一种自动打螺钉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打螺钉设备，包括设备底板，设备底板上安装有驱动电机、滑动导轨及丝杆螺母副，滑动导轨上设置有设备安装板，设备安装板上安装有打螺钉机，设备底板下部安装有螺钉限位块及螺钉推入装置，螺钉限位块内部开设有一T形通孔，T形通孔包括第一通道、第二通道及第三通道，第一通道用于接收从外部螺钉吹送装置的螺钉出口流出的螺钉，打螺钉机的打螺钉端可伸入第二通道中并将位于T形通孔中的螺钉从第三通道中推出，螺钉推入装置包括推入装置安装板及安装在入装置安装板上的螺钉推入气缸。该种自动打螺钉设备具有自动化程度高、工作效率高、工作强度低、人工成本低等现有技术所不具备的优点。

An automatic screw setting device

The utility model discloses an automatic screw playing device, including a device floor, a driving motor, a sliding guide and a screw nut pair. A slide guide is provided with a device mounting plate, a screw machine is installed on the installation board, and a screw limit block and a screw push device are installed on the lower part of the equipment floor. A T shaped hole is provided inside the screw limit block, and the T through hole includes the first channel, the second channel and the three channel. The first channel is used to receive the screw out of the screw outlet from the external screw blowing device. The screw end of the screw punch machine can be inserted into the second channel and the screws in the T shaped hole are pushed out of the third channel. The screw pushing device comprises a pushing device mounting plate and a screw inserted into the mounting plate of the device to push into the cylinder. The automatic screw beating equipment has the advantages of high automation, high work efficiency, low working intensity, low labor cost and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种自动打螺钉设备
本技术涉及一种打螺钉装置，特别是一种自动打螺钉设备。
技术介绍
众所周知，螺钉是一种工业生产或日常生活中应用广泛的零部件，其起到固定物体的作用。在使用螺钉时，需要采用工具将螺钉打在需要紧固的物体上。在现有技术中，普遍采用人工进行打螺钉工作，存在工作效率低下、工作强度高、自动化程度低、人工成本高等技术缺陷，难以适应要来越来越高的现代化生产中。所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动打螺钉设备，解决了现有技术存在的自动化程度低、工作效率低下、人工成本高、工作强度高等技术缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动打螺钉设备，包括设备底板，所述设备底板上安装有驱动电机、滑动导轨及丝杆螺母副，所述滑动导轨上设置有可在滑动导轨上滑动的设备安装板，所述丝杆螺母副的螺杆的一端连接到驱动电机的输出端，所述丝杆螺母副螺母连接到设备安装板上，所述驱动电机可通过丝杆螺母副驱动设备安装板在滑动导轨上滑动，所述设备安装板上安装有打螺钉机，所述设备底板下部安装有螺钉限位块及螺钉推入装置，所述螺钉限位块内部开设有一T形通孔，所述T形通孔包括第一通道、第二通道及第三通道，所述第一通道用于接收从外部螺钉吹送装置的螺钉出口流出的螺钉，所述第二通道与第三通道位于同一直线，所述打螺钉机的打螺钉端可伸入第二通道中并将位于T形通孔中的螺钉从第三通道中推出并进一步完成打螺钉工作，所述螺钉推入装置包括推入装置安装板及安装在入装置安装板上的螺钉推入气缸，所述螺钉推入气缸可将位于第一通道入口处的螺钉推入第二通道与第三通道的交界处。作为上述技术方案的进一步改进，所述打螺钉机包括打螺钉电机及设置在所述打螺钉电机输出端的打螺钉杆，所述打螺钉杆下端部设置有十字打螺钉刀刃，打螺钉杆可穿过所述第二通道及第三通道并将螺钉打在预设位置。作为上述技术方案的进一步改进，所述设备安装板上安装有上安装块和下安装块，所述上安装块与下安装块之间设置有安装导柱，所述安装导柱上设置有可在安装导柱中滑动的滑动安装板，所述滑动安装板上安装有所述的打螺钉机，所述上安装块与滑动安装板之间设置有套设在安装导柱上的缓冲弹簧。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通道的入口处设置有用于接收螺钉吹送装置的螺钉出口送出的螺钉的接收模块。作为上述技术方案的进一步改进，所述接收模块内部设置有一呈T形的三通槽，所述三通槽包括第一通槽、第二通槽及第三通槽，所述第一通槽连接到所述螺钉出口，所述第二通槽和第三通槽位于同一直线，所述第三通槽连接到第一通道的入口，所述螺钉推入气缸的输出端可穿过第二通槽及第三通槽并将位于三通槽中的螺钉推入T形通孔中。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机的输出端与丝杆螺母副的螺杆一端之间设置有联轴器。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机通过电机安装架安装在设备底板上。本技术的有益效果是：本技术提供了一种自动打螺钉设备，该种自动打螺钉设备设置有打螺钉机、螺钉限位块、及螺钉推入装置并通过所述打螺钉机、螺钉限位块、及螺钉推入装置配合实现自动打螺钉工作，具有自动化程度高、打螺钉效率高、工作强度低、人工成本低等有点。总之，该种自动打螺钉设备解决了现有技术存在的自动化程度低、工作效率低下、人工成本高、工作强度高等技术缺陷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的装配示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。一种自动打螺钉设备，包括设备底板1，所述设备底板1上安装有驱动电机11、滑动导轨12及丝杆螺母副13，所述滑动导轨12上设置有可在滑动导轨12上滑动的设备安装板14，所述丝杆螺母副13的螺杆的一端连接到驱动电机11的输出端，所述丝杆螺母副13螺母连接到设备安装板14上，所述驱动电机11可通过丝杆螺母副13驱动设备安装板14在滑动导轨12上滑动，所述设备安装板14上安装有打螺钉机2，所述设备底板1下部安装有螺钉限位块3及螺钉推入装置4，所述螺钉限位块3内部开设有一T形通孔30，所述T形通孔30包括第一通道31、第二通道32及第三通道33，所述第一通道31用于接收从外部螺钉吹送装置的螺钉出口5流出的螺钉，所述第二通道32与第三通道33位于同一直线，所述打螺钉机2的打螺钉端可伸入第二通道32中并将位于T形通孔30中的螺钉从第三通道33中推出并进一步完成打螺钉工作，所述螺钉推入装置4包括推入装置安装板41及安装在入装置安装板41上的螺钉推入气缸42，所述螺钉推入气缸42可将位于第一通道31入口处的螺钉推入第二通道32与第三通道33的交界处。优选地，所述打螺钉机2包括打螺钉电机21及设置在所述打螺钉电机21输出端的打螺钉杆22，所述打螺钉杆22下端部设置有十字打螺钉刀刃，打螺钉杆22可穿过所述第二通道32及第三通道33并将螺钉打在预设位置。优选地，所述设备安装板14上安装有上安装块15和下安装块16，所述上安装块15与下安装块16之间设置有安装导柱17，所述安装导柱17上设置有可在安装导柱17中滑动的滑动安装板18，所述滑动安装板18上安装有所述的打螺钉机2，所述上安装块15与滑动安装板18之间设置有套设在安装导柱17上的缓冲弹簧19。优选地，所述第一通道31的入口处设置有用于接收螺钉吹送装置的螺钉出口5送出的螺钉的接收模块6。优选地，所述接收模块6内部设置有一呈T形的三通槽60，所述三通槽60包括第一通槽61、第二通槽62及第三通槽63，所述第一通槽61连接到所述螺钉出口5，所述第二通槽62和第三通槽63位于同一直线，所述第三通槽63连接到第一通道31的入口，所述螺钉推入气缸42的输出端可穿过第二通槽62及第三通槽63并将位于三通槽60中的螺钉推入T形通孔30中。优选地，所述驱动电机11的输出端与丝杆螺母副13的螺杆一端之间设置有联轴器111。优选地，所述驱动电机11通过电机安装架110安装在设备底板1上。在具体实施时，外部螺钉吹送装置将螺钉从其螺钉出口5输送入接收模块6中，所述螺钉推入装置4将接收模块6中的螺钉推入螺钉限位块3中，所述驱动电机11驱动打螺钉机2向下移动，所述打螺钉机的打螺钉杆22穿过第二通道32及第三通道33并将螺钉压向被打螺钉的物体上，再进一步，所述打螺钉电机21开始工作并将螺钉打在物体上，实现自动打螺钉工作，自动化程度高，打螺钉效率高。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打螺钉设备，其特征在于：包括设备底板（1），所述设备底板（1）上安装有驱动电机（11）、滑动导轨（12）及丝杆螺母副（13），所述滑动导轨（12）上设置有可在滑动导轨（12）上滑动的设备安装板（14），所述丝杆螺母副（13）的螺杆的一端连接到驱动电机（11）的输出端，所述丝杆螺母副（13）螺母连接到设备安装板（14）上，所述驱动电机（11）可通过丝杆螺母副（13）驱动设备安装板（14）在滑动导轨（12）上滑动，所述设备安装板（14）上安装有打螺钉机（2），所述设备底板（1）下部安装有螺钉限位块（3）及螺钉推入装置（4），所述螺钉限位块（3）内部开设有一T形通孔（30），所述T形通孔（30）包括第一通道（31）、第二通道（32）及第三通道（33），所述第一通道（31）用于接收从外部螺钉吹送装置的螺钉出口（5）流出的螺钉，所述第二通道（32）与第三通道（33）位于同一直线，所述打螺钉机（2）的打螺钉端可伸入第二通道（32）中并将位于T形通孔（30）中的螺钉从第三通道（33）中推出并进一步完成打螺钉工作，所述螺钉推入装置（4）包括推入装置安装板（41）及安装在入装置安装板（41）上的螺钉推入气缸（42），所述螺钉推入气缸（42）可将位于第一通道（31）入口处的螺钉推入第二通道（32）与第三通道（33）的交界处。...

【技术特征摘要】
1.一种自动打螺钉设备，其特征在于：包括设备底板（1），所述设备底板（1）上安装有驱动电机（11）、滑动导轨（12）及丝杆螺母副（13），所述滑动导轨（12）上设置有可在滑动导轨（12）上滑动的设备安装板（14），所述丝杆螺母副（13）的螺杆的一端连接到驱动电机（11）的输出端，所述丝杆螺母副（13）螺母连接到设备安装板（14）上，所述驱动电机（11）可通过丝杆螺母副（13）驱动设备安装板（14）在滑动导轨（12）上滑动，所述设备安装板（14）上安装有打螺钉机（2），所述设备底板（1）下部安装有螺钉限位块（3）及螺钉推入装置（4），所述螺钉限位块（3）内部开设有一T形通孔（30），所述T形通孔（30）包括第一通道（31）、第二通道（32）及第三通道（33），所述第一通道（31）用于接收从外部螺钉吹送装置的螺钉出口（5）流出的螺钉，所述第二通道（32）与第三通道（33）位于同一直线，所述打螺钉机（2）的打螺钉端可伸入第二通道（32）中并将位于T形通孔（30）中的螺钉从第三通道（33）中推出并进一步完成打螺钉工作，所述螺钉推入装置（4）包括推入装置安装板（41）及安装在入装置安装板（41）上的螺钉推入气缸（42），所述螺钉推入气缸（42）可将位于第一通道（31）入口处的螺钉推入第二通道（32）与第三通道（33）的交界处。2.根据权利要求1所述的一种自动打螺钉设备，其特征在于：所述打螺钉机（2）包括打螺钉电机（21）及设置在所述打螺钉电机（21）输出端的打螺钉杆（22），所述打螺钉杆（22）下端部设置有十字打螺钉刀刃，打螺钉杆（22）可...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永亮，石义山，谭贤安，向培斌，王镜坤，廖明征，邓向明，
申请(专利权)人：深圳市万和源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44