一种自动吹螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动吹螺丝设备包括螺丝排列装置、螺丝分离装置、吹气管以及导向管；所述螺丝分离装置包括分离底座、安装在所述分离底座上的分离块、气缸驱动机构、分离机构以及分离片；所述气缸驱动机构的活动接头与所述分离块卡接，以使得所述分离块以及悬挂螺丝的所述分离片在所述活动接头的推动下沿所述活动接头移动的方向同步移动；所述分离机构与所述分离片连接，以使得所述分离片在所述分离机构的带动下沿与所述活动接头移动方向垂直的方向移动，所述分离片与所述螺丝分离；所述吹气管用于将与分离片分离的所述螺丝吹入所述导向管，所述导向管用于射出所述螺丝。通过所述自动吹螺丝设备可以提高螺丝分离的效率，实现快速装配螺丝。

An automatic screwdriver

The utility model provides an automatic screw - blowing device including a screw arrangement, a screw separation device, a blowing pipe and a guide tube. The screw separation device includes a separation base, a separation block installed on the separation base, a cylinder driving mechanism, a separation mechanism, and a separation piece, and the cylinder driving mechanism is alive. The movable joint is connected with the separation block so that the separation block of the separation block and the hanging screw are synchronously moved along the moving joint driven by the movable joint, and the separation mechanism is connected with the separation piece to enable the separation piece to be driven along the moving edge of the separation mechanism. The moving joint moves in the direction perpendicular to the direction, separated from the screw, which is used for blowing the screw separated from the separation piece into the guide tube, and the guide pipe is used for shooting the screw. The automatic screw blowing device can improve the efficiency of screw separation and realize quick assembly screws.

【技术实现步骤摘要】
一种自动吹螺丝设备
本技术涉及工业装配领域，具体涉及一种自动吹螺丝设备。
技术介绍
锁紧螺丝在电子、玩具、小家电，汽车等许多行业都要用到，很多时候需要在同一产品上锁付多颗螺丝。现有技术中，通常通过电批、螺丝盘实现螺丝的锁紧，电批也叫电动起子、电动螺丝刀，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具，螺丝盘是一款将零散的螺丝排列整齐,使螺丝帽的十字槽端统一朝上；通过电批和螺丝盘通常有以下两种螺丝锁紧方式：第一种方式是采用人工手去拿取螺丝后放到电批上，再将螺丝锁到工件上；第二种方式是将螺丝放置在螺丝盘中摇动螺丝盘，将螺丝排列好后，再用电批去一个个的吸取螺丝，最后将螺丝锁到工件上。但是，上述两种螺丝锁紧的方式都需要人手工将螺丝一颗一颗分离，然后将螺丝安放在电批上，通过电批将螺丝锁紧在工件上，螺丝分离以及安装的效率都十分低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动吹螺丝设备，能够将排列好的螺丝一颗一颗的分离并吹出至待安装工件上，提高螺丝分离的效率，实现快速装配螺丝。本技术实施例提供了一种自动吹螺丝设备，其特征在于，包括螺丝排列装置、螺丝分离装置、吹气管以及导向管；所述螺丝分离装置包括分离底座、安装在所述分离底座上的分离块、气缸驱动机构、分离机构以及分离片；所分离底座的侧壁设有开口，所述分离底座的底部设有通孔；所述分离片安装在所述分离块的顶面上；所述气缸驱动机构设有活动接头，所述活动接头与所述分离块卡接，以使得所述分离块以及所述分离片在所述活动接头的推动下沿所述活动接头移动的方向同步移动；所述分离机构与所述分离片连接，以使得所述分离片在所述分离机构的带动下沿与所述活动接头移动方向垂直的方向移动；所述螺丝排列装置的螺丝出口与所述开口连通；所述吹气管的进气端安装在所述气缸驱动机构上，所述吹气管的出气端和所述导向管的螺丝进口端分别安装在所述螺丝分离装置上，所述吹气管的出气口位于所述通孔的正上方，所述导向管的螺丝进口位于所述通孔的正下方并与所述通孔连通；其中，所述分离片移动至第一位置时，所述分离片正对所述开口并用于悬挂通过所述开口移动至所述分离片处的螺丝；所述分离片移动至第二位置时，所述分离机构还用于与所述螺丝抵触，以使得所述分离片与所述螺丝分离，所述吹气管用于将所述螺丝吹入所述导向管，所述导向管用于射出所述螺丝。优选地，所述螺丝分离装置还包括安装在所述分离底座上的分离盖板，所述分离盖板设有斜向孔；所述分离机构包括分离杆以及安装在所述分离块上的螺丝顶板，所述螺丝顶板位于所述分离盖板和所述分离片之间，所述螺丝顶板用于抵触所述螺丝的帽端部；所述分离杆贯穿所述斜向孔并与所述分离片固定连接，所述分离杆可跟随所述分离片沿所述活动接头移动的方向同步移动，以使得所述分离杆通过所述斜向孔将所述分离杆沿所述活动接头移动方向的移动转换为沿所述斜向孔定义的方向的移动，并带动所述分离片沿与所述活动接头移动的方向垂直的方向移动；其中，所述分离片移动至所述第一位置时，所述分离片伸出所述螺丝顶板的底面并用于悬挂所述螺丝，所述分离片移动至所述第二位置时，所述分离片缩回所述螺丝顶板的底面，所述螺丝顶板与所述螺丝的帽端部抵触，以使得所述分离片与所述螺丝分离。优选地，所述螺丝顶板设有导向孔，所述分离杆贯穿所述导向孔并可在所述导向孔内移动。优选地，所述斜向孔沿与所述活动接头移动方向倾斜的方向布置。优选地，所述导向孔沿与所述活动接头移动方向垂直的方向布置。优选地，所述分离片设有第一豁口，所述第一豁口的深度小于所述螺丝的帽端部的外径的两倍。优选地，所述分离盖板设有吹气管安装孔，所述吹气管安装孔位于所述通孔的正上方，所述吹气管安装在所述吹气管安装孔上。优选地，所述分离底座的侧壁设有螺丝压板，所述螺丝压板位于所述开口处并朝向所述分离底座的侧壁外侧设置。优选地，其特征在于，所述螺丝分离装置包括支撑座，所述分离底座安装在所述支撑座上。优选地，所述螺丝分离装置包括分离侧板，所述分离侧板安装在所述分离底座的末端。相对于现有技术，本技术实施例提供的一种自动吹螺丝设备的有益效果在于：所述自动吹螺丝设备包括：包括螺丝排列装置、螺丝分离装置、吹气管以及导向管；所述螺丝分离装置包括分离底座、安装在所述分离底座上的分离块、气缸驱动机构、分离机构以及分离片；所分离底座的侧壁设有开口，所述分离底座的底部设有通孔；所述分离片安装在所述分离块的顶面上；所述气缸驱动机构设有活动接头，所述活动接头与所述分离块卡接，以使得所述分离块以及所述分离片在所述活动接头的推动下沿所述活动接头移动的方向同步移动；所述分离机构与所述分离片连接，以使得所述分离片在所述分离机构的带动下沿与所述活动接头移动方向垂直的方向移动；所述螺丝排列装置的螺丝出口与所述开口连通；所述吹气管和所述导向管分别安装在所述螺丝分离装置上，所述吹气管的出气口位于所述通孔的正上方，所述导向管的螺丝进口位于所述通孔的正下方并与所述通孔连通；其中，所述分离片移动至第一位置时，所述分离片正对所述开口并用于悬挂通过所述开口移动至所述分离片处的螺丝；所述分离片移动至第二位置时，所述分离机构还用于与所述螺丝抵触，以使得所述分离片与所述螺丝分离，所述吹气管用于将所述螺丝吹入所述导向管，所述导向管用于射出所述螺丝。所述自动吹螺丝设备能够将排列好的螺丝一颗一颗的分离并吹出至待安装工件上，提高螺丝分离的效率，实现快速装配螺丝。附图说明图1是本技术实施例中所述自动吹螺丝设备的示意图；图2是图1中所述分离片在第一位置时的螺丝分离装置示意图；图3是图1中所述分离片在第二位置时的螺丝分离装置示意图；图4是图1中所述螺丝分离装置的爆炸示意图；图5是图4中所述分离底座的示意图；图6是图4中所述分离顶板的示意图；图7是图4中所述分离片的示意图；图8是图2中所述螺丝分离装置的局部剖视图；图9是图3中所述螺丝分离装置的局部剖视图；图10是图1中所述螺丝分离装置的剖视图具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图10，本技术实施例提供了一种自动吹螺丝设备，包括螺丝分离装置10、螺丝排列装置20、吹气管30以及导向管40；所述螺丝分离装置10包括分离底座11、安装在所述分离底座11上的分离块12、气缸驱动机构13、分离机构14以及分离片15；所分离底座11的侧壁设有开口111，所述分离底座11的底部设有通孔112；所述分离片15安装在所述分离块12的顶面上；所述气缸驱动机构13设有活动接头131，所述活动接头131与所述分离块12卡接，以使得所述分离块12以及所述分离片15在所述活动接头131的推动下沿所述活动接头131移动的方向同步移动；所述分离机构14与所述分离片15连接，以使得所述分离片15在所述分离机构14的带动下沿与所述活动接头131移动方向垂直的方向移动；所述螺丝排列装置20的螺丝出口与所述开口111连通；所述吹气管30的进气端安装在所述气缸驱动机构13上，所述吹气管30的出气端和所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动吹螺丝设备，其特征在于，包括螺丝排列装置、螺丝分离装置、吹气管以及导向管；所述螺丝分离装置包括分离底座、安装在所述分离底座上的分离块、气缸驱动机构、分离机构以及分离片；所分离底座的侧壁设有开口，所述分离底座的底部设有通孔；所述分离片安装在所述分离块的顶面上；所述气缸驱动机构设有活动接头，所述活动接头与所述分离块卡接，以使得所述分离块以及所述分离片在所述活动接头的推动下沿所述活动接头移动的方向同步移动；所述分离机构安装在所述分离块上并与所述分离片连接，以使得所述分离片在所述分离机构的带动下沿与所述活动接头移动方向垂直的方向移动；所述螺丝排列装置的螺丝出口与所述开口连通；所述吹气管的进气端安装在所述气缸驱动机构上，所述吹气管的出气端和所述导向管的螺丝进口端分别安装在所述螺丝分离装置上，所述吹气管的出气口位于所述通孔的正上方，所述导向管的螺丝进口位于所述通孔的正下方并与所述通孔连通；其中，所述分离片移动至第一位置时，所述分离片正对所述开口并用于悬挂通过所述开口移动至所述分离片处的螺丝；所述分离片移动至第二位置时，所述分离机构还用于与所述螺丝抵触，以使得所述分离片与所述螺丝分离，所述吹气管用于将所述螺丝吹入所述导向管，所述导向管用于射出所述螺丝。...

【技术特征摘要】
1.一种自动吹螺丝设备，其特征在于，包括螺丝排列装置、螺丝分离装置、吹气管以及导向管；所述螺丝分离装置包括分离底座、安装在所述分离底座上的分离块、气缸驱动机构、分离机构以及分离片；所分离底座的侧壁设有开口，所述分离底座的底部设有通孔；所述分离片安装在所述分离块的顶面上；所述气缸驱动机构设有活动接头，所述活动接头与所述分离块卡接，以使得所述分离块以及所述分离片在所述活动接头的推动下沿所述活动接头移动的方向同步移动；所述分离机构安装在所述分离块上并与所述分离片连接，以使得所述分离片在所述分离机构的带动下沿与所述活动接头移动方向垂直的方向移动；所述螺丝排列装置的螺丝出口与所述开口连通；所述吹气管的进气端安装在所述气缸驱动机构上，所述吹气管的出气端和所述导向管的螺丝进口端分别安装在所述螺丝分离装置上，所述吹气管的出气口位于所述通孔的正上方，所述导向管的螺丝进口位于所述通孔的正下方并与所述通孔连通；其中，所述分离片移动至第一位置时，所述分离片正对所述开口并用于悬挂通过所述开口移动至所述分离片处的螺丝；所述分离片移动至第二位置时，所述分离机构还用于与所述螺丝抵触，以使得所述分离片与所述螺丝分离，所述吹气管用于将所述螺丝吹入所述导向管，所述导向管用于射出所述螺丝。2.如权利要求1所述的自动吹螺丝设备，其特征在于，所述螺丝分离装置还包括安装在所述分离底座上的分离盖板，所述分离盖板设有斜向孔；所述分离机构包括分离杆以及安装在所述分离块上的螺丝顶板，所述螺丝顶板位于所述分离盖板和所述分离片之间，所述螺丝顶板用于抵触所述螺丝的帽端部；所述分离杆贯穿所述斜向孔并与所述分离片固定连接，所述分离杆可跟随所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，段利峰，
申请(专利权)人：广州强强电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44