曲轴钻孔固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴钻孔固定工装，解决了现有曲轴钻孔时的固定工装结构复杂，使用灵活性较低，导致加工效率低下的问题，包括底板、定位座和夹紧机构；所述定位座具有两个，两个定位座均安装于底板上并分别位于夹紧机构的两侧，每个定位座上均具有曲轴定位槽；所述夹紧机构包括转轴和压杆，所述转轴的下端穿过底板，并且连接有驱动电机，压杆连接于转轴的上端，压杆的两端均具有压紧块，所述压杆随转轴转动，并且两块压紧块能分别转至两个曲轴定位槽的上方，将曲轴定位槽中的曲轴压紧，本实用新型专利技术结构简单，灵活性高，提高了生产效率。

Crankshaft boring fixtures

The utility model discloses a fixed tooling of a crankshaft, which solves the problem of the fixed structure of the fixed tooling in the existing crankshaft, low flexibility and low processing efficiency, including the bottom plate, the positioning seat and the clamping mechanism. The positioning seat is composed of two and two positioning seats on the floor and separately located on the floor. On both sides of the clamping mechanism, each positioning seat has a crankshaft positioning slot; the clamping mechanism includes a rotating shaft and a press rod. The lower end of the rotating shaft passes through the bottom plate and connects with a driving motor. The press rod is connected to the upper end of the rotating shaft, both ends of the press rod have a pressing block, and the press rod is rotated with the rotating shaft, and the two block is pressed tight. The block can be transferred to the top of the two crankshaft positioning slots, and the crankshaft in the crankshaft positioning trough is pressed tightly. The utility model has simple structure and high flexibility, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
曲轴钻孔固定工装
本技术涉及一种曲轴钻孔固定工装。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴在其生产过程中需要将曲轴固定在工装上，对曲轴的曲轴臂进行钻油孔操作，该油孔从曲轴臂延伸至曲轴轴颈。现有技术中，用于固定曲轴的工装结构较为复杂，使用的灵活性较低，因此对曲轴的固定较为麻烦，导致钻孔加工的效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种曲轴钻孔固定工装，结构简单，灵活性高，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种曲轴钻孔固定工装，包括底板、定位座和夹紧机构；所述定位座具有两个，两个定位座均安装于底板上并分别位于夹紧机构的两侧，每个定位座上均具有曲轴定位槽；所述夹紧机构包括转轴和压杆，所述转轴的下端穿过底板，并且连接有驱动电机，压杆连接于转轴的上端，压杆的两端均具有压紧块，所述压杆随转轴转动，并且两块压紧块能分别转至两个曲轴定位槽的上方，将曲轴定位槽中的曲轴压紧。优选的，所述定位座的两端具有腰形连接孔，腰形连接孔内设有固定栓。优选的，所述腰形连接孔为弧形设置。优选的，还包括有多块定位板，所述定位板连接于底板上，并且分布于定位座的两侧，定位板上螺纹配合有定位栓，所述定位栓的端部抵靠于定位座的侧壁。优选的，所述曲轴定位槽的槽壁上设有垫板。优选的，所述夹紧机构还包括有轴套，所述转轴位于轴套内。优选的，所述压紧块的边楞为圆角设置。本技术的优点为：不但结构简单，成本低，而且使用的灵活性较高，方便了对曲轴的固定，从而提高了钻孔加工的效率。附图说明图1为本实施例所提供的曲轴钻孔固定工装的示意图。具体实施方式通过图1对本技术曲轴钻孔固定工装作进一步的说明。一种曲轴钻孔固定工装，包括底板1、定位座2和夹紧机构；所述定位座2具有两个，两个定位座均安装于底板1上并分别位于夹紧机构的两侧，每个定位座上均具有曲轴定位槽，该曲轴定位槽为V型槽，V型槽能起到曲轴径向限位的作用，能够增加曲轴在曲轴定位槽内夹紧的稳定性；所述夹紧机构包括转轴7和压杆8，所述转轴7的下端穿过底板1，并且连接有驱动电机，驱动电机带动转轴7转动；压杆8的中部通过螺栓连接于转轴7的上端，压杆8的两端均具有压紧块9，所述压杆8随转轴7转动，并且两块压紧块9能分别转至两个曲轴定位槽的上方，将曲轴定位槽中的曲轴压紧。进一步的，所述定位座2的两端具有腰形连接孔21，腰形连接孔21内设有固定栓5，底板1上具有定位孔，腰形连接孔21与定位孔对接后，拧紧固定栓5，便可实现定位座2在底板1上的固定安装。进一步的，所述腰形连接孔21为弧形设置，该结构下，定位座2能够相对于底板1发生转动，以对固定在曲轴定位槽内的曲轴进行角度调节，提高了本技术的灵活性。进一步的，还包括有多块定位板3，所述定位板3连接于底板1上，并且分布于定位座2的两侧，定位板3上螺纹配合有定位栓4，即定位板3上具有螺纹孔，所述定位栓4的端部抵靠于定位座2的侧壁，该设置能对定位座2起到左右限位的作用，从而进一步的提高了对曲轴固定的稳定性；另一方面定位栓4能够根据定位座2的倾斜角度在螺纹孔中移动，以实现对定位座2的限位，进一步的提升了本技术使用的灵活性，便于对曲轴的固定。进一步的，所述曲轴定位槽的槽壁上通过螺栓连接有垫板10，该垫板10能够避免曲轴与曲轴定位槽侧壁的直接接触，即当垫板10被曲轴磨损后，只需将垫板10替换即可，无需将整个定位座2替换，从而降低了生产的成本。进一步的，所述夹紧机构还包括有轴套6，所述转轴7位于轴套6内，该轴套6能够提高转轴7的稳定性，从而提高压杆8夹紧曲轴时的稳定性。进一步的，所述压紧块9的边楞为圆角设置，该设置方便转轴7带动压杆8转动，防止压紧块9卡死在曲轴上的情况。使用时，将曲轴放置在曲轴定位槽中，驱动电机带动转轴7转动，使得压紧块9转动至曲轴的上方并将曲轴固定，实现曲轴的钻孔；钻孔完成后，驱动电机反转，压紧块9转离曲轴的上方，曲轴便可随意拿取；上述过程中，压紧块9由电机驱动，因此方便了对曲轴的夹紧，同时夹紧机构能够同时固定两个曲轴，提高了生产的效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴钻孔固定工装，其特征是：包括底板、定位座和夹紧机构；所述定位座具有两个，两个定位座均安装于底板上并分别位于夹紧机构的两侧，每个定位座上均具有曲轴定位槽；所述夹紧机构包括转轴和压杆，所述转轴的下端穿过底板，并且连接有驱动电机，压杆连接于转轴的上端，压杆的两端均具有压紧块，所述压杆随转轴转动，并且两块压紧块能分别转至两个曲轴定位槽的上方，将曲轴定位槽中的曲轴压紧。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴钻孔固定工装，其特征是：包括底板、定位座和夹紧机构；所述定位座具有两个，两个定位座均安装于底板上并分别位于夹紧机构的两侧，每个定位座上均具有曲轴定位槽；所述夹紧机构包括转轴和压杆，所述转轴的下端穿过底板，并且连接有驱动电机，压杆连接于转轴的上端，压杆的两端均具有压紧块，所述压杆随转轴转动，并且两块压紧块能分别转至两个曲轴定位槽的上方，将曲轴定位槽中的曲轴压紧。2.根据权利要求1所述的曲轴钻孔固定工装，其特征是：所述定位座的两端具有腰形连接孔，腰形连接孔内设有固定栓。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：计恩伟，
申请(专利权)人：浙江弘隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33