高精度模具加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度模具加工用铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部开设有加工放置槽，所述加工放置槽的底部两侧内壁之间连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆上安装有多组活动块和弹簧，且每组活动块和弹簧均设有两个，所述加工放置槽的内部还设有固定架，所述固定架的底部安装有多组与活动块对应的固定卡块，固定卡块的底部两侧均转动连接有缓冲长杆，且缓冲长杆的一端分别对应与活动块转动连接，所述固定架的内部设有相向设置的紧固夹板，所述紧固夹板的底部中间位置均焊接有竖直设置的活动长板。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，能够快速夹紧不同尺寸的加工件，以及缓解该铣床工作时受到的外界振动力，提高模具加工精度和效率。

High precision milling machine for die processing

The utility model discloses a milling machine for high precision die processing, including a milling machine. The top of the milling machine is provided with a machining placement slot. The inner walls of the bottom sides of the processing and placing grooves are connected with a supporting sliding rod, and a plurality of groups of movable blocks and spring springs are installed on the supporting sliding rod, and each group of movable blocks and springs are provided. The two is also provided with a fixed frame. The bottom of the fixed frame is fixed with a plurality of fixed blocks corresponding to the moving block. The bottom sides of the fixed block are connected with a buffer long rod, and one end of the long rod is respectively connected with the moving block, and the interior of the fixed frame is provided with a phase setting. The middle position of the bottom of the fastening splint is welded with a vertical movable long plate. The utility model has the advantages of reasonable design, simple operation, fast clamping of different sizes of machining parts, and relieving the external vibration force when the milling machine works, and improving the machining precision and efficiency of the die.

【技术实现步骤摘要】
高精度模具加工用铣床
本技术涉及机械加工
，尤其涉及高精度模具加工用铣床。
技术介绍
铣床是用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。现有的模具加工用铣床结构简单，使用性能较为单一，在零件固定时通常采用固定式的结构，在模具加工过程中容易受到外界的振动力影响加工精度，使用上存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精度模具加工用铣床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高精度模具加工用铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部开设有加工放置槽，所述加工放置槽的底部两侧内壁之间连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆上安装有多组活动块和弹簧，且每组活动块和弹簧均设有两个，所述加工放置槽的内部还设有固定架，所述固定架的底部安装有多组与活动块对应的固定卡块，固定卡块的底部两侧均转动连接有缓冲长杆，且缓冲长杆的一端分别对应与活动块转动连接，所述固定架的内部设有相向设置的紧固夹板，所述紧固夹板的底部中间位置均焊接有竖直设置的活动长板，所述固定架的内部中间位置设有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有两个定位横杆，且定位横杆与活动长板滑动连接，所述隔板的顶部中间位置转动安装有转动板，所述转动板的两端底部均转动连接有连接杆，且连接杆分别对应连接于紧固夹板的底部中间位置，所述隔板的一侧中间位置设有与活动长板固定安装的气缸，且气缸的活塞杆与隔板固定连接。优选的，所述活动块的中间位置开设有圆孔，且圆孔的内壁与支撑滑杆滑动连接，弹簧位于两个活动块相远离的一侧，且弹簧套设于支撑滑杆的外侧。优选的，所述支撑滑杆与两个缓冲长杆之间构成等腰三角形结构，且支撑滑杆的长度大于多组缓冲长杆的长度。优选的，所述固定架为U形结构，所述紧固夹板为L形结构，两个紧固夹板相靠近的竖直板体上胶粘有海绵垫，且固定架和紧固夹板的一端均延伸至加工放置槽的上方。优选的，所述转动板和两个连接杆之间构成Z字形结构。本技术的有益效果是：通过活动块在弹性的作用下左右滑动，使得缓冲长杆推动固定架上下活动，能够缓解该铣床工作时受到的外界振动力，提高模具加工精度，同时利用气缸带动一个活动长板左右滑动，在连接杆和转动板的拉动下，使得两个紧固夹板相互靠近或远离，能够快速夹紧不同尺寸的加工件，提高铣床的加工效率，本技术设计合理，操作简单方便，能够快速夹紧不同尺寸的加工件，以及缓解该铣床工作时受到的外界振动力，提高模具加工精度和效率。附图说明图1为本技术提出的高精度模具加工用铣床的侧视结构示意图；图2为本技术提出的高精度模具加工用铣床的部分俯视结构示意图。图中：1铣床本体、2加工放置槽、3支撑滑杆、4活动块、5弹簧、6固定架、7固定卡块、8缓冲长杆、9紧固夹板、10活动长板、11隔板、12定位横杆、13转动板、14连接杆、15气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，高精度模具加工用铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的顶部开设有加工放置槽2，加工放置槽2的底部两侧内壁之间连接有支撑滑杆3，支撑滑杆3上安装有多组活动块4和弹簧5，且每组活动块4和弹簧5均设有两个，加工放置槽2的内部还设有固定架6，固定架6的底部安装有多组与活动块4对应的固定卡块7，固定卡块7的底部两侧均转动连接有缓冲长杆8，且缓冲长杆8的一端分别对应与活动块4转动连接，固定架6的内部设有相向设置的紧固夹板9，紧固夹板9的底部中间位置均焊接有竖直设置的活动长板10，固定架6的内部中间位置设有隔板11，隔板11的两侧均固定连接有两个定位横杆12，且定位横杆12与活动长板10滑动连接，隔板11的顶部中间位置转动安装有转动板13，转动板13的两端底部均转动连接有连接杆14，且连接杆14分别对应连接于紧固夹板9的底部中间位置，隔板11的一侧中间位置设有与活动长板10固定安装的气缸15，且气缸15的活塞杆与隔板11固定连接。本实施例中，活动块4的中间位置开设有圆孔，且圆孔的内壁与支撑滑杆3滑动连接，弹簧5位于两个活动块4相远离的一侧，且弹簧5套设于支撑滑杆3的外侧，支撑滑杆3与两个缓冲长杆8之间构成等腰三角形结构，且支撑滑杆3的长度大于多组缓冲长杆8的长度，固定架6为U形结构，紧固夹板9为L形结构，两个紧固夹板9相靠近的竖直板体上胶粘有海绵垫，且固定架6和紧固夹板9的一端均延伸至加工放置槽2的上方，转动板13和两个连接杆14之间构成Z字形结构。本实施例中，工作时，将加工件放置于两个紧固夹板9之间，通过活动块4在弹簧5的弹性作用下，在支撑滑杆3上左右滑动，使得缓冲长杆8推动固定架6上下活动，能够缓解该铣床工作时受到的外界振动力，提高模具加工精度，同时利用气缸15带动一个活动长板10左右滑动，在连接杆14和转动板13的拉动下，使得两个紧固夹板9相互靠近或远离，能够快速夹紧不同尺寸的加工件，提高铣床的加工效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度模具加工用铣床，包括铣床本体（1），其特征在于，所述铣床本体（1）的顶部开设有加工放置槽（2），所述加工放置槽（2）的底部两侧内壁之间连接有支撑滑杆（3），所述支撑滑杆（3）上安装有多组活动块（4）和弹簧（5），且每组活动块（4）和弹簧（5）均设有两个，所述加工放置槽（2）的内部还设有固定架（6），所述固定架（6）的底部安装有多组与活动块（4）对应的固定卡块（7），固定卡块（7）的底部两侧均转动连接有缓冲长杆（8），且缓冲长杆（8）的一端分别对应与活动块（4）转动连接，所述固定架（6）的内部设有相向设置的紧固夹板（9），所述紧固夹板（9）的底部中间位置均焊接有竖直设置的活动长板（10），所述固定架（6）的内部中间位置设有隔板（11），所述隔板（11）的两侧均固定连接有两个定位横杆（12），且定位横杆（12）与活动长板（10）滑动连接，所述隔板（11）的顶部中间位置转动安装有转动板（13），所述转动板（13）的两端底部均转动连接有连接杆（14），且连接杆（14）分别对应连接于紧固夹板（9）的底部中间位置，所述隔板（11）的一侧中间位置设有与活动长板（10）固定安装的气缸（15），且气缸（15）的活塞杆与隔板（11）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.高精度模具加工用铣床，包括铣床本体（1），其特征在于，所述铣床本体（1）的顶部开设有加工放置槽（2），所述加工放置槽（2）的底部两侧内壁之间连接有支撑滑杆（3），所述支撑滑杆（3）上安装有多组活动块（4）和弹簧（5），且每组活动块（4）和弹簧（5）均设有两个，所述加工放置槽（2）的内部还设有固定架（6），所述固定架（6）的底部安装有多组与活动块（4）对应的固定卡块（7），固定卡块（7）的底部两侧均转动连接有缓冲长杆（8），且缓冲长杆（8）的一端分别对应与活动块（4）转动连接，所述固定架（6）的内部设有相向设置的紧固夹板（9），所述紧固夹板（9）的底部中间位置均焊接有竖直设置的活动长板（10），所述固定架（6）的内部中间位置设有隔板（11），所述隔板（11）的两侧均固定连接有两个定位横杆（12），且定位横杆（12）与活动长板（10）滑动连接，所述隔板（11）的顶部中间位置转动安装有转动板（13），所述转动板（13）的两端底部均转动连接有连接杆（14），且连接杆（14）分别对应连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓旭，
申请(专利权)人：天津市久华新瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12