一种龙门加工中心的床身导轨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门加工中心的床身导轨结构，包括：床身本体、传动丝杆、工作台、硬轨、硬轨耐磨胶、直线导轨、线轨滑块和支撑机构；所述直线导轨分别设置在所述床身本体上，所述直线导轨上均设置有线轨滑块；所述硬轨设置在两条所述直线导轨之间，所述硬轨上均滑动设置有硬轨耐磨胶；所述传动丝杆滑动设置在两条所述硬轨之间，所述传动丝杆的一端与所属工作台固定连接；所述硬轨耐磨胶、所述线轨滑块均与所述工作台底面固定连接；所述传动丝杆的所对应的床身本体上设置有多个凹槽，用于支撑所述传动丝杆的所述支撑机构设置在所述凹槽中，每个所述凹槽对应设置有一个所述支撑机构。本实用新型专利技术能够在大冲击加工环境下保护传动丝杆。

A bed guide structure of Longmen processing center

The utility model discloses a bed guide structure of the Longmen processing center, which comprises the body of a bed body, a transmission rod, a working table, a hard rail, a hard rail wear-resistant adhesive, a linear guide, a line rail slide block and a supporting mechanism, respectively, which are respectively set on the body of the bed, and the linear rail sliders are arranged on the linear guideway. The hard rails are arranged between the hard rails and the hard rails are arranged between the hard rails and the hard rails are slid between the two hard rails. One end of the transmission rod is fixed to the working table, and the hard rail wear adhesive and the line rail slider are both at the bottom of the worktable. A fixed connection is fixed; a plurality of grooves are arranged on the corresponding bed body corresponding to the transmission silk rod, and the supporting mechanism for supporting the transmission silk rod is arranged in the groove, each of the grooves is provided with one of the supporting mechanisms. The utility model can protect the driving screw rod under the large impact processing environment.

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心的床身导轨结构
本技术涉及机械加工设备
，具体而言，涉及一种龙门加工中心的床身导轨结构。
技术介绍
近年来，在国家大力发展装备制造业政策的影响下，工业技术得到了迅猛的发展，数控加工中心已成为近年来最广为使用的加工设备。其高效性、高精度、高稳定性、易操作性等特点使其在现代生产中发挥着不可取代的作用。随着汽车制造、飞机、游轮、自动化装备、风能、太阳能产业等新兴工业的发展，对加工设备提出了更高的要求。大切削量、大行程、多面加工的龙门加工中心应运而生。对于龙门加工中心而言，高强度、大冲击的加工非常容易对其本身的传动丝杆造成一定的影响或损坏，若传动丝杆变形进而会对床身导轨结构产生进一步的磨损，面对这种变形性影响，目前还没有一项较好的解决办法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门加工中心的床身导轨结构，以解决上述
技术介绍
中提出的高强度、大冲击的加工非常容易对其本身的传动丝杆造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门加工中心的床身导轨结构，包括：床身本体、传动丝杆、工作台、硬轨、硬轨耐磨胶、直线导轨、线轨滑块和支撑机构；所述直线导轨为两条，并分别设置在所述床身本体上，两条所述直线导轨上均设置有线轨滑块；所述硬轨为两条，并设置在两条所述直线导轨之间，两条所述硬轨上均滑动设置有硬轨耐磨胶；所述传动丝杆滑动设置在两条所述硬轨之间，所述传动丝杆的一端与所属工作台固定连接；所述硬轨耐磨胶、所述线轨滑块均与所述工作台底面固定连接；所述传动丝杆的所对应的床身本体上设置有多个凹槽，用于支撑所述传动丝杆的所述支撑机构设置在所述凹槽中，每个所述凹槽对应设置有一个所述支撑机构。优选地，所述支撑机构包括：支撑主体和两个第一支撑轮，所述支撑主体设置在所述凹槽中，所述第一支撑轮转动设置在所述支撑主体上，两个所述第一支撑轮转动的所绕轴心与所述传动丝杆的长度方向一致，两个所述第一支撑轮相互靠近但不接触。优选地，所述支撑机构还包括：两个第二支撑轮，所述第二支撑轮分别设置在所述支撑主体上，并位于所述第一支撑轮的两侧；所述第二支撑轮的转动时所绕轴心与所述传动丝杆的长度方向垂直。优选地，还包括：两个滑动压块，所述滑动压块设置在所述工作台的底部的一端部，并分别与所述第二支撑轮对应。优选地，还包括：升降装置，所述升降装置设置在所述支撑机构与所述凹槽的底部之间。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术中，采用两条直线导轨的线轨滑块进行整个工作台的支撑，并且同时在两条直线导轨之间设计两条硬轨运动面保证加工过程的稳定，不发生偏移，提高抗冲击能力；另外在床身本体上设置多个凹槽，并且在每个凹槽中设置支撑机构，用于支撑传动丝杆，这样就可以防止在高强度、大承重、大冲击的加工环节下将加工对传动丝杆的影响降到最低，保证传动丝杆能够直线运动，防止对传动丝杆造成变形或损坏；本技术能够在高强度、大冲击的加工环境下保护传动丝杆的正常工作，提高了加工精度。附图说明为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术较佳实施例提供的一种龙门加工中心的床身导轨结构的结构示意图。图2为本技术较佳实施例提供的一种龙门加工中心的床身导轨结构的支撑机构的结构示意图。图3为本技术较佳实施例提供的一种龙门加工中心的床身导轨结构的支撑机构与滑动压块的结构示意图。图标：10-龙门加工中心的床身导轨结构；11-床身本体；12-传动丝杆；13-工作台；14-硬轨；15-硬轨耐磨胶；16-直线导轨；17-线轨滑块；18-支撑机构；19-凹槽；20-滑动压块；181-支撑主体；182-第一支撑轮；183-第二支撑轮；184-升降装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本实施例中提供一种龙门加工中心的床身导轨结构10，包括：床身本体11、传动丝杆12、工作台13、硬轨14、硬轨耐磨胶15、直线导轨16、线轨滑块17和支撑机构18。优选地，所述直线导轨16为两条，并分别设置在所述床身本体11上，两条所述直线导轨16上均设置有线轨滑块17；所述硬轨14为两条，并设置在两条所述直线导轨16之间，两条所述硬轨14上均滑动设置有硬轨耐磨胶15；所述传动丝杆12滑动设置在两条所述硬轨14之间，所述传动丝杆12的一端与所属工作台13固定连接；所述硬轨耐磨胶15、所述线轨滑块17均与所述工作台13底面固定连接；所述传动丝杆12的所对应的床身本体11上设置有多个凹槽19，用于支撑所述传动丝杆12的所述支撑机构18设置在所述凹槽19中，每个所述凹槽19对应设置有一个所述支撑机构18。请参照图2，所述支撑机构18包括：支撑主体181和两个第一支撑轮182，所述支撑主体181设置在所述凹槽19中，所述第一支撑轮182转动设置在所述支撑主体181上，两个所述第一支撑轮182转动的所绕轴心与所述传动丝杆12的长度方向一致，两个所述第一支撑轮182相互靠近但不接触，保证不影响传动丝杆12的正常工作。请参阅图3，工作台13底部还设置两个滑动压块20，所述滑动压块20设置在所述工作台13的底部的一端部，并分别与所述第二支撑轮183对应。优选地，所述支撑机构18还包括：两个第二支撑轮183，所述第二支撑轮183分别设置在所述支撑主体181上，并位于所述第一支撑轮182的两侧；所述第二支撑轮183的转动时所绕轴心与所述传动丝杆12的长度方向垂直；可与滑动压块20配合转动。优选地，还包括：升降装置184，所述升降装置184设置在所述支撑机构18与所述凹槽19的底部之间，以此可动态调整支撑高度，避免与传动丝杆12之间的支撑间隙；具体可采用液压装置。本技术的工作原理：本技术中，采用两条直线导轨16的线轨滑块17进行整个工作台13的支撑，并且同时在两条直线导轨16之间设计两条硬轨14运动面保证加工过程的稳定，不发生偏移，提高抗冲击能力；另外在床身本体11上设置多个凹槽19，并且在每个凹槽19中设置支撑机构18，用于支撑传动丝杆12，这样就可以防止在高强度、大承重、大冲击的加工环节下将加工对传动丝杆12的影响降到最低，保证传动丝杆12能够直线运动，防止对传动丝杆12造成变形或损坏；本技术能够在高强度、大冲击的加工环境下保护传动丝杆12的正常工作，提高了加工精度。上面所述的实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本技术的保护范围，本技术的请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在技术要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门加工中心的床身导轨结构，其特征在于，包括：床身本体、传动丝杆、工作台、硬轨、硬轨耐磨胶、直线导轨、线轨滑块和支撑机构；所述直线导轨为两条，并分别设置在所述床身本体上，两条所述直线导轨上均设置有线轨滑块；所述硬轨为两条，并设置在两条所述直线导轨之间，两条所述硬轨上均滑动设置有硬轨耐磨胶；所述传动丝杆滑动设置在两条所述硬轨之间，所述传动丝杆的一端与所属工作台固定连接；所述硬轨耐磨胶、所述线轨滑块均与所述工作台底面固定连接；所述传动丝杆的所对应的床身本体上设置有多个凹槽，用于支撑所述传动丝杆的所述支撑机构设置在所述凹槽中，每个所述凹槽对应设置有一个所述支撑机构。

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心的床身导轨结构，其特征在于，包括：床身本体、传动丝杆、工作台、硬轨、硬轨耐磨胶、直线导轨、线轨滑块和支撑机构；所述直线导轨为两条，并分别设置在所述床身本体上，两条所述直线导轨上均设置有线轨滑块；所述硬轨为两条，并设置在两条所述直线导轨之间，两条所述硬轨上均滑动设置有硬轨耐磨胶；所述传动丝杆滑动设置在两条所述硬轨之间，所述传动丝杆的一端与所属工作台固定连接；所述硬轨耐磨胶、所述线轨滑块均与所述工作台底面固定连接；所述传动丝杆的所对应的床身本体上设置有多个凹槽，用于支撑所述传动丝杆的所述支撑机构设置在所述凹槽中，每个所述凹槽对应设置有一个所述支撑机构。2.根据权利要求1所述的龙门加工中心的床身导轨结构，其特征在于，所述支撑机构包括：支撑主体和两个第一支撑轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘剑明，
申请(专利权)人：佛山市力禾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44