数控车床用的链板式排屑器制造技术

数控车床用的链板式排屑器，适于轴承钢加工，其特征在于链板抬升框架一端与水箱呈30°抬高布置，另一端与排屑口垂直连接，排屑口与地面呈60°夹角，链板水平框架和链板抬升框架与水箱焊接为一体，链板安装在链板水平框架和链板抬升框架两端轴外构成环，排屑口与抬升框架呈垂直，水平与抬升部分链板上方空间高度比例为5:4；链板以30°在排屑口处直接折返，并与水箱底部有2‑5mm均匀缝隙，以便反转链板时，能将底部碎渣及沉积物带至排屑口导出，钢屑由抬升点至排屑口排出，中间无死角度阻碍。链板两侧不会卡入钢屑，使长卷屑排出过程更顺畅，避免人工清理环节，并改善了排屑口处切削液的滴落点，使排屑器工作过程中带出的切削液更少。

Chain plate shavings used in CNC lathes

The chain plate type chip cutter used in CNC lathe is suitable for bearing steel processing, which is characterized by 30 degree elevation of one end of the chain plate lifting frame and the water tank, the other end is connected vertically with the cuttings outlet, the cuttings mouth and the ground are 60 degrees angle, the chain plate horizontal frame and the chain plate lifting frame are welded with the water tank, and the chain plate is installed in the chain plate horizontal frame. The frame and the chain plate lift the frame at both ends of the frame to form a ring, the cuttings port is vertical to the lifting frame, the ratio of the space height above the horizontal and uplifting part of the chain plate is 5:4, and the chain plate is returned directly at 30 degrees at the cuttings outlet, and there is a uniform gap of 2 in the bottom of the water tank, so that the bottom slag and the sediment can be brought to the cuttings mouth when the chain plate is reversed. The steel chip is discharged from the lifting point to the chip discharge port, and there is no dead angle obstruction in the middle. The two sides of the chain plate will not be stuck into the steel chips, making the expulsion process more smooth, avoiding the manual cleaning, and improving the dropping point of the cutting fluid at the cuttings outlet, so that the cutting fluid is less in the working process of the chip cutter.

【技术实现步骤摘要】
数控车床用的链板式排屑器
本技术涉及数控车床加工轴承钢等难断屑材料时，通过改善链板抬升角度、挡屑板布置及出屑口结构，解决长卷屑难以排出且会带出大量切削液的情况，并具备了底部碎渣及沉积物的自动清洁功能。
技术介绍
目前，自动排屑器主要分螺旋、磁性、刮板和链板四种形式，而数控车床加工轴承钢等难断屑材料时难以在保证加工质量及加工效率的前提下做到良好断屑，钢屑往往长达几十厘米甚至数米，螺旋、磁性与刮板这三种排屑形式均无法使用，仅有链板式排屑器可勉强实现排出。但大多数厂家并未对此中情况做出适应性改进，导致常规链板式排屑器链板极易卡死，卡死后输送电机继续运转，拉扯链板造成变形脱开，或者是输送电机停转以致烧坏。即便卡死后及时发现并人工停止排屑器运转，卡住的团屑也需要人工清理排出。在多数的车削加工情况中，为使刀具冷却，需要喷洒的切削液。这些切削液随切除的钢屑一起掉落在链板上，常见排屑器的链板均为三段，水平-抬升-水平，虽然在链板抬升过程中大部分切削液会由链板缝隙滴落回水箱中，即便如此链板上仍会留存相当部分的切削液，在出屑口链板水平折返时被倾倒入排屑车中，造成切削液的浪费。国内多数锻造企业仍然采用有氧锻造法，锻造出的零件外表会形成一层氧化皮，这些氧化皮在车削加工时会碎裂成为细碎的粉末。排屑器的链板必然会存在一定的缝隙，这些氧化碎屑以及部分细小钢屑难免会落入链板下方并在水箱底部沉积起来。排屑器经过一段时间使用后，水箱底部切屑碎渣及氧化层沉积物堆积过多，开始影响链板的正常运转，堆积过高时甚至会使链板运转停滞。市场上的链板式排屑器将链板托架与水箱分离开来，在长时间使用遇到这种情况后便需要人工拆卸链板清理，降低了正常生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控车床用的链板式排屑器，数控车床用的链板式排屑器，解决卡屑问题，并改善出屑口、水箱底部结构，使切削液能够流回水箱，并且在链板反转时可自动清理碎渣及沉积物。本设计的技术方案是：这种数控车床用的链板式排屑器，适于轴承钢加工，其特征在于链板抬升框架一端与水箱呈30°抬高布置，另一端与排屑口垂直连接，排屑口与地面呈60°夹角，链板水平框架和链板抬升框架与水箱焊接为一体，链板两侧由钣金支撑、安装在链板水平框架和链板抬升框架两端轴外构成环，水平部分与抬升部分链板上方空间高度比例为5:4；链板以30°在排屑口处直接折返，并与水箱底部有2-5mm均匀缝隙，以便反转链板时，能够将底部碎渣及沉积物带至排屑口导出；钢屑由抬升点至排屑口排出，中间无死角度阻碍。本专利的有益效果是：链板两侧链条部分不会卡入钢屑，使长卷屑排出过程更顺畅，避免卡屑现象出现，并改善了排屑口处切削液的滴落点，使排屑器工作过程中带出的切削液更少；优化链板与水箱空间结构，使其反转时可将水箱底部碎屑及沉积物带出，避免人工清理环节。钢屑由抬升点至排屑口排出，中间无角度变化。排屑口与抬升框架呈垂直结构，水平部分与抬升部分链板上方空间高度比例为5:4，以便钢屑以最适合的压缩比例顺畅排出。本技术将排屑部分水平的框架和水箱做在一起，所以链板两侧依靠焊接的钣金支撑，无法从水箱里拿出来，而抬升框架，不属于水箱。所以链板反转时可以直接将水箱底面的碎屑刮到抬升框架处，并从抬升框架里斜上推出。链板是两段结构，抬升后直接折返，避免滴落切削液。传统排屑器排屑口链板还有一段水平部分，然后折返，水平部分会滴落切削液，链板以30°直接折返避免了以往的问题。附图说明图1为本设计链板式排屑器结构主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图；图4为图1的A-A截面示意图；图5为图1的B-B截面示意图。具体实施方式一种适于轴承加工的车床用链板式排屑器的结构，包括水箱1、链板2、链板水平框架3、链板抬升框架4、排屑口5、挡屑板6、刮屑齿板7、排屑口端盖板8、输送电机9、水泵10、液位检测开关11、过滤网板12、桶状过滤网13，如图1～3所示，其特征在于链板抬升框架4一端与水箱1呈30°抬高布置，另一端与排屑口5垂直连接，链板水平框架3和链板抬升框架4与水箱1焊接为一体，保证链板2与水箱1、链板抬升框架4底部有2-5mm均匀缝隙。链板2链板两侧由钣金支撑、安装在链板水平框架3和链板抬升框架4之间构成环。链板2是以30°在排屑口5处折返，避免了常规排屑器链板水平排屑出现的切削液低落点，并且当反转链板2时，还能够将底部碎渣及沉积物由排屑口5导出。见图4、5，挡屑板6安装在水箱1上部，竖直上下可调高度，其下沿与链板2不接触、保持3mm以内均匀缝隙，安装后与链板2翻边形成曲回结构，防止钢屑卡入链板2两侧链条部分。排屑口端盖板8安装在排屑口5上方，可以完全上翻打开，刮屑齿板7安装在排屑口5下方，且与链板2的距离可调。切削液进入水泵10需经过过滤网板12和桶状过滤网13两次过滤，其中过滤网板12网眼较大为40目，用以过滤较大杂质，桶状过滤网13网眼较密为100目，用以达到水泵要求。链板抬升框架4是闭合箱状，其中钣金与立壁内侧垂直，水平支撑在链板环之间。本排屑器的工作原理是：钢屑及切削液掉落在链板水平部分，钢屑被链板托住并在链板每节刮板的带动下向链板抬升框架高处运动，大部分切削液会沿链板缝隙滴落回水箱。长度较短不成团状的钢屑会被链板带动直接抬升到出屑口后落入排屑车。长度较长卷曲成团状的钢屑会在链板抬升段与水平段接合部不停翻滚，并与后续钢屑聚集成大团，当钢屑团增大到接触链板抬升框架内腔上壁钣金时，钢屑团无法继续翻滚被链板刮板推动压缩大约五分之一后，以一个合适的摩擦力被链板抬升至排屑口并顺利排出。链板以30°在排屑口处直接折返，切削液随链板被带回水箱，避免滴落如排屑车中。当反转排屑器链板时，链板刮板沿水箱底面均匀刮除碎屑及沉积物，并将其沿链板抬升框架内腔底部推至排屑口，最后由排屑口推落排屑车。采用本技术的链板式排屑器，适用与轴承钢等难断屑材料车削时产生的长卷屑的排出问题，该设备主要用于数控车床的自动排屑。，按同样工作原理针对同类结构的不同规格的排屑器可广泛适用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床用的链板式排屑器，适于轴承钢加工，其特征在于链板抬升框架(4)一端与水箱(1)呈30°抬高布置，另一端与排屑口(5)垂直连接，排屑口(5)与地面呈60°夹角，链板水平框架(3)和链板抬升框架(4)与水箱(1)焊接为一体，链板(2)链板两侧由钣金支撑、安装在链板水平框架(3)和链板抬升框架(4)两端轴外构成环，水平部分与抬升部分链板上方空间高度比例为5:4；链板(2)以30°在排屑口(5)处直接折返，并与水箱(1)底部有2‑5mm均匀缝隙，以便反转链板(2)时，能够将底部碎渣及沉积物带至排屑口(5)导出；钢屑由抬升点至排屑口(5)排出，中间无死角度阻碍。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用的链板式排屑器，适于轴承钢加工，其特征在于链板抬升框架(4)一端与水箱(1)呈30°抬高布置，另一端与排屑口(5)垂直连接，排屑口(5)与地面呈60°夹角，链板水平框架(3)和链板抬升框架(4)与水箱(1)焊接为一体，链板(2)链板两侧由钣金支撑、安装在链板水平框架(3)和链板抬升框架(4)两端轴外构成环，水平部分与抬升部分链板上方空间高度比例为5:4；链板(2)以30°在排屑口(5)处直接折返，并与水箱(1)底部有2-5mm均匀缝隙，以便反转链板(2)时，能够将底部碎渣及沉积物带至排屑口(5)导出；钢屑由抬升点至排屑口(5)排出，中间无死角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，董彦宏，于春明，赵星，王亮，李安，戚远大，刘大敏，王伟平，王雪，周兆祥，吕文卓，蒋天明，王贺，宋金山，周弋，李金石，田高娃，王跃武，张亮，邱岩，田丕伟，王德林，
申请(专利权)人：沈阳优尼斯智能装备有限公司，河北鑫泰轴承锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21