一种钻夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻夹具，包括钻夹具本体，所述钻夹具本体包括加工端面上设置的圆形定位盘以及相对设置的拉板，所述拉板为中空的圆柱状结构，所述定位盘上同轴设置有夹紧装置以及定位装置，通过内撑弹簧，锲形块以及滑块之间的配合，通过滑块胀紧待加工工件，并配合定位装置定位，与现有技术中的通过三爪卡盘夹薄壁工件的外圆的方式来夹紧待加工工件，避免了因为工件壁薄，从外圆夹紧而出现的工件变形量严重，从而避免了因工件变形出现的加工工件的尺寸精度、形位公差，以及表面粗糙度达不到要求的问题，同时，装夹过程也更简便快捷，提高工作效率，降低次品率。

A drill jigs

The utility model discloses a drill clamp, which comprises a drill clamp body, which comprises a circular positioning disc and a relatively set pulling plate. The drawing board is a hollow cylindrical structure. The clamping device and a positioning device are arranged on the positioning disc. The coordination between the block and the slider can tighten the workpiece through the slide block and locate the workpiece with the positioning device, and clamp the workpiece to be processed with the external circle of the thin wall workpiece with the three claw chuck in the existing technology, avoiding the serious deformation of the workpiece because the workpiece wall is thin and the external circle is clamped, thus avoiding the cause. The dimension precision, shape and position tolerance of the workpiece and the problem of the surface roughness can not meet the requirements. At the same time, the clamping process is more convenient and quick, and the work efficiency is improved and the defective rate is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种钻夹具
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种钻夹具。
技术介绍
在机械制造过程中夹具是用来固定加工对象，使加工对象处于准确的位置，以接受施工或检测的装置，又称之为卡具。夹具设计的好坏也就直接影响到了加工对象的加工效率和加工精度，特别是对于加工精度要求较高的加工对象对夹具的设计提出了更高的要求。现有技术在加工薄壁工件时，通常利用三爪卡盘夹薄壁工件的外圆车削内孔或增加工艺肋加工工件外圆，不过由于薄壁工件(尤其壁厚5mm以下的薄壁工件)本身刚性差，其加工过程极易变形，具体说来，以现有技术作为加工手段有如下缺陷：1、工件本身的变形会影响工件的尺寸精度和形状精度，增加工艺肋会大大增加切削内孔的难度；2、因工件壁较薄切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难以控制；3、在切削力尤其为背向力的作用下，极易产生振动、噪音和变形，直接影响工件的尺寸精度、形位公差，以及表面粗糙度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种能够避免薄壁工件变形，同时提高加工效率的钻夹具。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决，一种钻夹具，包括钻夹具本体，所述钻夹具本体包括加工端面上设置的圆形定位盘以及相对设置的拉板，所述拉板为中空的圆柱状结构，所述定位盘上同轴设置有夹紧装置以及定位装置，所述夹紧装置包括带有端盖并且内部设置有阶梯状腔体的夹紧座，以及位于腔体内阶梯状结构处设置的多个带有挡圈的滑块，所述夹紧座的腔体内设置有锲形块，锲形块前端的开口内设有与端盖连接的内撑弹簧，位于锲形块两侧的外檐口处设置有与滑块配合的斜面，所述锲形块的末端设置有穿过拉板及驱动机构连接的拉杆，所述定位装置包括定位座，以及环状分布于定位座上通过定位杆顶部连接的压板，定位杆的另一端穿过定位座、拉板后套设有定位弹簧，定位座内设置有用于定位杆定位的钢珠以及钢珠定位套。上述方案中，优选的，所述驱动机构为油压直线复动直线缸。上述方案中，优选的，所述定位杆的末端通过螺栓和垫片使定位弹簧卡于拉板的下表面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过内撑弹簧，锲形块以及滑块之间的配合，通过滑块胀紧待加工工件，并配合定位装置定位，与现有技术中的通过三爪卡盘夹薄壁工件的外圆的方式来夹紧待加工工件，避免了因为工件壁薄，从外圆夹紧而出现的工件变形量严重，从而避免了因工件变形出现的加工工件的尺寸精度、形位公差，以及表面粗糙度达不到要求的问题，同时，装夹过程也更简便快捷，提高工作效率，降低次品率。附图说明图1、本技术立体图。图2、本技术局部剖视图。图3、图2中A部局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1至图3，一种钻夹具，包括钻夹具本体，所述钻夹具本体包括加工端面上设置的圆形定位盘1以及相对设置的拉板2，所述拉板2为中空的圆柱状结构，所述定位盘1上同轴设置有夹紧装置以及定位装置，所述夹紧装置包括带有端盖31并且内部设置有阶梯状腔体的夹紧座3，以及位于腔体内阶梯状结构处设置的多个带有挡圈33的滑块32，所述夹紧座3的腔体内设置有锲形块34，锲形块34前端的开口内设有与端盖31连接的内撑弹簧35，位于锲形块34两侧的外檐口处设置有与滑块32配合的斜面341，所述锲形块34的末端设置有穿过拉板2及驱动机构7连接的拉杆4，所述定位装置包括定位座51，以及环状分布于定位座51上通过定位杆52顶部连接的压板53，定位杆52的另一端穿过定位座51、拉板2后套设有定位弹簧6，定位座51内设置有用于定位杆52定位的钢珠以及钢珠定位套511。所述驱动机构7为油压直线复动直线缸，所述定位杆52的末端通过螺栓81和垫片82使定位弹簧6卡于拉板2的下表面。该夹具在使用时，通过将加工件放置于端盖位置处，通过拉杆带动锲形块下移，使得锲形块两侧外檐口处的斜面推动滑块，使得滑块向外推出，内撑于工件内壁上，同时，通过弹簧弹力配合压块使工件定位，并能够通过定位结构调整定位杆位置，调整完毕后即可对工件进行加工，同样的，加工完毕后，油缸带动拉杆将锲形块顶至原位，锲形块两侧外檐口处的斜面前移，滑块不受推力作用后也回复原位，压块转出，工件即可取出。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻夹具，包括钻夹具本体，其特征在于，所述钻夹具本体包括加工端面上设置的圆形定位盘（1）以及相对设置的拉板（2），所述拉板（2）为中空的圆柱状结构，所述定位盘（1）上同轴设置有夹紧装置以及定位装置，所述夹紧装置包括带有端盖（31）并且内部设置有阶梯状腔体的夹紧座（3），以及位于腔体内阶梯状结构处设置的多个带有挡圈（33）的滑块（32），所述夹紧座（3）的腔体内设置有锲形块（34），锲形块（34）前端的开口内设有与端盖（31）连接的内撑弹簧（35），位于锲形块（34）两侧的外檐口处设置有与滑块（32）配合的斜面（341），所述锲形块（34）的末端设置有穿过拉板（2）及驱动机构（7）连接的拉杆（4），所述定位装置包括定位座（51），以及环状分布于定位座（51）上通过定位杆（52）顶部连接的压板（53），定位杆（52）的另一端穿过定位座（51）、拉板（2）后套设有定位弹簧（6），定位座（51）内设置有用于定位杆（52）定位的钢珠以及钢珠定位套（511）。

【技术特征摘要】
1.一种钻夹具，包括钻夹具本体，其特征在于，所述钻夹具本体包括加工端面上设置的圆形定位盘（1）以及相对设置的拉板（2），所述拉板（2）为中空的圆柱状结构，所述定位盘（1）上同轴设置有夹紧装置以及定位装置，所述夹紧装置包括带有端盖（31）并且内部设置有阶梯状腔体的夹紧座（3），以及位于腔体内阶梯状结构处设置的多个带有挡圈（33）的滑块（32），所述夹紧座（3）的腔体内设置有锲形块（34），锲形块（34）前端的开口内设有与端盖（31）连接的内撑弹簧（35），位于锲形块（34）两侧的外檐口处设置有与滑块（32）配合的斜面（341），所述锲形块（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小亮，
申请(专利权)人：宁波优耐特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33