一种精密加工机床的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精密加工机床的夹紧装置，包括：工作台；设置在所述工作台上的承托板设置在所述承托板上用于承载工件的承载板；固定装配在所述承载板上的固定板；滑动式装配在所述承载板、用于与所述固定板相互配合以夹紧工件的滑动板；设置在所述承载板上并与所述滑动板固定装配、用于驱动所述滑动板在所述承载板上滑动的驱动件；以及，设置在所述承载板上、并与所述滑动板相卡接、用于使所述滑动板与所述承载板相互抵紧的限位件；能够用限位件与滑动板相互卡接，并沿竖直方向压迫滑动板，使滑动板抵紧承载板，增加了滑动板与承载板接触面的静摩擦力，从而在加工工件时能够使滑动板不易在承载板上移动，进而夹紧工件，降低工件加工的误差。

A clamping device for precision machining machine

The utility model relates to a clamping device for a precision machine tool, including a worktable, a bearing plate set on the working table, used for carrying a bearing plate on the bearing plate, a fixed plate fixed on the bearing plate, and a slide assembly on the bearing plate, used for the fixed plate. A sliding plate which is fitted to clamp the workpiece, is set on the bearing plate and fixed with the sliding plate for driving the sliding plate of the sliding plate to slide on the bearing plate, and is set on the bearing plate and jointed with the sliding plate phase to make the slide plate close to the bearing plate. The limit part can be connected with the sliding plate with the sliding plate, and the sliding plate is pressed along the vertical direction to make the sliding plate close to the bearing plate and increase the static friction force of the contact surface of the slide plate and the bearing plate, so that the sliding plate can not move easily on the bearing plate when the workpiece is processed, and the workpiece is clamped and the error of the workpiece is reduced. Poor.

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工机床的夹紧装置
本技术涉及工件加工
，尤其涉及一种精密加工机床的夹紧装置。
技术介绍
精密加工机床的夹紧装置是用于夹装工件的一种装置，当切削工件时，夹紧装置能够使工件在工作台上保持既定位置，从而精确地加工工件。现有的夹紧装置，是在工作台上设置承载板，在承载板上设置对称且可移动的夹板，当需要加工工件时，将工件置于对称的两块夹板之间，并移动夹板，使夹板抵紧工件，从而限制工件在承载板上滑动，然后启动机床上的工件加工装置，对工件进行加工。当加工工件时，工件加工装置会产生震动，然后震动会通过工作台传递到承载板和夹板上，由于承载板是固定装配在工作台上的，所以承载板不会在水平方向上产生位移，但是，夹板是滑动装配在承载板上的，工件加工装置产生的震动传动到夹板上时，可能会使夹板在水平方向上发生轻微的滑动，从而使夹板对工件的夹持作用减弱，使工件在水平方向上发生轻微的移动，增加工件加工的误差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种精密加工机床的夹紧装置，能够使滑动板不易在承载板移动，从而夹紧工件，降低工件加工的误差。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密加工机床的夹紧装置，包括：工作台；设置在所述工作台上的承托板设置在所述承托板上用于承载工件的承载板；固定装配在所述承载板上的固定板；滑动式装配在所述承载板、用于与所述固定板相互配合以夹紧工件的滑动板；设置在所述承载板上并与所述滑动板固定装配、用于驱动所述滑动板在所述承载板上滑动的驱动件；以及，设置在所述承载板上、并与所述滑动板相卡接、用于使所述滑动板与所述承载板相互抵紧的限位件。通过采用上述技术方案，当需要将工件夹紧时，先将工件放置在承载板上，并与固定板相接触，随后用驱动件驱动滑动板，使滑动板抵紧工件，并使工件抵紧固定板，从而限制工件在承载板的水平方向上产生位移，然后用限位件与滑动板远离承载板的一端相卡接，使限位件压迫滑动板，使滑动板抵紧承载板，增加滑动板与承载板之间的静摩擦力，当加工工件时，使滑动板不易在承载板移动，从而夹紧工件，降低工件加工的误差。进一步地:所述限位件包括：设置在所述承托板上、并开设有齿牙的第一固定块；设置在所述第一固定块上、并开设有齿牙、并与所述第一固定块相互啮合、且用齿牙与所述滑动板相互卡接的第二固定块；以及，设置在所述承托板上、用于防止所述第二固定块脱离所述第一固定块的紧固件。通过采用上述技术方案，能够用第二固定块的齿牙与滑动板相互卡接，从而压迫滑动板，而且由于第一固定块与第二固定块相互啮合、及紧固件的紧固作用，能够降低第二固定块从第一固定块上脱落的几率。进一步地:所述固定板与所述滑动板间设置有垫板；所述垫板一端位于所述承载板上、另一端位于所述限位件的一侧；所述承载板上还设置有用于垫高所述垫板、并设置有齿牙的第一垫块与第二垫块；所述第一垫块位于所述第二垫块的下方并与所述第二垫块相互啮合。通过采用上述技术方案，能够使垫板稳定地位于固定板与滑动板之间，并且由于垫板的存在，能够降低加工装置穿透工件而对承载板造成伤害的几率。进一步地:所述紧固件包括：设置在所述承托板上、并位于所述第一固定块与所述第一垫块之间的螺钉；设置在所述第二固定块与所述垫板上、并用于供所述螺钉穿过的水平条；螺纹装配于所述螺钉上、用于使所述水平条抵紧所述第二固定块与所述垫板的螺母。通过采用上述技术方案，能够使第二固定块更加稳固地装配第一固定块上，并且能够使垫块更加稳固地装配在承载板上。进一步地:所述第二固定块侧面开设有凹槽；所述紧固件包括：插设于所述第一固定块上、且贯穿所述第一固定块相对两侧的插杆；通过所述插杆固定在所述第一固定块侧面、另一端容置在所述凹槽内的L型的卡接条，所述插杆两端均设置有所述卡接条；固定在所述卡接条上的卡接框；以及，同时插设于对称的所述卡接条上的所述卡接框的插销。通过采用上述技术方案，能够用卡接条将第一固定块与第二固定块相连接，增强第一固定块与第二固定块装配的稳定性。进一步地:所述驱动件包括：丝杆，以及，用于驱动所述丝杆的蜗轮与蜗杆；所述丝杆沿平行于所述承载板的方向延伸；所述承载板上设置有用于限制所述丝杆发生滑动的限位槽；所述蜗轮套设在所述丝杆远离所述滑动板的一端；所述蜗杆设置在所述工作台上并与所述蜗轮配合使用；所述蜗杆沿垂直于所述工作台的方向延伸。通过采用上述技术方案，通过蜗杆带动蜗轮转动，进而促使丝杆转动，在限位槽的限制下，丝杆推动滑动板向靠近或远离固定板的一侧运动。进一步地:所述蜗杆远离所述工作台的一端设置有旋转手轮。通过采用上述技术方案，能够更加方便地转动蜗杆。进一步地:所述第一固定块的侧面与所述第二固定块的侧面均开设有凹孔。通过采用上述技术方案，能够更加方便地移动第一固定块或第二固定块。综上所述，本技术具有以下有益效果:1、通过设置限位件，能够用限位件与滑动板相互卡接，并沿竖直方向压迫滑动板，使滑动板抵紧承载板，增加了滑动板与承载板接触面的静摩擦力，从而在加工工件时能够使滑动板不易在承载板上移动，进而夹紧工件，降低工件加工的误差；2、通过设置垫板，当加工工件时，若加工装置穿透了工件，则会接触垫板，不会直接接触承载板，从而降低加工装置对承载板造成伤害的几率；3、通过使第一固定块与第二固定块通过齿牙相互啮合，以及设置紧固件，能够使第二固定块更加稳固地装配在第一固定块上。附图说明图1是本技术实施例一精密加工机床的夹紧装置的结构示意图；图2是本技术实施例二精密加工机床的夹紧装置中第一固定块与第二固定块的装配示意图。附图标记：1、工作台；2、承载板；3、固定板；4、滑动板；21、第一固定块；22、第二固定块；23、螺钉；231、水平条；232、螺母；31、垫板；32、第一垫块；33、第二垫块；211、卡接条；212、卡接框；213、插销；5、丝杆；51、蜗轮；52、蜗杆；521、旋转手轮；221、凹孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一：一种精密加工机床的夹紧装置，如图1所示，在工作台1上设置有承托板6，在承托板6上设置有承载板2，在承载板2远离工作台1的一侧固定装配有固定板3，并且承载板2上水平滑动装配有滑动板4，滑动板4经过驱动件的驱动能够远离或靠近固定板3，从而在水平方向上夹紧或解夹紧工件，在承载板2上还设置有限位件，限位件能够压迫滑动板4。其中，限位件包括：第一固定块21、第二固定块22及紧固件，第一固定块21固定装配在承载板2上，在本实施例中，第一固定块21与第二固定块22的形状均为直角三棱柱形，且第一固定块21的一个矩形侧面与承载板2相抵接，第二固定块22位于第一固定块21的上方，且第一固定块21与第二固定块22的一个矩形侧面相抵接，且第一固定块21与第二固定块22可组成一个长方体，第二固定块22可沿着与第一固定块21的矩形侧面相抵接的一面发生滑动。紧固件包括：螺钉23、螺母232及水平条231，另外，在承载板2上设置有垫板31，并且垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，包括：工作台(1)；固定装配在所述工作台上的承托板（6）固定装配在所述承托板(6)上用于承载工件的承载板(2)；固定装配在所述承载板(2)上的固定板(3)；滑动式装配在所述承载板(2)、用于与所述固定板(3)相互配合以夹紧工件的滑动板(4)；设置在所述承载板(2)上并与所述滑动板(4)固定装配、用于驱动所述滑动板(4)在所述承载板(2)上滑动的驱动件；以及，设置在所述承载板(2)上、并与所述滑动板(4)相卡接、用于使所述滑动板（4）与所述承载板（2）相互抵紧的限位件。

【技术特征摘要】
1.一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，包括：工作台(1)；固定装配在所述工作台上的承托板（6）固定装配在所述承托板(6)上用于承载工件的承载板(2)；固定装配在所述承载板(2)上的固定板(3)；滑动式装配在所述承载板(2)、用于与所述固定板(3)相互配合以夹紧工件的滑动板(4)；设置在所述承载板(2)上并与所述滑动板(4)固定装配、用于驱动所述滑动板(4)在所述承载板(2)上滑动的驱动件；以及，设置在所述承载板(2)上、并与所述滑动板(4)相卡接、用于使所述滑动板（4）与所述承载板（2）相互抵紧的限位件。2.根据权利要求1所述的一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，所述限位件包括：设置在所述承托板（6）上、并开设有齿牙的第一固定块(21)；设置在所述第一固定块(21)上、并开设有齿牙、并与所述第一固定块(21)相互啮合、且用齿牙与所述滑动板(4)相互卡接的第二固定块(22)；以及，设置在所述承托板(6)上、用于防止所述第二固定块(22)脱离所述第一固定块(21)的紧固件。3.根据权利要求2所述的一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，所述固定板(3)与所述滑动板(4)间设置有垫板(31)；所述垫板(31)一端位于所述承载板（2）上、另一端位于所述限位件的一侧；所述承托板(6)上还设置有用于垫高所述垫板(31)、并设置有齿牙的第一垫块(32)与第二垫块(33)；所述第一垫块(32)位于所述第二垫块(33)的下方并与所述第二垫块(33)相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，所述紧固件包括：设置在所述承托板(6)上、并位于所述第一固定块(21)与所述第一垫块(32)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺华，陈伟强，
申请(专利权)人：深圳市晟源达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44