一种刀头成型填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刀头成型填料装置，包括机架，所述机架上设有模具，所述模具内设有若干个用于填装刀头生坯的型腔，所述机架上设有位于模具下方的顶针座、用于驱动顶针座上下运动的气缸，所述顶针座上设置有若干根与各个型腔一一对应的顶针，各个顶针在气缸的驱动下分别在对应的型腔内上下运动。本实用新型专利技术采用模具来填装刀头生坯，配合气缸驱动的顶针在型腔内上下移动，实现填料过程中顶针不断拨动调正刀头的位置，防止刀头卡在型腔内，避免刀头与刀头间存在间隙，提高填料效率。

A cutter head forming packing device

The utility model relates to a cutter head forming packing device, including a frame. A mold is provided on the frame. The mold is provided with a number of cavities for filling the blank of the knife head. The frame is provided with a top pin seat below the mold and a cylinder for driving the top and bottom movement of the top needle seat. The thimble corresponding to each cavity is driven up and down by the cylinder under the driving of the cylinder. The utility model adopts a mold to fill the blank of the cutter head and moves up and down in the type cavity of the cylinder driven by the cylinder, realizing the position of the top needle in the filling process, preventing the head from sticking in the cavity, avoiding the gap between the knife head and the knife head, and improving the efficiency of the packing.

【技术实现步骤摘要】
一种刀头成型填料装置
本技术涉及刀头成型设备
，具体涉及一种刀头成型填料装置。
技术介绍
金刚石作为一种最坚硬的物质，因其特性而具有许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模。其中金刚石刀头就被普遍使用，工厂在生产金刚石刀头过程中，装料往往都是直接在普通桌面上进行的，而一个型腔内通常都会填装较多的刀头，使用传统的填料装置装料效率低，刀头易卡在型腔内，并且刀头与刀头之间还会存在间隙。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种可大大提高装料效率，且刀头不易卡在型腔内的刀头成型填料装置。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种刀头成型填料装置，包括机架，所述机架上设有模具，所述模具内设有若干个用于填装刀头生坯的型腔，所述机架上设有位于模具下方的顶针座、用于驱动顶针座上下运动的气缸，所述顶针座上设置有若干根与各个型腔一一对应的顶针，各个顶针在气缸的驱动下分别在对应的型腔内上下运动。进一步的，在完成装料后，为了对中模框进行压紧；所述模具包括固定框、设于固定框内的中模框，所述固定框上设置有多个用于对中模框施以横向压紧力和纵向压紧力来固定中模框的锁紧螺钉。进一步的，在装料完成后，为了进一步减小模腔与刀头之间的间隙，保证成型精度，这里的中模框采用活动组装的结构，方便后期对中模框的压紧；所述中模框包括由四块框板组合围成的框形结构、若干个横向设置在框形结构内的边板和若干个纵向设置在框形结构内的隔板,框形结构与若干个边板、若干个隔板组合围成多个型腔。进一步的，为了保护中模框，同时，保证中模框均匀受力；所述固定框和中模框之间设置有垫板。进一步的，为了方便拿取固定框，同时，保证锁紧螺钉的安装强度；所述固定框呈工字型，固定框内开设有用于容置中模框的方形腔，所述固定框上设有多个用于安装锁紧螺钉的凸块，所述凸块上开设有螺纹孔。进一步的，气缸驱动顶针上下移动，为了快速拨动型腔内的刀头；所述机架包括第一工作面、第二工作面和支撑连接第一工作面和第二工作面的支撑架，所述第一工作面位于第二工作面的上方，所述模具安装在第一工作面上，所述气缸安装在第二工作面上。进一步的，为了方便顶针和顶针座运动；所述第一工作面上开设有与顶针座的形状相适应的通孔，所述通孔设于顶针座上方。较之现有技术而言，本技术具有以下优点：(1)本技术采用模具来填装刀头生坯，配合气缸驱动的顶针在型腔内上下移动，实现填料过程中顶针不断拨动调正刀头的位置，防止刀头卡在型腔内，避免刀头与刀头间存在间隙，提高填料效率；(2)本技术中模框采用活动组装的结构，配合锁紧螺钉，方便后期对中模框的压紧，在装料完成后，通过旋转锁紧螺钉来进一步减小模腔与刀头之间的间隙，保证成型精度。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是图2中B-B的剖面图；图4是本技术的侧视示意图。图中：1-机架；1-1-第一工作面；1-2-第二工作面；1-3-支撑架；2-固定框；3-中模框；3-1-框板；3-2-隔板；3-3-边板；4-锁紧螺钉；5-垫板；6-刀头；7-顶针；8-顶针座；9-气缸。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1～4所示，一种刀头成型填料装置，包括机架1，所述机架1上设有模具，所述模具内设有若干个用于填装刀头6生坯的型腔，所述机架1上设有位于模具下方的顶针座8、用于驱动顶针座8上下运动的气缸9，所述顶针座8上设置有若干根与各个型腔一一对应的顶针7，各个顶针7在气缸9的驱动下分别在对应的型腔内上下运动。在本实施例中，在完成装料后，为了对中模框3进行压紧；所述模具包括固定框2、设于固定框2内的中模框3，所述固定框2上设置有多个用于对中模框3施以横向压紧力和纵向压紧力来固定中模框3的锁紧螺钉4。在本实施例中，在装料完成后，为了进一步减小型腔与刀头6之间的间隙，保证成型精度，这里的中模框3采用活动组装的结构，方便后期对中模框3的压紧；所述中模框3包括由四块框板3-1组合围成的框形结构、若干个横向设置在框形结构内的边板3-3和若干个纵向设置在框形结构内的隔板3-2,框形结构与若干个边板3-3、若干个隔板3-2组合围成多个型腔。在本实施例中，为了保护中模框3，同时，保证中模框3均匀受力；所述固定框2和中模框3之间设置有垫板5。在本实施例中，为了方便拿取固定框2，同时，保证锁紧螺钉4的安装强度；所述固定框2呈工字型，固定框2内开设有用于容置中模框3的方形腔，所述固定框2上设有多个用于安装锁紧螺钉4的凸块，所述凸块上开设有螺纹孔。在本实施例中，固定框2的下方还设置有底板，底板上开设有若干个与顶针7一一对应的活动孔，各个活动孔也与各个型腔相对应。在本实施例中，气缸9驱动顶针7上下移动，为了快速拨动型腔内的刀头6；所述机架1包括第一工作面1-1、第二工作面1-2和支撑连接第一工作面1-1和第二工作面1-2的支撑架1-3，所述第一工作面1-1位于第二工作面1-2的上方，所述模具安装在第一工作面1-1上，所述气缸9安装在第二工作面1-2上。在本实施例中，为了方便顶针7和顶针座8运动；所述第一工作面1-1上开设有与顶针座8的形状相适应的通孔，所述通孔设于顶针座8上方。具体实施过程：填料时，将模具定位放置在第一工作面1-1上，固定框2放在通孔上方，开始在固定框2内组装中模框3，四块垫板贴靠在固定框2内壁，再将四块框板3-1贴靠在四块垫板内壁，将边板3-3一一插入进去，最后再将隔板3-2逐一安装，中模框3安装好后，气缸9带动顶针座8向上运动，顶针7插入到各个型腔内，这里可以将顶针7移动到最上方，随着刀头6的填装再逐渐下移，也可以一边填装，一边控制顶针7间歇性顶触刀头6，调整刀头6位置，防止卡料，这种方式的填料效率更高，效果更好，填料完成后，旋紧锁紧螺钉4，之后就可以将模具拿去烧结热压成型了。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀头成型填料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有模具，所述模具内设有若干个用于填装刀头生坯的型腔，所述机架上设有位于模具下方的顶针座、用于驱动顶针座上下运动的气缸，所述顶针座上设置有若干根与各个型腔一一对应的顶针，各个顶针在气缸的驱动下分别在对应的型腔内上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种刀头成型填料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有模具，所述模具内设有若干个用于填装刀头生坯的型腔，所述机架上设有位于模具下方的顶针座、用于驱动顶针座上下运动的气缸，所述顶针座上设置有若干根与各个型腔一一对应的顶针，各个顶针在气缸的驱动下分别在对应的型腔内上下运动。2.根据权利要求1所述的刀头成型填料装置，其特征在于：所述模具包括固定框、设于固定框内的中模框，所述固定框上设置有多个用于对中模框施以横向压紧力和纵向压紧力来固定中模框的锁紧螺钉。3.根据权利要求2所述的刀头成型填料装置，其特征在于：所述中模框包括由四块框板组合围成的框形结构、若干个横向设置在框形结构内的边板和若干个纵向设置在框形结构内的隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政，董欣进，杨炜兴，
申请(专利权)人：泉州众志金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35