本发明专利技术公开一种乌拉草纤维丝纱的生产工艺及产品，将乌拉草切段后放入蒸球设备中，常温加水浸透即可，并加入氢氧化钠４～１２ｇ／ｌ，高温高压蒸煮２～４小时，温度控制在６０～１００℃之间，压力为０～１０ｋｇ；把煮好的乌拉草进行洗涤除去非纤维胶质和其它杂质，通过抽丝烘干提取出乌拉草纤维，在经过开松梳理后铺网纺成粗纱，并条后纺成细纱，捻成纺线制成乌拉草纺纱。乌拉草通过沤草脱胶等工艺处理加工后，乌拉草中的非纤维杂质物质被除去，突出了乌拉草的保暖御寒特性，使乌拉草纤维具有良好的可纺性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种乌拉草纤维丝的生产工艺及产品，是将乌拉草制成纺织用的纺纱纤维丝，属于乌拉草深加工
技术介绍
乌拉草作为“东北三宝”由于它特有的保暖性、透气性而广受人们的喜爱，但是，常规的使用方法是以其草本状态直接充填于御寒服饰等生活用品中，由于乌拉草的纤维未经软化处理，因此，产品粗糙，衣着感不好，舒适性差，不但浪费宝贵的自然资源，而且不能满足现代生活的要求。本申请人在乌拉草绒絮(专利申请号03127108.1)和乌拉草复合无纺布(专利申请号03127143.X)中公开了乌拉草的深加工方法和产品，但作为乌拉草产品还无法作为纺织原料用于织物，这是本专利技术要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术公开了一种乌拉草纤维丝的生产工艺及产品，目的旨在为乌拉草纺织产品提供了纺织原料。本专利技术的技术解决方案如下乌拉草选料——脱胶——洗涤——杂质分离——抽丝——烘干——开松——梳理——纺粗纱——并条——纺细纱——捻线——乌拉草纺纱。脱胶将乌拉草中的可纺纤维与非纤维胶质及周围组织通过沤草工艺进行分离脱胶处理(相当于亚麻的沤麻工艺)，沤草方法可分为温水好气沤草、厌气沤草、雨露沤草及酶法的生物法；气蒸和水煮的高温水解法；碱煮脱胶化学法。本专利技术选用上述方法的一种或几种相结合用于除去乌拉草中的胶质。洗涤、杂质分离将沤好的乌拉草进行纤维、胶质分离，除去杂质。抽丝、烘干将乌拉草纤维通过抽丝处理、烘干。开松、梳理、纺粗纱、并条、纺细纱、捻线将取出的乌拉草纤维经开松机开松后经过梳理铺成网纺成粗纱，然后并条纺成细纱，再进行捻线，制成乌拉草纺纱。具体工艺如下将乌拉草切段后放入蒸球设备中，常温加水浸透即可，并加入氢氧化钠4～12g/l，高温高压蒸煮2～4小时，温度控制在60～100℃之间，压力为0～10kg；把煮好的乌拉草进行洗涤除去非纤维胶质和其它杂质，通过抽丝烘干提取出乌拉草纤维，在经过常规纺织工艺的开松梳理后铺网纺成粗纱，并条后纺成细纱，捻成纺线制成乌拉草纺纱。本专利技术的积极效果在于乌拉草通过沤草脱胶等工艺处理加工后，乌拉草中的非纤维杂质物质被除去，突出了乌拉草的保暖御寒特性，使乌拉草纤维具有良好的可纺性。具体实施例方式下列实施例旨在进一步举例描述本专利技术，而不是以任何方式限制本专利技术。在不背离本专利技术的精神和原则的前提下，对本专利技术所作的本领壕普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本专利技术的待批权利要求范围之内。实施例1将乌拉草切成20公分左右的草段放入蒸罐中，常温加水浸透即可，再按6g/l比例投入氢氧化钠，5公斤压力下，加热至85℃蒸煮3个小时，进行脱胶处理。把蒸煮好的乌拉草进行水洗、筛分、出渣除去胶质和其它杂质，取剩余的纤维部分加入1g/l的次氯酸进行两次漂白，第一次温度为40℃，第二次温度控制在50℃，时间为15分钟，将漂白后的纤维丝水洗除去氯成分，80℃条件下烘干，得26织以上乌拉草纤维丝；在开松机上将乌拉草纤维丝通过常规纺织工艺的开松、梳理、铺网制成粗纱，粗纱并条处理后纺成细纱，进一步捻成线用于织布。实施例2在切成20公分左右的乌拉草段中放入温水浸没，40℃温度下密封沤48小时，完成脱胶，捞出沤好的乌拉草通过水洗、筛分、出渣除去胶质和其它杂质，取剩余的纤维部分加入1g/l的次氯酸进行两次漂白，第一次温度为35℃，第二次温度控制在50℃，时间为15分钟，将漂白后的纤维丝水洗除去氯成分，60℃条件下烘干，得26织以上乌拉草纤维丝；在开松机上将乌拉草纤维丝开松、梳理、铺网制成粗纱，粗纱并条处理后纺成细纱，进一步捻成线用于织布。实施例3先将乌拉草段加温水浸没，在30℃温度下密封沤30小时后，放入蒸罐中，再按10g/l比例投入氢氧化钠，5公斤压力下，加热至95℃蒸煮2个小时，进行脱胶处理。把蒸煮好的乌拉草进行水洗、筛分、出渣除去胶质和其它杂质，取剩余的纤维部分按1g/l比例加入次氯酸进行两次漂白，第一次温度为40℃，第二次温度控制在50℃，时间为15分钟，将漂白后的纤维丝水洗除去氯成分，40℃条件下烘干，得26织以上乌拉草纤维丝；在开松机上将乌拉草纤维丝开松、梳理、铺网制成粗纱，粗纱并条处理后纺成细纱，进一步捻成线用于织布。实施例4在切成20公分左右的乌拉草段中放入温水浸没，60℃温度下密封沤58小时，完成脱胶，捞出沤好的乌拉草通过水洗、筛分、出渣除去胶质和其它杂质，将剩余的纤维部分按1g/l比例加入次氯酸进行两次漂白，第一次温度为40℃，第二次温度控制在50℃，时间为15分钟，将漂白后的纤维丝水洗除去氯成分，40℃条件下烘干，得26织以上乌拉草纤维丝；在开松机上将乌拉草纤维丝开松、梳理、铺网制成粗纱，粗纱并条处理后纺成细纱，进一步捻成线用于织布。权利要求1.一种乌拉草纤维丝的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤完成首先将乌拉草中的可纺纤维与非纤维胶质及周围组织通过沤草工艺进行分离脱胶处理，把沤好的乌拉草进行纤维、胶质分离，除去杂质，其纤维通过抽丝处理，之后再经开松机开松、梳理、铺成网纺成粗纱，然后并条纺成细纱，再进行捻线，制成乌拉草纺纱。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于沤草方法包括温水好气沤草、厌气沤草、雨露沤草、酶法、气蒸、水解法、碱煮脱胶法中的一种或几种相结合。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于将乌拉草切段后放入蒸球设备中，常温加水浸透即可，并加入氢氧化钠4～12g/l，高温高压蒸煮2～4小时，温度控制在60～100℃之间，压力为0～10kg；把煮好的乌拉草进行洗涤除去非纤维胶质和其它杂质，通过抽丝烘干提取出乌拉草纤维，在经过开松梳理后铺网纺成粗纱，并条后纺成细纱，捻成纺线制成乌拉草纤维丝。4.权利要求1或2、3生产工艺生产的产品。全文摘要本专利技术公开一种乌拉草纤维丝纱的生产工艺及产品，将乌拉草切段后放入蒸球设备中，常温加水浸透即可，并加入氢氧化钠4～12g/l，高温高压蒸煮2～4小时，温度控制在60～100℃之间，压力为0～10kg；把煮好的乌拉草进行洗涤除去非纤维胶质和其它杂质，通过抽丝烘干提取出乌拉草纤维，在经过开松梳理后铺网纺成粗纱，并条后纺成细纱，捻成纺线制成乌拉草纺纱。乌拉草通过沤草脱胶等工艺处理加工后，乌拉草中的非纤维杂质物质被除去，突出了乌拉草的保暖御寒特性，使乌拉草纤维具有良好的可纺性。文档编号D02G3/02GK1558011SQ20041001064公开日2004年12月29日 申请日期2004年1月16日 优先权日2004年1月16日专利技术者王均有, 张福利, 周奇 申请人:王均有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乌拉草纤维丝的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤完成：首先将乌拉草中的可纺纤维与非纤维胶质及周围组织通过沤草工艺进行分离脱胶处理，把沤好的乌拉草进行纤维、胶质分离，除去杂质，其纤维通过抽丝处理，之后再经开松机开松、梳理、铺成网纺成粗纱，然后并条纺成细纱，再进行捻线，制成乌拉草纺纱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王均有，张福利，周奇，
申请(专利权)人：王均有，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
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