用于曲轴铣削的固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于曲轴铣削的固定工装，解决了现有曲轴固定工装结构复杂，灵活性低的问题，包括具有安装口的底座、固定块一、两块固定块二、定位块一、定位块二和压紧气缸；固定块一相背的两侧壁上具有固定槽一，固定块一位于安装口内；两块固定块二分别位于固定块一的两侧，固定块二具有固定槽二，固定槽一与固定槽二形成固定孔，固定块二上具有导向槽；定位块一安装于底座上，定位块一的侧壁上具有与导向槽配合的导向块；定位块二位于固定块二背向固定块一的一侧，定位块二上具有调节栓；压紧气缸安装于底座上，其活塞杆上连接有压紧块，压紧块能压设在固定孔的上端，本实用新型专利技术结构简单，操作方便且灵活性高，提升了铣削效率。

Fixed tooling for milling of crankshaft

The utility model discloses a fixed tooling for milling of crankshaft, which solves the problem of complex structure and low flexibility of existing crankshaft fixtures, including a base with an installation, one or two fixed blocks two of a fixed block, a position block one, a positioning block two and a pressing cylinder, and a fixed block on both sides of a phase back is fixed on the two sides. The fixed block one is located in the mounting mouth; the two block two is located on both sides of the fixed block one, the fixed block two has a fixed slot two, the fixed slot one forms a fixed hole with the fixed slot two, the fixed block two has a guide slot, the positioning block is mounted on the base, and the side wall of the positioning block is guided by the guide groove. The positioning block two is located on one side of the fixed block two back to the fixed block, and the positioning block two has an adjusting bolt; the pressing cylinder is mounted on the base, the piston rod is connected with a pressing block, and the pressing block can be pressed at the upper end of the fixed hole. The utility model has simple structure, convenient operation and high flexibility, and the milling efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
用于曲轴铣削的固定工装
本技术涉及一种用于曲轴铣削的固定工装。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴在生产过程中，需要对曲轴的前端进行铣削加工，因此需要利用固定工装对曲轴进行固定。然而现有技术中对曲轴固定的工装的结构较为复杂，使用的灵活性较低，导致对曲轴的固定操作较为麻烦，降低了曲轴铣削的效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于曲轴铣削的固定工装。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于曲轴铣削的固定工装，包括底座、固定块一、固定块二、定位块一、定位块二、压紧气缸和驱动气缸；所述底座上具有安装口；所述固定块一相背的两侧壁上具有上下延伸的固定槽一，固定块一位于安装口内，并与底座固定连接；所述固定块二具有两块，两块固定块二均位于安装口内，并且分别位于固定块一的相背两侧，每块固定块二朝向固定块一的侧壁上均具有上下延伸的固定槽二，所述固定槽一与固定槽二配合形成固定孔，每块固定块二相背的两侧壁上均具有导向槽；所述定位块一固定连接于底座上，并位于固定块二的侧边，所述定位块一的侧壁上具有导向块，所述导向块配合于导向槽内，并且导向块能在导向槽内移动；所述定位块二固定于底座上，定位块二位于固定块二背向固定块一的一侧，所述定位块二上螺纹配合有调节栓，所述调节栓的端部穿过定位块二抵靠于固定块二上；所述驱动气缸安装于底座上，并且驱动气缸的活塞杆与固定块二连接，并能推动固定块二朝向或背向固定块一移动；所述压紧气缸安装于底座上，压紧气缸的活塞杆上连接有压紧块，所述压紧块能随活塞杆移动，并能压设在固定孔的上端。优选的，所述底座的侧壁上连接有安装板，所述压紧气缸连接于安装板上。优选的，所述安装板上连接有弹性压紧片，所述弹性压紧片抵压于压紧块上。优选的，所述固定块二的上端具有配合槽，所述配合槽与固定槽二上下衔接。优选的，所述固定块一和固定块二上分别具有导向孔一和导向孔二，所述导向孔一与导向孔二对接并穿设有导向杆。优选的，所述底座包括横板和竖板，所述竖板具有两块且分别连接于横板的两端。优选的，所述横板的侧壁上具有凹槽，所述竖板朝向横板的侧壁上具有凸条，所述凸条卡合于凹槽内。本技术的优点为：固定块二通过导向块连接在定位块一上，同时固定块二能在驱动气缸的带动下相对于固定块一移动，实现固定孔对曲轴的夹紧或是松开，该结构以及操作简单，且效率高；另一方面，固定块二相对于固定块一移动，能实现固定孔尺寸的调节，以对不同尺寸的曲轴的固定，显著的提升了本技术使用的灵活性；定位块二上的调节栓能供固定块二抵靠，对固定块二的最大行程进行限位，提高固定块二移动时的稳定性；压紧气缸以及压紧块能将曲轴的上端固定压紧，保证曲轴在固定孔内固定的稳定性；本技术的结构中，固定孔形成有两个，因此能同时对两个曲轴进行固定铣削，提高了本技术切削的效率。附图说明图1为本实施例所提供的用于曲轴铣削的固定工装的示意图；图2为本实施例所提供的用于曲轴铣削的固定工装的俯视图；图3为本实施例所提供的用于曲轴铣削的固定工装的另一视图；图4为本实施例所提供的横板的俯视图；图5为本实施例所提供的固定块一的示意图；图6为本实施例所提供的固定块一的俯视图；图7为本实施例所提供的固定块二的侧视图。具体实施方式通过图1至图7对本技术用于曲轴铣削的固定工装作进一步的说明。一种用于曲轴铣削的固定工装，包括底座2、固定块一1、固定块二3、定位块一6、定位块二5、压紧气缸9和驱动气缸4；底座2包括一横板21和两竖板22，两块竖板22通过螺栓分别连接于横板21的两端；所述横板21上具有安装口211；所述固定块一1相背的两侧壁上具有上下延伸的固定槽一11，固定块一1位于安装口211内，并与横板21固定连接，即固定块一1上具有螺纹孔，并通过螺纹孔与横板21实现固定连接；所述固定块二3具有两块，两块固定块二3均位于安装口211内，并且分别位于固定块一1的相背两侧，每块固定块二3朝向固定块一1的侧壁上均具有上下延伸的固定槽二32，所述固定槽一11与固定槽二32配合形成固定孔，每块固定块二3相背的两侧壁上均具有导向槽33；所述定位块一6通过螺栓固定连接于横板21上，并位于固定块二3的侧边，所述定位块一6的侧壁上具有导向块，所述导向块配合于导向槽33内，并且导向块能在导向槽33内移动，使得固定块二3悬挂在两块定位块一6上；所述定位块二5通过螺栓固定于横板21上，定位块二5位于固定块二3背向固定块一1的一侧，所述定位块二5上螺纹配合有调节栓8，所述调节栓8的端部穿过定位块二5抵靠于固定块二3上；所述驱动气缸4安装于竖板22上，并且驱动气缸4的活塞杆与固定块二3连接，并能推动固定块二3朝向或背向固定块一1移动；所述压紧气缸9安装于底座2上，压紧气缸9的活塞杆上连接有压紧块13，所述压紧块13能随活塞杆移动，并能压设在固定孔的上端，通过驱动气缸4驱动压紧块的移动，方便了对曲轴14的固定。进一步的，所述横板21的侧壁上连接有安装板10，所述压紧气缸9连接于安装板10上，该安装板10为20度倾斜，推动压紧块13从侧边抵压到固定孔内的曲轴上端，从而方便曲轴在竖直方向上装入到固定孔内，进一步的方便曲轴的固定。进一步的，所述安装板10上连接有弹性压紧片12，所述弹性压紧片12抵压于压紧块13上，压紧块13的下表面用于抵压曲轴，压紧片12抵压在压紧块13的上表面，该压紧片为铁片，具有弹性，能将压紧片向下压紧，使得压紧块将曲轴压紧在固定孔内。进一步的，所述固定块二3的上端具有配合槽31，所述配合槽31与固定槽二32上下衔接，该配合槽31用于供曲轴的曲柄臂配合，以进一步的提高本实施例对曲轴固定的结构强度。进一步的，所述固定块一1和固定块二3上分别具有导向孔一15和导向孔二34，所述导向孔一与导向孔二对接并穿设有导向杆，该设置能够提高固定块二3相对于固定块一1移动的稳定性，从而实现对曲轴的稳定固定。进一步的，所述横板21的侧壁上具有凹槽，所述竖板22朝向横板21的侧壁上具有凸条，所述凸条卡合于凹槽内，该设置能够增加横板21与竖板22之间连接的结构强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于曲轴铣削的固定工装，其特征是：包括底座、固定块一、固定块二、定位块一、定位块二、压紧气缸和驱动气缸；所述底座上具有安装口；所述固定块一相背的两侧壁上具有上下延伸的固定槽一，固定块一位于安装口内，并与底座固定连接；所述固定块二具有两块，两块固定块二均位于安装口内，并且分别位于固定块一的相背两侧，每块固定块二朝向固定块一的侧壁上均具有上下延伸的固定槽二，所述固定槽一与固定槽二配合形成固定孔，每块固定块二相背的两侧壁上均具有导向槽；所述定位块一固定连接于底座上，并位于固定块二的侧边，所述定位块一的侧壁上具有导向块，所述导向块配合于导向槽内，并且导向块能在导向槽内移动；所述定位块二固定于底座上，定位块二位于固定块二背向固定块一的一侧，所述定位块二上螺纹配合有调节栓，所述调节栓的端部穿过定位块二抵靠于固定块二上；所述驱动气缸安装于底座上，并且驱动气缸的活塞杆与固定块二连接，并能推动固定块二朝向或背向固定块一移动；所述压紧气缸安装于底座上，压紧气缸的活塞杆上连接有压紧块，所述压紧块能随活塞杆移动，并能压设在固定孔的上端。

【技术特征摘要】
1.一种用于曲轴铣削的固定工装，其特征是：包括底座、固定块一、固定块二、定位块一、定位块二、压紧气缸和驱动气缸；所述底座上具有安装口；所述固定块一相背的两侧壁上具有上下延伸的固定槽一，固定块一位于安装口内，并与底座固定连接；所述固定块二具有两块，两块固定块二均位于安装口内，并且分别位于固定块一的相背两侧，每块固定块二朝向固定块一的侧壁上均具有上下延伸的固定槽二，所述固定槽一与固定槽二配合形成固定孔，每块固定块二相背的两侧壁上均具有导向槽；所述定位块一固定连接于底座上，并位于固定块二的侧边，所述定位块一的侧壁上具有导向块，所述导向块配合于导向槽内，并且导向块能在导向槽内移动；所述定位块二固定于底座上，定位块二位于固定块二背向固定块一的一侧，所述定位块二上螺纹配合有调节栓，所述调节栓的端部穿过定位块二抵靠于固定块二上；所述驱动气缸安装于底座上，并且驱动气缸的活塞杆与固定块二连接，并能推动固定块二朝向或背向固定块一移动；所述压紧气缸安装于底座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：计恩伟，
申请(专利权)人：浙江弘隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33