抛光台2，所述框架1中间竖向通过中隔板17左右方向分隔出双向工位5和单向工位4；所述单向工位4装配有单工位装置，所述双向工位5装配有双工位装置；所述框架1内还设置有控制装置和液压装置，所述控制装置用于监控单工位装置和双工位装置的抛光作业，所述液压装置为单工位装置和双工位装置提供液压动力；所述单工位装置与双工位装置共用一套控制装置和液压装置，所述控制装置包括人机界面6、电控箱7、安全光栅18、冷却风扇20、控制阀组26；所述人机界面6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机，其特征在于，包括壳架、单工位装置、双工位装置、控制装置、液压装置；所述壳架包括框架、抛光台、调整脚、上梁架、中隔板和机罩；所述框架底部设置有多个调整脚，所述框架上设置有机罩和多个维修门，所述框架中间上下分别配置有上梁架和抛光台，所述框架中间竖向通过中隔板左右方向分隔出双向工位和单向工位；所述单向工位装配有单工位装置，所述双向工位装配有双工位装置；所述框架内还设置有控制装置和液压装置，所述控制装置用于监控单工位装置和双工位装置的抛光作业，所述液压装置为单工位装置和双工位装置提供液压动力；所述单工位装置与双工位装置共用一套控制装置和液压装置，所述控制装置包括人机界面、电控箱、安全光栅、冷却风扇、控制阀组；所述人机界面设置于机罩的右上角，所述人机界面的后部装配有控制阀组，所述单向工位、双向工位的两侧均设置有安全光栅，所述框架的侧面设置有冷却风扇和电控箱。

【技术特征摘要】
1.一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机，其特征在于，包括壳架、单工位装置、双工位装置、控制装置、液压装置；所述壳架包括框架、抛光台、调整脚、上梁架、中隔板和机罩；所述框架底部设置有多个调整脚，所述框架上设置有机罩和多个维修门，所述框架中间上下分别配置有上梁架和抛光台，所述框架中间竖向通过中隔板左右方向分隔出双向工位和单向工位；所述单向工位装配有单工位装置，所述双向工位装配有双工位装置；所述框架内还设置有控制装置和液压装置，所述控制装置用于监控单工位装置和双工位装置的抛光作业，所述液压装置为单工位装置和双工位装置提供液压动力；所述单工位装置与双工位装置共用一套控制装置和液压装置，所述控制装置包括人机界面、电控箱、安全光栅、冷却风扇、控制阀组；所述人机界面设置于机罩的右上角，所述人机界面的后部装配有控制阀组，所述单向工位、双向工位的两侧均设置有安全光栅，所述框架的侧面设置有冷却风扇和电控箱。2.根据权利要求1所述的一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机，其特征在于，所述单工位装置包括压缸、磨料缸、压头、活塞杆、型腔产品、斜导板、输送带、回料斗、储料仓、磨料管；所述单向工位的抛光台上设置有磨料出口，所述磨料出口通过磨料管与储料仓底部连通，所述单向工位的上梁架上通过活塞杆和压头装配有压缸，所述单向工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训海，
申请(专利权)人：苏州普茨迈精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32