一种四通阀组件充氮焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于四通阀组件焊接领域，具体涉及一种四通阀组件充氮焊接工装，包括安装在机架上的圆形台面，所述圆形台面上设有四通阀组件焊接装置和氮气输送装置，所述四通阀组件焊接装置包括四通阀固定底座和与四通阀固定底座对应的铜管支撑底座，所述氮气输送装置由位于内圆周的内层管道和位于外圆周的外层管道构成，所述四通阀固定底座均匀布置在外层管道上，所述铜管支撑底座对应布置在内层管道上，内层管道和外层管道由输气管相连，在焊接过程中可接铜管搭架在铜管支撑底座上再与四通阀接管连接，而且圆形台面可做旋转运动，使得焊接过程不需要操作人员手扶铜管，仅需一人站在原地即可完成四通阀组件的焊接过程，大大提高了工作效率。

A kind of four - way valve assembly for nitrogen filled welding

The utility model belongs to the field of four - way valve assembly, in particular to a four - way valve assembly, including a nitrogen - filled welding device, including a circular table mounted on a rack. The circular table is provided with a four - pass valve assembly and a nitrogen transport device, and the four - way valve assembly is welded and installed with a four - pass valve fixed base and a four pass. The copper pipe support base corresponding to the fixed base of the valve is composed of the inner pipe inside the inner circle and the outer pipe in the outer circumference. The four - way valve fixed base is evenly arranged on the outer pipe. The copper pipe support base is arranged on the inner pipe, the inner pipe and the outer pipe are transported by gas. The tube is connected. In the welding process, the copper pipe can be connected to the copper pipe support base and then connected with the four pass valve, and the circular table can be rotated to make the welding process do not need the operator to hand the copper tube. Only one person is in the place to complete the welding process of the four valve assembly, which greatly improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种四通阀组件充氮焊接工装
本技术属于空调用四通阀组件焊接领域，具体涉及一种四通阀组件充氮焊接工装。
技术介绍
四通阀是空调设备中不可缺少的部件，在结构上，四通阀具有垂直向上的E、S、C接管以及垂直向下的D接管，在焊接过程中需要将铜管配件焊接在E、S、C接管以及垂直向下的D接管上，由于铜管配件为异形结构，而且管道较长，在焊接过程中需要逐个铜管进行焊接，并且需要一人扶着铜管，一人在四通阀接管那进行焊接，自动化水平较低，严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术中的不足，提供一种四通阀组件充氮焊接工装。本技术是通过以下技术方案实现的：一种四通阀组件充氮焊接工装，包括安装在机架上的圆形台面，所述圆形台面上设有四通阀组件焊接装置和氮气输送装置，所述四通阀组件焊接装置包括四通阀固定底座和与四通阀固定底座对应的铜管支撑底座，所述氮气输送装置由位于内圆周的内层管道和位于外圆周的外层管道构成，所述四通阀固定底座均匀布置在外层管道上，所述铜管支撑底座对应布置在内层管道上，所述内层管道和外层管道由输气管相连。优选地，所述四通阀固定底座包括放置四通阀的凹槽，所述凹槽通过支撑杆固定在外层管道上。优选地，所述四通阀上焊接的铜管包括依次焊接在E、S、C接管上的第一管体，第二管体，第三管体以及焊接在D接管的第四管体，所述第一管体与垂直在外层管道上的氮气管相连，所述第二管体，第三管体，第四管体搭在铜管支撑底座上。优选地，所述铜管支撑底座包括固定架以及设在固定架上的搭架，所述搭架由三个凹槽组成，分别放置第四管体，第二管体和第三管体。优选地，所述圆形台面可在电机的带动下转动。本技术的有益效果在于：本技术独特设计了一种四通阀组件充氮焊接工装，在四通阀焊接的圆形台面上铺设了氮气输送装置，使得四通阀在焊接过程中充入保护氮气放置铜管在焊接过程中出现氧化现象，在外层管道上设置四通阀固定底座，在内层管道上设置铜管支撑底座，在焊接过程中可接铜管搭架在铜管支撑底座上再与四通阀接管连接，而且圆形台面可做旋转运动，使得焊接过程不需要操作人员手扶铜管，仅需一人站在原地即可完成四通阀组件的焊接过程，大大提高了工作效率。附图说明图1为四通阀组件充氮焊接工装的俯视图；图2为四通阀组件充氮焊接工装的主视图；图3为铜管支撑底座的结构示意图。具体实施方式以下根据具体实施方式对本技术技术方案及技术效果进行具体说明。实施例1如图1和图2所示，一种四通阀组件充氮焊接工装，包括安装在机架上的圆形台面1，圆形台面1上设有四通阀组件焊接装置和氮气输送装置，四通阀组件焊接装置包括四通阀固定底座2和与四通阀固定底座对应的铜管支撑底座3，氮气输送装置由位于内圆周的内层管道5和位于外圆周的外层管道4构成，四通阀固定底座2均匀布置在外层管道4上，铜管支撑底座3对应布置在内层管道5上，内层管道5和外层管道4由输气管6相连。在本实施例中，内层管道5由靠近圆心的小正方形铺设而成，外层管道4由位于圆周的大正方形铺设而成，四通阀组件焊接装置设置为四组，其中的四通阀固定底座2分别设置在大正方形每条边的中心处，铜管支撑底座3分别设置在小正方形每条边的中心处。氮气源通过氮气引导管12进入小正方形的内层管道上，并通过输气管6进入大正方形的外层管道上。四通阀固定底座2包括放置四通阀的第一凹槽14，第一凹槽14通过支撑杆13固定在外层管道上。四通阀上焊接的铜管包括依次焊接在E、S、C接管上的第一管体8，第二管体10，第三管体11以及焊接在D接管的第四管体9，第一管体8与垂直在外层管道4上的氮气管7相连，第二管体10，第三管体11，第四管体9搭在铜管支撑底座3上。铜管支撑底座3包括固定架15以及设在固定架15上的搭架19，搭架19由第二凹槽16，第三凹槽17，第四凹槽18组成，分别放置第四管体9，第二管体10和第三管体11，代替了传统人工支撑铜管的工序，提高了自动化水平。圆形台面1可在电机的带动下转动，在焊接过程中，操作人员站在原地焊接，即可完成流水线作业。对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四通阀组件充氮焊接工装，其特征在于：包括安装在机架上的圆形台面，所述圆形台面上设有四通阀组件焊接装置和氮气输送装置，所述四通阀组件焊接装置包括四通阀固定底座和与四通阀固定底座对应的铜管支撑底座，所述氮气输送装置由位于内圆周的内层管道和位于外圆周的外层管道构成，所述四通阀固定底座均匀布置在外层管道上，所述铜管支撑底座对应布置在内层管道上，所述内层管道和外层管道由输气管相连。

【技术特征摘要】
1.一种四通阀组件充氮焊接工装，其特征在于：包括安装在机架上的圆形台面，所述圆形台面上设有四通阀组件焊接装置和氮气输送装置，所述四通阀组件焊接装置包括四通阀固定底座和与四通阀固定底座对应的铜管支撑底座，所述氮气输送装置由位于内圆周的内层管道和位于外圆周的外层管道构成，所述四通阀固定底座均匀布置在外层管道上，所述铜管支撑底座对应布置在内层管道上，所述内层管道和外层管道由输气管相连。2.根据权利要求1所述的一种四通阀组件充氮焊接工装，其特征在于：所述四通阀固定底座包括放置四通阀的凹槽，所述凹槽通过支撑杆固定在外层管道上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：郑州锦利丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41