自动翻板机设备制造技术

技术编号:18462462 阅读:57 留言:0更新日期:2018-07-18 14:15
本实用新型专利技术涉及一种自动翻板机设备,包括有设备支架,设备支架上设置有承载机台,承载机台下方设置有控制驱动设备,承载机台的左右两侧均设置有位置对应的定位支架,定位支架的外侧连接有翻板驱动装置,定位支架之间活动连接有翻板引导装置,翻板引导装置与翻板驱动装置相连,翻板引导装置的入料侧设置有成对分布的流线引导装置,流线引导装置的外侧设置有检测装置。由此,设置有独立的控制驱动设备,主导其他各个装置的稳定运行,便于实现统一化自动管理。通过定位支架与承载机台两端设置的凸条相互配合,拥有较佳的让位空间,实现各类工件的加工翻板需要。采用电机作为翻板驱动装置,通过驱动皮带的配合,对翻板引导装置提供有效的翻板动力。

Automatic plate turning machine equipment

The utility model relates to an automatic plate turning machine, including a device support, a bearing machine set on the equipment support, a control drive under the bearing machine, and a positioning bracket on both sides of the load-bearing machine, and a turning plate driving device on the outside of the positioning bracket, and a positioning bracket. There is a turning board guiding device, the turning board guide device is connected with the flip board driving device, and a streamline guide device is arranged on the feeding side of the turning board guide device, and a detection device is set on the outside of the streamline guide device. As a result, an independent control drive device is set up, leading to stable operation of other devices, so as to facilitate unified automatic management. Through the positioning bracket and the convex strip at the two ends of the bearing platform, it has better space to give up, and realizes the processing turnover of all kinds of workpieces. The motor is used as the driving device of the turning plate, which provides effective turnover power for the guiding device of the turnover board through the coordination of the driving belt.

【技术实现步骤摘要】
自动翻板机设备
本技术涉及一种带有翻板功能的设备,尤其涉及一种自动翻板机设备。
技术介绍
在诸如板材等类似的工件的加工过程中,有时需要将板材翻转180°对背面进行加工或者质量检测,避免出现缺陷,人们是通过人工或用相应的辅助设备将板材运离生产线进行翻面,然后再运送到生产线上继续加工、检测,这样做,既浪费时间,工作程序又比较繁琐,同时也易出现板材掉落造成危险。有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种自动翻板机设备,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种自动翻板机设备。本技术的自动翻板机设备,包括有设备支架,其中:所述设备支架上设置有承载机台,所述承载机台下方设置有控制驱动设备,所述承载机台的左右两侧均设置有位置对应的定位支架,所述定位支架的外侧连接有翻板驱动装置,所述定位支架之间活动连接有翻板引导装置,所述翻板引导装置与翻板驱动装置相连,所述翻板引导装置的入料侧设置有成对分布的流线引导装置,所述流线引导装置的外侧设置有检测装置。进一步地,上述的自动翻板机设备,其中,所述承载机台上设置有若干定位孔与走线孔,所述翻板驱动装置、翻板引导装置、流线引导装置、检测装置通过多定位螺栓与对应的定位孔相连。更进一步地,上述的自动翻板机设备,其中,所述翻板驱动装置包括有电机,所述电机驱动端上设置有主动轮,所述主动轮通过驱动皮带连接有从动轮,所述从动轮与定位支架相连,从动轮上还连接有翻板引导装置。更进一步地,上述的自动翻板机设备,其中,所述翻板引导装置包括有若干垂直定位板,所述若干垂直定位板之间穿设连接有主承载杆与副承载杆,所述主承载杆与翻板驱动装置相连。更进一步地,上述的自动翻板机设备,其中,所述垂直定位板的上访设置有矩形凸块,所述矩形凸块内设置有过孔,所述副承载杆穿入过孔内。更进一步地,上述的自动翻板机设备,其中,所述垂直定位板之间连接有辅助牵引条,所述辅助牵引条与垂直定位板的结合处设置有限位连接块。更进一步地,上述的自动翻板机设备,其中,所述流线引导装置包括有驱动引导组件,所述驱动引导组件的侧面设置有若干驱动杆,所述驱动杆上连接有引导槽。更进一步地,上述的自动翻板机设备,其中,所述承载机台的两端设置有凸条,所述定位支架安装在凸条上。再进一步地,上述的自动翻板机设备,其中,所述设备支架底部设置有水平调节支脚。借由上述方案,本技术至少具有以下优点:1、设置有独立的控制驱动设备,主导其他各个装置的稳定运行,便于实现统一化自动管理。2、通过定位支架与承载机台两端设置的凸条相互配合,拥有较佳的让位空间,实现各类工件的加工翻板需要。3、采用电机作为翻板驱动装置,通过驱动皮带的配合,对翻板引导装置提供有效的翻板动力。4、设有独立的流线引导装置,满足多工位的衔接,进一步提高加工效率。5、整体构造简单,易于装配与维护。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是自动翻板机设备的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1设备支架2承载机台3控制驱动设备4定位支架5检测装置6定位孔7走线孔8电机9主动轮10从动轮11垂直定位板12主承载杆13副承载杆14矩形凸块15辅助牵引条16限位连接块17驱动引导组件18驱动杆19引导槽20凸条21水平调节支脚具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1的自动翻板机设备,包括有设备支架1,其与众不同之处在于:设备支架1上设置有承载机台2,承载机台2下方设置有控制驱动设备3。同时,考虑到后续翻板引导装置的顺利翻板,不会出现零部件之间的干涉,承载机台2的左右两侧均设置有位置对应的定位支架4,定位支架4的外侧连接有翻板驱动装置。并且,为了满足翻板加工的便利,拥有独立的引导控制,定位支架4之间活动连接有翻板引导装置,翻板引导装置与翻板驱动装置相连。再者,考虑到工件加工引导的便利,翻板引导装置的入料侧设置有成对分布的流线引导装置,流线引导装置的外侧设置有检测装置5。结合装配来看,承载机台2上设置有若干定位孔6与走线孔7,翻板驱动装置、翻板引导装置、流线引导装置、检测装置5通过多定位螺栓与对应的定位孔6相连。这样,可以依据实际加工产品的不同,进行安装位置的微调,符合实际产品的加工需要。结合本技术一较佳的实施方式来看,采用的翻板驱动装置包括有电机8,电机8驱动端上设置有主动轮9,主动轮9通过驱动皮带连接有从动轮10。同时,从动轮10与定位支架4相连,从动轮10上还连接有翻板引导装置。这样,可保证翻板引导装置按需进行设定角度的翻板,便于实现精确加工。进一步来看,本技术采用的翻板引导装置包括有若干垂直定位板11,若干垂直定位板11之间穿设连接有主承载杆12与副承载杆13,主承载杆12与翻板驱动装置相连。同时,为了实现精确的翻板,且避免出现零部件之间的位置干涉,采用的垂直定位板11的上访设置有矩形凸块14,矩形凸块14内设置有过孔,副承载杆13穿入过孔内。并且,考虑到翻板工作期间不产生不必要的震动,提升翻板驱动装置的承载能力,垂直定位板11之间连接有辅助牵引条15,辅助牵引条15与垂直定位板11的结合处设置有限位连接块16。再进一步来看,为了能够配合外部的其他设备来引入待加工的工件,采用的流线引导装置包括有驱动引导组件17。同时,驱动引导组件17的侧面设置有若干驱动杆18,驱动杆18上连接有引导槽19。同时,考虑到定位支架4的稳定安装,且可以在承载机台2上构成一定的翻板让位空间,实现各类工件的加工翻板需要,承载机台2的两端设置有凸条20,定位支架4安装在凸条20上。并且,考虑到设备安装的厂房区域地面可能处于非水平面,为了利于翻板加工,本技术在设备支架1底部设置有水平调节支脚21。通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本技术后,拥有如下优点:1、设置有独立的控制驱动设备,主导其他各个装置的稳定运行,便于实现统一化自动管理。2、通过定位支架与承载机台两端设置的凸条相互配合,拥有较佳的让位空间,实现各类工件的加工翻板需要。3、采用电机作为翻板驱动装置,通过驱动皮带的配合,对翻板引导装置提供有效的翻板动力。4、设有独立的流线引导装置,满足多工位的衔接,进一步提高加工效率。5、整体构造简单,易于装配与维护。以上所述仅是本技术的优选实施方式,并不用于限制本技术,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.自动翻板机设备,包括有设备支架(1),其特征在于:所述设备支架(1)上设置有承载机台(2),所述承载机台(2)下方设置有控制驱动设备(3),所述承载机台(2)的左右两侧均设置有位置对应的定位支架(4),所述定位支架(4)的外侧连接有翻板驱动装置,所述定位支架(4)之间活动连接有翻板引导装置,所述翻板引导装置与翻板驱动装置相连,所述翻板引导装置的入料侧设置有成对分布的流线引导装置,所述流线引导装置的外侧设置有检测装置(5)。

【技术特征摘要】
1.自动翻板机设备,包括有设备支架(1),其特征在于:所述设备支架(1)上设置有承载机台(2),所述承载机台(2)下方设置有控制驱动设备(3),所述承载机台(2)的左右两侧均设置有位置对应的定位支架(4),所述定位支架(4)的外侧连接有翻板驱动装置,所述定位支架(4)之间活动连接有翻板引导装置,所述翻板引导装置与翻板驱动装置相连,所述翻板引导装置的入料侧设置有成对分布的流线引导装置,所述流线引导装置的外侧设置有检测装置(5)。2.根据权利要求1所述的自动翻板机设备,其特征在于:所述承载机台(2)上设置有若干定位孔(6)与走线孔(7),所述翻板驱动装置、翻板引导装置、流线引导装置、检测装置(5)通过多定位螺栓与对应的定位孔(6)相连。3.根据权利要求1所述的自动翻板机设备,其特征在于:所述翻板驱动装置包括有电机(8),所述电机(8)驱动端上设置有主动轮(9),所述主动轮(9)通过驱动皮带连接有从动轮(10),所述从动轮(10)与定位支架(4)相连,从动轮(10)上还连接有翻板引导装置。4.根据权利要求1所述的自动翻板机设备,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王义德
申请(专利权)人:华创萨驰技术苏州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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