热轧钢板及其制造方法技术

提供一种即便是板厚较厚、板宽也宽、且强度高的热轧钢板的卷材，也能在开卷时不超过带卷直头机的容许载荷的热轧钢板。以如下钢板(S)为对象：通过粗轧工序后的切断工序将长度方向首尾端的非稳定部切断，所述钢板的板宽为1200mm～2300mm、板厚为13mm～25.4mm、且具有API规格X65级以上的强度，所述钢板通过在卷绕成卷材(C)之后开卷来使用。并且，至少相当于开卷开始的长度方向端部形成为宽度方向中央部相对于宽度方向两端部而向长度方向内侧凹陷的形状，相对于宽度方向中央部的凹陷的宽度方向两端部的各自的突出尺寸为20mm～295mm，宽度方向两端部的突出部分的宽度W1、W2之和相对于板宽之比为1/4～1/2。

Hot rolled steel plate and its manufacturing method

A hot rolled steel plate, even with thick plate thickness, wide width and high strength, is also provided without more than a hot rolled steel plate with the allowable load of a straight head. The following steel plate (S) is used to cut off the unsteady part of the first end through the cutting process after the rough rolling process. The plate width of the plate is 1200mm to 2300mm, the thickness of the plate is 13mm to 25.4mm, and the strength of the API specification over X65 grade. The steel plate is used after winding into a roll (C). In addition, at least the end of the length direction of the beginning of the opening is formed into a shape that is concave to the inside of the length direction at both ends of the width direction relative to the width direction, and the protruding dimensions of the two ends of the width direction relative to the depression in the central part of the width direction are 20mm to 295mm, the protruding part at both ends of the width direction. The ratio of the width of W1, W2 and the width of the plate is 1/4 to 1/2.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热轧钢板及其制造方法
本专利技术涉及利用粗轧进行了轧制之后，将长度方向首尾端的非稳定部切断的热轧钢板及其制造方法，尤其是适合于厚壁、宽幅、高强度的热轧钢板。
技术介绍
输送原油或天然气的管线使用以热轧钢板为原料的电缝钢管或螺旋钢管。这种管线原料用热轧钢板从原油或天然气等的高效率输送的观点出发而要求高强度且极厚的规格。而且，由于也有在地震地带铺设管线的情况，因此管线材料也要求高韧性。这样的管线原料用热轧钢板需要满足例如美国石油协会(API：AmericanPetroleumInstitute)规定的X65级的强度，作为这样的热轧钢板，可列举例如下述专利文献1记载的热轧钢板。该专利文献1记载那样的管线原料用热轧钢板通常板厚较厚，板宽也宽，强度也高。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-101781号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，管线原料用热轧钢板在暂时卷绕成卷材之后，将卷材开卷而形成为钢管。热轧钢板的卷材开卷通过带卷直头机进行，但是由于管线原料用热轧钢板为极厚、宽幅、高强度，因此在其开卷时可能会超过带卷直头机的容许载荷。本专利技术着眼于上述那样的问题点而作出，其目的在于提供一种即便是板厚较厚、板宽也宽、且强度高的热轧钢板的卷材，在开卷时也不会超过带卷直头机的容许载荷的热轧钢板及其制造方法。用于解决课题的方案本专利技术者们为了解决前述课题，仔细研讨了如下的热轧钢板：使到精轧前为止的利用粗轧工序形成的钢板传送方向后端部的切料头部的形状为鱼尾形状，通过将鱼尾形状的凹部底与凸部前端的中间部分切断，使卷绕后的卷材中的热轧钢板的开卷端部成为宽度方向中央部凹陷的形状，从而利用带卷直头机容易地开卷。通常在将卷材进行开卷时，利用带卷直头机将热轧钢板的最后端部捞起并弯折而进行开卷。此时，如果热轧钢板的宽度小，则由带卷直头机引起的捞起变形及弯曲变形变得容易。通过到精轧前为止的粗轧工序，能够将钢板传送方向后端部的切料头部的形状制成图6(a)所示那样的鱼尾形状。并且，如图7所示，如果将鱼尾形状的凹部底与凸部前端的中间部分利用切料头机切断，则能够使热轧钢板的后端部的形状成为宽度方向中央部相对于宽度方向两端部凹陷的形状。另外，在目标切断位置与实际上切料头机的刀与钢板接触的位置之间会产生误差，因此根据切料头机的切断位置精度的不同，存在尽管瞄准鱼尾形状的切料头部的目标切断位置而使切料头机的刀落下，也会产生将板宽的整个宽度切断的情况或未与切料头部的鱼尾形状接触而产生切割落空的情况。因此，通过使鱼尾长度充分长，即使在目标切断位置与实际的切断位置之间产生了误差的情况下，也能不将板宽的整个宽度切断或者不产生切割落空。此外，由于在目标切断位置与实际上切料头机的刀与钢板接触的位置之间产生误差，因此目标切断位置的设定必须鉴于该误差而进行。需要设定即使在切料头机的切断位置从目标切断位置偏离的情况下，也不会将板宽整个宽度切断或者产生切割落空地使切料头机的刀落下那样的目标切断位置。本专利技术基于以上那样的见解而作出，由以下的要点构成。为了解决上述课题，根据本专利技术的一形态，提供一种热轧钢板，其特征在于，钢板中的至少相当于开卷开始的长度方向端部是宽度方向中央部相对于宽度方向两端部而向长度方向内侧凹陷的形状，相对于宽度方向中央部的凹陷的宽度方向两端部的各自的突出尺寸为20mm～295mm，宽度方向两端部的突出部分的宽度之和相对于板宽之比为1/4～1/2，所述钢板通过粗轧工序后的切断工序将长度方向首尾端的非稳定部切断，所述钢板的板宽为1200mm～2300mm、板厚为13mm～25.4mm、且具有API规格X65级以上的强度，所述钢板通过在卷绕成卷材之后开卷来使用。另外，根据本专利技术的另一形态，提供一种热轧钢板的制造方法，具有粗轧工序、精轧工序、及卷绕工序，在粗轧工序之后且在精轧工序之前利用切料头机将钢板的传送方向后端部的切料头部切断，之后，利用精轧工序实施精轧，利用卷绕工序卷绕的钢板的板宽为1200mm～2300mm、板厚为13mm～25.4mm、且具有API规格X65级以上的强度，其中，在粗轧工序中，通过由宽度轧机进行的宽度压下及由水平粗轧机进行的水平轧制，使在钢板的传送方向后端部形成的切料头部的形状成为鱼尾形状，且以使该鱼尾形状的从凹部底至凸部前端的最短长度L(mm)满足下式(1)的方式进行成形，将凹部底与凸部前端的中间部分作为目标切断位置进行切断。(2X+5)≤L≤300(1)其中，X：切料头机的切断位置的最大误差(mm)0≤X≤90专利技术效果根据本专利技术，即便是板厚较厚，板宽也宽，强度高的钢板的卷材，也能够在开卷时不超过带卷直头机的容许载荷。而且，不用进行带卷直头机的增强等的大的设备改造，能够使钢板稳定地开卷。附图说明图1是作为本专利技术的热轧钢板的一实施方式而将热轧钢板卷材设置于开卷机的状态的主视图。图2是图1的开卷机的俯视图。图3是基于带卷直头机的开卷开始的说明图。图4是相当于图2的热轧钢板的开卷开始的长度方向端部的形状说明图。图5是将一般的热轧钢板卷材设置于开卷机的状态的俯视图。图6是表示在钢板的传送方向前端部及传送方向后端部形成的切料头部的平面形状的示意图。图7是表示切料头的切断位置的示意图。图8是表示目标切断位置与实际上切断机的刀与钢板接触的位置之间的误差的示意图。图9是表示目标切断位置的设定范围的示意图。具体实施方式以下所示的实施方式是例示用于将本专利技术的技术思想进行具体化的装置或方法的实施方式，本专利技术的技术思想并不是将构成零件的材质、形状、构造、配置等特定为下述的情况。本专利技术的技术思想在权利要求书记载的权利要求规定的技术范围内，能够施加各种变更。以下，参照附图，说明本专利技术的实施方式的热轧钢板。图1是将该实施方式的热轧钢板形成为卷材而设置于开卷机的状态的主视图，图2是图1的开卷机的俯视图。该开卷机具备搭载热轧钢板S的卷材C的托卷辊1、向卷材C的内部插入的展卷机2、向卷绕成卷材C的热轧钢板S的开卷端部插入的带卷直头机3。展卷机2及托卷辊1由未图示的电动机驱动而旋转，由此能够使热轧钢板S的卷材C旋转。该实施方式的带卷直头机3由前端逐渐变薄的宽幅的板材构成，基端部支承于旋转轴4。因此，通过使该旋转轴4旋转而能够使带卷直头机3的前端部旋转。而且，该带卷直头机3利用未图示的移动装置而能够接近或远离热轧钢板卷材C。如后所述，将该带卷直头机3的前端部在卷绕成卷材C的热轧钢板S的开卷端部卡挂，在该状态下，利用展卷机2及托卷辊1使卷材C旋转，由此能够使热轧钢板S开卷。该带卷直头机3是所谓悬臂梁的状态，负荷于旋转轴4的载荷存在上限。图3是基于开卷机的热轧钢板卷材C的开卷开始的说明图。首先，如图3(a)所示，在使带卷直头机3远离并使开卷机的展卷机2退避的状态下，如图3(b)所示，在托卷辊1上搭载热轧钢板卷材C。接下来，向热轧钢板卷材C的内部插入展卷机2，如图3(c)所示，使带卷直头机3接近热轧钢板卷材C而将其前端部卡挂于卷材C的开卷端部。在该状态下，如图3(d)所示，利用展卷机2及托卷辊1使卷材C旋转时，如图3(e)所示，将卷材C的开卷端部开卷，将热轧钢板S取出。在该开卷机中，进行各种热轧钢板S的卷材开卷，但是这之中也包括管线原料用的热轧钢板S。图5是将一般的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧钢板，其特征在于，钢板中的至少相当于开卷开始的长度方向端部是宽度方向中央部相对于宽度方向两端部而向长度方向内侧凹陷的形状，相对于宽度方向中央部的凹陷的宽度方向两端部的各自的突出尺寸为20mm～295mm，宽度方向两端部的突出部分的宽度之和相对于板宽之比为1/4～1/2，所述钢板通过粗轧工序后的切断工序将长度方向首尾端的非稳定部切断，所述钢板的板宽为1200mm～2300mm、板厚为13mm～25.4mm、且具有API规格X65级以上的强度，所述钢板通过在卷绕成卷材之后开卷来使用。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.25 JP 2015-2297551.一种热轧钢板，其特征在于，钢板中的至少相当于开卷开始的长度方向端部是宽度方向中央部相对于宽度方向两端部而向长度方向内侧凹陷的形状，相对于宽度方向中央部的凹陷的宽度方向两端部的各自的突出尺寸为20mm～295mm，宽度方向两端部的突出部分的宽度之和相对于板宽之比为1/4～1/2，所述钢板通过粗轧工序后的切断工序将长度方向首尾端的非稳定部切断，所述钢板的板宽为1200mm～2300mm、板厚为13mm～25.4mm、且具有API规格X65级以上的强度，所述钢板通过在卷绕成卷材之后开卷来使用。2.一种热轧钢板的制造方法，具有粗轧工序、精轧工序、及卷绕工序，在所述粗轧工序之后且在所述精轧工序之前利用切料头机将钢板的传送方向后端部的切料头部切断，之后，利用所述精...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤宽人，木村幸雄，上冈悟史，西浦伸夫，白崎园美，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP