废气净化用催化剂的制造方法以及制造装置制造方法及图纸

提供能够实现更准确地控制催化剂层的宽度的废气净化用催化剂的制造技术。本发明专利技术涉及废气净化用催化剂的制造方法，该废气净化用催化剂具有基材，该基材具有第1端面以及第2端面，且设置有分别从第1端面朝向第2端面延伸的多个孔，其中，包含如下步骤，即，对于在与第1端面相对且使气体朝向第1端面通过的情况下使得该气体的流动产生线性速度的分布的气流控制夹具，在浆料从第1端面侧朝向第2端面侧流动的期间，使得所述气流控制夹具从第1位置向第2位置移动，其中，该第1位置是使得气流控制夹具将贮存部内的浆料夹于中间而与第1端面相对，且与贮存部内的浆料分离的位置，该第2位置是与第1端面相对且与第1位置相比而距第1端面的距离更短的位置。

Method for manufacturing catalyst for purifying waste gas and manufacturing device thereof

The manufacturing technology of catalyst for purifying waste gas can provide more accurate control of the width of catalyst layer. The invention relates to a manufacturing method of a catalyst for exhaust purification. The catalyst has a substrate with a first end face and a second end face, and a plurality of holes extending from the first end face to the second end, including the following steps, that is, for the gas facing the first end face and making the gas toward first. The air flow control fixture that causes the flow of the gas flow to produce a linear velocity distribution in the case of the end face, during which the flow of the airflow control fixture is moved from the first position to the second position during the flow of the slurry from the first end side to the second end side, in which the first position is to make the slurry in the storage part of the air flow control fixture. The second position is relative to the first end face and is shorter from the first position compared to the first position in the middle and relative to the first end face and in the position of the slurry in the storage section.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】废气净化用催化剂的制造方法以及制造装置
本专利技术涉及废气净化用催化剂的制造技术。
技术介绍
废气净化用催化剂例如包含：蜂窝式基材，其设置有多个孔；催化剂层，其形成于上述蜂窝式基材上。例如将包含催化剂层的原料在内的浆料涂布于蜂窝式基材，然后对涂膜实施干燥以及烧结处理，由此获得这种废气净化用催化剂。日本特开2004-141703号公报中记载有如下内容，即，在将浆料涂敷于蜂窝式基材的间隔壁而形成浆料层之后，使空气在贯通孔中流通而将剩余的浆料除去。在该技术中，在将剩余的浆料除去时，为了不使流速在空气的流入侧变得过高，在蜂窝式基材的端面中的空气流入侧设置流速控制板。由此，在上游部、中游部以及下游部使得催化剂涂层的厚度变得均匀。
技术实现思路
但是，在废气净化用催化剂的制造方法中，优选分别对某单元与其他单元的与孔的长度方向平行的方向上的催化剂层的尺寸、即宽度、催化剂层的涂敷量进行控制。因此，本专利技术的目的在于提供能够实现更准确地对催化剂层的宽度进行控制的废气净化用催化剂的制造技术。根据本专利技术的第1技术方案，提供一种制造方法，其是废气净化用催化剂的制造方法，该废气净化用催化剂具有基材，该基材具有第1端面以及第2端面，且设置有分别从所述第1端面朝向所述第2端面延伸的多个孔，其中，包含如下步骤：使具有框形状的贮存夹具相对于所述基材位于如下位置，即，该位置使得所述贮存夹具将与所述第1端面相邻的区域包围、且与所述第1端面一起在所述区域形成能够对浆料进行贮存的贮存部；向所述贮存部供给所述浆料；使与所述第2端面相邻的区域的压力相对于将所述贮存部内的所述浆料夹于中间而与所述基材相邻的区域的压力相对地降低，将所述贮存部内的所述浆料向所述多个孔内引导，并且在所述多个孔内产生从所述第1端面侧朝向所述第2端面侧的所述浆料的流动；以及对于在与所述第1端面相对且使气体朝向所述第1端面通过的情况下使得该气体的流动产生线性速度的分布的气流控制夹具，在所述浆料从所述第1端面侧朝向所述第2端面侧流动的期间，使得所述气流控制夹具从第1位置向第2位置移动，其中，该第1位置是使得所述气流控制夹具将所述贮存部内的所述浆料夹于中间而与所述第1端面相对，且与所述贮存部内的所述浆料分离的位置，该第2位置是与所述第1端面相对，且与所述第1位置相比而距所述第1端面的距离更短的位置。根据本专利技术的第2技术方案，提供一种制造装置，其是废气净化用催化剂的制造装置，该废气净化用催化剂具有基材，该基材具有第1端面以及第2端面，且设置有分别从所述第1端面朝向所述第2端面延伸的多个孔，其中，所述制造装置具有：贮存夹具，其具有框形状；第1移动机构，其使所述基材和所述贮存夹具的相对位置在第1状态和第2状态之间变化，所述第1状态是使得所述贮存夹具和所述基材位于彼此分离的位置的状态，所述第2状态是使得所述贮存夹具将与所述第1端面相邻的区域包围、且与所述第1端面一起在所述区域形成能够对浆料进行贮存的贮存部的状态；供给装置，其向所述贮存部供给所述浆料；压力调整装置，其使与所述第2端面相邻的区域的压力相对于将所述贮存部内的所述浆料夹于中间而与所述基材相邻的区域的压力相对地降低，将所述贮存部内的所述浆料向所述多个孔内引导，并且在所述多个孔内产生从所述第1端面侧朝向所述第2端面侧的所述浆料的流动；气流控制夹具，其在与所述第1端面相对且使气体朝向所述第1端面通过的情况下，使得该气体的流动产生线性速度的分布；第2移动机构，其使得所述气流控制夹具在第1位置和第2位置之间移动，其中，该第1位置是使得所述气流控制夹具将所述贮存部内的所述浆料夹于中间而与所述第1端面相对，且与所述贮存部内的所述浆料分离的位置，该第2位置是与所述第1端面相对且与所述第1位置相比而距所述第1端面的距离更短的位置；以及控制器，其对所述第1移动机构以及所述供给装置的动作进行控制，并且在所述供给装置将所述浆料向所述贮存部供给之后，以如下方式对所述压力调整装置以及所述第2移动机构的动作进行控制，即，使所述压力调整装置进行动作，并且在所述浆料从所述第1端面侧朝向所述第2端面侧流动的期间，使得所述气流控制夹具从所述第1位置向所述第2位置移动。附图说明图1是概略地表示利用本专利技术的一个方式所涉及的制造方法而能够制造的废气净化用催化剂的斜视图。图2是图1所示的废气净化用催化剂的沿着II-II线的剖面图。图3是概略地表示本专利技术的一个方式所涉及的制造装置的框图。图4是概略地表示图3所示的制造装置进行预备动作的情形的剖面图。图5是概略地表示图3及图4所示的制造装置完成了流体供给的情形的剖面图。图6是概略地表示图3至图5所示的制造装置进行吸引动作之前的情形的剖面图。图7是概略地表示图3至图6所示的制造装置刚开始吸引动作之后的第1阶段的情形的剖面图。图8是概略地表示图3至图7所示的制造装置完成了吸引动作之前、且在第1阶段之后的第2阶段的情形的剖面图。图9是概略地表示图3至图8所示的制造装置完成了吸引动作的情形的剖面图。图10是概略地表示图6至图9所示的气流控制夹具的一个例子的斜视图。图11是表示对比例所涉及的废气净化用催化剂的制造方法的一道工序的剖面图。图12是表示参考例所涉及的废气净化用催化剂的制造方法的一道工序的剖面图。图13是表示金属网的网眼和涂敷宽度差的关系的一个例子的曲线图。图14是表示金属板的开口率和涂敷宽度差的关系的一个例子的曲线图。图15是表示下降时间和涂敷宽度差的关系的一个例子的曲线图。图16是表示间隙和涂敷宽度差的关系的一个例子的曲线图。图17是表示连续生产数量和浆料附着量的关系的一个例子的曲线图。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的方式进行说明。首先，对利用本专利技术的一个方式所涉及的制造方法而能够制造的废气净化用催化剂进行说明。图1是概略地表示利用本专利技术的一个方式所涉及的制造方法能够制造的废气净化用催化剂的斜视图。图2是图1所示的废气净化用催化剂的沿着II-II线的剖面图。图1及图2所示的废气净化用催化剂1包含基材SB和催化剂层CL。基材SB具有第1端面EF1以及第2端面EF2。在基材SB设置有从第1端面EF1朝向第2端面EF2分别延伸的多个孔。典型地，多个孔的直径彼此相等。基材SB为圆柱形。基材SB可以为椭圆柱形，也可以为方柱形。基材SB是直流式的废气净化用催化剂中使用的整体式蜂窝式基材。基材SB也可以是水流式的废气净化用催化剂中使用的整体式蜂窝式基材。催化剂层CL担载于基材SB的间隔壁上。将含有催化剂成分的浆料涂敷于基材SB的间隔壁上，使该浆料层干燥，然后进行烧结而能够获得催化剂层CL。后文中对该浆料以及该浆料的涂敷方法进行详细叙述。该废气净化用催化剂1具有第1区域RE1和第2区域RE2。第1区域RE1是从第1端面EF1的一部分起直至第2端面EF2的一部分为止沿多个孔的长度方向延伸的区域。第2区域RE2是从第1端面EF1的其他部分起直至第2端面EF2的其他部分为止沿多个孔的长度方向延伸的区域。第1区域RE1被第2区域RE2包围。在第1区域RE1中，催化剂层CL从第1端面EF1形成至第1端面EF1与第2端面EF2之间的位置。此外，在第1区域RE1中，催化剂层CL也可以从第1端面EF1形成至第2端面EF2。在第2区域RE2中，催化剂层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造方法，其是废气净化用催化剂的制造方法，该废气净化用催化剂具有基材，该基材具有第1端面以及第2端面，且设置有分别从所述第1端面朝向所述第2端面延伸的多个孔，其中，所述制造方法包含如下步骤：使具有框形状的贮存夹具相对于所述基材位于如下位置，即，该位置使得所述贮存夹具将与所述第1端面相邻的区域包围、且与所述第1端面一起在所述区域形成能够对浆料进行贮存的贮存部；向所述贮存部供给所述浆料；使与所述第2端面相邻的区域的压力相对于将所述贮存部内的所述浆料夹于中间而与所述基材相邻的区域的压力相对地降低，将所述贮存部内的所述浆料向所述多个孔内引导，并且在所述多个孔内产生从所述第1端面侧朝向所述第2端面侧的所述浆料的流动；以及对于在与所述第1端面相对且使气体朝向所述第1端面通过的情况下使得该气体的流动产生线性速度的分布的气流控制夹具，在所述浆料从所述第1端面侧朝向所述第2端面侧流动的期间，使得所述气流控制夹具从第1位置向第2位置移动，其中，该第1位置是使得所述气流控制夹具将所述贮存部内的所述浆料夹于中间而与所述第1端面相对，且与所述贮存部内的所述浆料分离的位置，该第2位置是与所述第1端面相对，且与所述第1位置相比而距所述第1端面的距离更短的位置。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.07.27 JP 2016-1475921.一种制造方法，其是废气净化用催化剂的制造方法，该废气净化用催化剂具有基材，该基材具有第1端面以及第2端面，且设置有分别从所述第1端面朝向所述第2端面延伸的多个孔，其中，所述制造方法包含如下步骤：使具有框形状的贮存夹具相对于所述基材位于如下位置，即，该位置使得所述贮存夹具将与所述第1端面相邻的区域包围、且与所述第1端面一起在所述区域形成能够对浆料进行贮存的贮存部；向所述贮存部供给所述浆料；使与所述第2端面相邻的区域的压力相对于将所述贮存部内的所述浆料夹于中间而与所述基材相邻的区域的压力相对地降低，将所述贮存部内的所述浆料向所述多个孔内引导，并且在所述多个孔内产生从所述第1端面侧朝向所述第2端面侧的所述浆料的流动；以及对于在与所述第1端面相对且使气体朝向所述第1端面通过的情况下使得该气体的流动产生线性速度的分布的气流控制夹具，在所述浆料从所述第1端面侧朝向所述第2端面侧流动的期间，使得所述气流控制夹具从第1位置向第2位置移动，其中，该第1位置是使得所述气流控制夹具将所述贮存部内的所述浆料夹于中间而与所述第1端面相对，且与所述贮存部内的所述浆料分离的位置，该第2位置是与所述第1端面相对，且与所述第1位置相比而距所述第1端面的距离更短的位置。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述气流控制夹具包含板，该板在中央具有第1贯通孔，并且在所述第1贯通孔的周围具有直径比所述第1贯通孔的直径小的多个第2贯通孔。3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述气流控制夹具还包含分隔件，该分隔件从所述第1贯通孔形成于所述板的边缘朝向所述第2端面延伸。4.一种制造装置，其是废气净化用催化剂的制造装置，该废气净化用催化剂具有基材，该基材具有第1端面以及第2端面，且设置有分别从所述第1端面朝向所述第2端面延伸的多个孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：福代祥子，伊藤实，
申请(专利权)人：株式会社科特拉，
类型：发明
国别省市：日本,JP