复合膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种复合膜的制造方法，所述制造方法是制造下述复合膜的方法，所述复合膜具备多孔质基材和在多孔质基材的一面或两面涂布包含树脂及溶剂的涂布液而形成的多孔质层，所述制造方法具有下述工序：工序(1)，将与涂布液的溶剂互溶的液体涂布于多孔质基材的一面或两面，其中，使用具备具有多孔质结构的外周层的辊状旋转构件，将从辊状旋转构件的内部向外周面渗出的液体涂布于多孔质基材；工序(2)，将涂布液涂布于涂布了液体的多孔质基材的一面或两面而形成涂布液层；工序(3)，使涂布液层中包含的树脂凝固，得到在多孔质基材的一面或两面具备含有树脂的多孔质层的复合膜；和工序(4)，从复合膜中除去溶剂及液体。

Manufacturing method of composite membrane

The invention provides a method for manufacturing a composite membrane, which is a method for the manufacture of the composite membrane. The composite film has a multi porous substrate and a porous layer formed by coating a coating containing resin and solvent on one or two sides of a porous substrate. The manufacturing method has the following procedure: a process (1), The liquid dissolving with the solvent of the coating solution is coated on one side or two sides of the porous substrate, in which a roll shaped rotating member with a peripheral layer with a porous structure is applied to the porous substrate that exudates from the inner circumferential surface of the roll shaped rotating member; process (2) coating the coating liquid on the coated liquid. A coating layer is formed on one side or two sides of the porous substrate; process (3) solidifying the resin contained in the coating, and having a composite membrane with a porous layer containing a resin on one or two surfaces of the porous substrate; and the process (4), removing solvents and liquids from the composite membrane.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合膜的制造方法
本专利技术涉及复合膜的制造方法。
技术介绍
以往，作为电池隔膜、气体过滤器、液体过滤器等，在多孔质基材上具有多孔质层的复合膜是已知的。作为该复合膜的制造方法，将包含树脂及溶剂的涂布液涂布于多孔质基材上而形成涂布液层、然后使涂布液层中包含的树脂凝固而形成多孔质层的制造方法是已知的。在上述的制造方法中，存在下述情况：涂布于多孔质基材上的涂布液的一部分渗入至多孔质基材内，或者，涂布液的溶剂渗入至多孔质基材内。由于上述现象而导致存在下述情况：涂布液层中的树脂的一部分在不希望的时期发生凝固，涂布液层的面方向的均匀性下降，其结果是，复合膜的各种物性在面方向上变得不均匀。作为解决上述课题的手段，例如已知有如专利文献1及2中公开的那样在含浸有液体的多孔质基材上涂布涂布液的制造方法。如果是该制造方法，则由于涂布液及涂布液的溶剂难以渗入至多孔质基材的内部，因此，多孔质层容易在面方向上均匀地形成。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-23602号公报专利文献2：日本特表2013-533370号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题从复合膜的生产效率的观点考虑，期望高速地传送长尺寸且宽度宽的多孔质基材并涂布涂布液。然而，多孔质基材的宽度变得越宽、或者多孔质基材的传送速度变得越快，在多孔质基材上形成的多孔质层越容易在面方向上变得不均匀。需求即使在高速地传送宽度宽的多孔质基材的情况下、也能制造面方向的均匀性优异的复合膜的制造方法。本公开文本的实施方式是基于上述情况而作出的。本公开文本的实施方式的目的在于提供一种复合膜的制造方法，所述制造方法即使在高速地传送宽度宽的多孔质基材的情况下，也能制造面方向的均匀性优异的复合膜。用于解决课题的手段用于解决前述课题的具体手段包含下述的方案。[1]复合膜的制造方法，所述制造方法是制造具备多孔质基材和多孔质层的复合膜的方法，所述多孔质层是在前述多孔质基材的一面或两面涂布包含树脂及将该树脂溶解或分散的溶剂的涂布液而形成的，所述制造方法具有下述工序：工序(1)，将与前述溶剂互溶的液体涂布于前述多孔质基材的一面或两面，其中，使用具备具有多孔质结构的外周层的辊状旋转构件，将从前述辊状旋转构件的内部向外周面渗出的前述液体涂布于前述多孔质基材；工序(2)，将前述涂布液涂布于涂布了前述液体的前述多孔质基材的一面或两面而形成涂布液层；工序(3)，使前述涂布液层中包含的前述树脂凝固，得到在前述多孔质基材的一面或两面具备含有前述树脂的多孔质层的复合膜；和工序(4)，从前述复合膜中除去前述溶剂及前述液体。[2]如[1]所述的复合膜的制造方法，其中，前述辊状旋转构件的前述外周层为陶瓷的多孔质层。[3]如[1]或[2]所述的复合膜的制造方法，其中，前述辊状旋转构件的前述外周层是平均孔径为2μm以上20μm以下的多孔质层。[4]如[1]～[3]中任一项所述的复合膜的制造方法，其中，前述工序(2)是使用在前述多孔质基材的传送方向上隔开间隔地配置的、涂布一侧的面的第一涂布机构和涂布另一侧的面的第二涂布机构，将前述涂布液逐个面地依序涂布于前述多孔质基材的两面的工序。[5]如[1]～[4]中任一项所述的复合膜的制造方法，其中，前述工序(2)是使用未配置将前述多孔质基材向涂布机构按压的按压机构的涂布机构来涂布前述涂布液的工序。[6]如[1]～[5]中任一项所述的复合膜的制造方法，其中，前述工序(2)中，前述多孔质基材的传送速度为20m/分钟以上。[7]如[1]～[6]中任一项所述的复合膜的制造方法，其中，前述工序(1)是在前述多孔质基材上涂布1g/m2以上30g/m2以下的前述液体的工序。[8]如[1]～[7]中任一项所述的复合膜的制造方法，其中，前述多孔质基材为聚烯烃微多孔膜。专利技术的效果通过本公开文本的实施方式，可提供下述复合膜的制造方法，所述制造方法即使在高速地传送宽度宽的多孔质基材的情况下，也能制造面方向的均匀性优异的复合膜。附图说明[图1]为表示本公开文本的制造方法的一个实施方式的概念图。[图2]为表示本公开文本的制造方法的一个实施方式的概念图。[图3]为表示辊状旋转构件的一个实施方式的概略图。[图4A]为轴(shaft)14的概略图。[图4B]为轴14的概略图。[图5A]为表示涂布工序的一个实施方式的概略图。[图5B]为表示涂布工序的一个实施方式的概略图。具体实施方式以下对实施方式进行说明。这些说明及实施例是为了示例实施方式，不限制实施方式的范围。本说明书中，使用“～”表示的数值范围表示将“～”的前后所记载的数值分别作为最小值及最大值而包含在内的范围。本说明书中，术语“工序”不仅是指独立的工序，即使在无法与其他工序明确区分时，只要达成了该工序所期望的目的，就也被包含在本术语中。本说明书中，所谓“机械方向”，是指被制造成长条状的多孔质基材及复合膜中的长尺寸方向，所谓“宽度方向”，是指与“机械方向”正交的方向。将“机械方向”亦称为“MD方向”，将“宽度方向”亦称为“TD方向”。本公开文本中，关于液体，所谓“互溶”，是指可形成相互混溶的均匀溶液。＜复合膜的制造方法＞本公开文本的制造方法是制造具备多孔质基材和被设置在该多孔质基材的一面或两面的多孔质层的复合膜的方法。本公开文本的制造方法是下述的制造方法，其包括涂布包含树脂及将该树脂溶解或分散的溶剂的涂布液而形成多孔质层的步骤，具体而言，实施下述的工序(1)～(4)，从而在多孔质基材的一面或两面设置多孔质层。工序(1)：将与涂布液的溶剂互溶的液体(也称为“前处理液”。)涂布于多孔质基材的一面或两面的工序，所述工序是使用具备具有多孔质结构的外周层的辊状旋转构件，将从该辊状旋转构件的内部向外周面渗出的前处理液涂布于多孔质基材的工序(也称为“前处理工序”。)。工序(2)：将涂布液涂布于涂布了前处理液的多孔质基材的一面或两面而形成涂布液层的工序(也称为“涂布工序”。)。工序(3)：使涂布液层中包含的树脂凝固，得到在多孔质基材的一面或两面具备含有该树脂的多孔质层的复合膜的工序(也称为“凝固工序”。)。工序(4)：从复合膜中除去涂布液的溶剂及前处理液的工序(也称为“溶剂除去工序”。)。工序(3)可以是湿式工序，也可以是干式工序。湿式工序及干式工序的详细情况在后文中说明。作为工序(4)，可举出例如对复合膜进行水洗的工序及/或使复合膜干燥的工序。本公开文本的制造方法还可以具有制备工序(2)中使用的涂布液的涂布液制备工序。图1是表示本公开文本的制造方法的一个实施方式的概念图。图1中，在图内的左侧，设置有供于复合膜的制造的多孔质基材的卷(卷绕长条状的多孔质基材而成的卷)，在图内的右侧，设置有卷绕复合膜而成的卷。图1所示的实施方式具有涂布液制备工序、前处理工序、涂布工序、凝固工序、水洗工序、及干燥工序。本实施方式中，以湿式方式进行凝固工序，水洗工序相当于溶剂除去工序(需要说明的是，有时干燥工序也相当于溶剂除去工序)。本实施方式中，连续地依序进行前处理工序、涂布工序、凝固工序、水洗工序、及干燥工序，根据涂布工序的实施时期来进行涂布液制备工序。各工序的详细情况在后文中说明。图2是表示本公开文本的制造方法的另一个实施方式的概念图。图2中，在图内的左侧，设置有供于复合膜的制造的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合膜的制造方法，所述制造方法是制造具备多孔质基材和多孔质层的复合膜的方法，所述多孔质层是在所述多孔质基材的一面或两面涂布包含树脂及将所述树脂溶解或分散的溶剂的涂布液而形成的，所述制造方法具有下述工序：工序(1)，将与所述溶剂互溶的液体涂布于所述多孔质基材的一面或两面，其中，使用具备具有多孔质结构的外周层的辊状旋转构件，将从所述辊状旋转构件的内部向外周面渗出的所述液体涂布于所述多孔质基材；工序(2)，将所述涂布液涂布于涂布了所述液体的所述多孔质基材的一面或两面而形成涂布液层；工序(3)，使所述涂布液层中包含的所述树脂凝固，得到在所述多孔质基材的一面或两面具备含有所述树脂的多孔质层的复合膜；和工序(4)，从所述复合膜中除去所述溶剂及所述液体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.30 JP 2015-2336121.复合膜的制造方法，所述制造方法是制造具备多孔质基材和多孔质层的复合膜的方法，所述多孔质层是在所述多孔质基材的一面或两面涂布包含树脂及将所述树脂溶解或分散的溶剂的涂布液而形成的，所述制造方法具有下述工序：工序(1)，将与所述溶剂互溶的液体涂布于所述多孔质基材的一面或两面，其中，使用具备具有多孔质结构的外周层的辊状旋转构件，将从所述辊状旋转构件的内部向外周面渗出的所述液体涂布于所述多孔质基材；工序(2)，将所述涂布液涂布于涂布了所述液体的所述多孔质基材的一面或两面而形成涂布液层；工序(3)，使所述涂布液层中包含的所述树脂凝固，得到在所述多孔质基材的一面或两面具备含有所述树脂的多孔质层的复合膜；和工序(4)，从所述复合膜中除去所述溶剂及所述液体。2.如权利要求1所述的复合膜的制造方法，其中，所述辊状旋转构件的所述外周层为陶瓷的多孔质层。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：本元博行，
申请(专利权)人：帝人株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP