电机用托盘焊接装置的举升位移机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机用托盘焊接装置的举升位移机构，解决了现有托盘焊接效率低的问题，包括举升组件一和水平传送组件；所述举升组件一包括底座、举升座和气缸一；所述底座安装于水平传送组件上，随水平传送组件的传送进行移动；所述气缸一安装于底座上，所述举升座安装于气缸一的活塞杆上，气缸一推动举升座相对于底座移动，所述水平传送组件包括架体、滑道、传送带；所述滑道和传送带均安装于架体上，且滑道的延伸方向与传送带的传送方向相同；所述底座与滑道滑移配合连接，且底座与传送带固定连接，通过举升组件一和水平传送组件，有效的提高了托盘焊接时的自动化程度，以提高托盘焊接的效率。

Lifting and displacement mechanism for electric motor tray welding device

The utility model discloses a lifting displacement mechanism for an electric motor tray welding device, which solves the problem of low welding efficiency of the existing tray, including the lifting component one and the horizontal transmission component; the lifting assembly includes the base, the lifting seat and the cylinder one; the base is installed on the horizontal transmission component with the horizontal transmission group. The cylinder is mounted on the base of the cylinder, the lifting seat is mounted on the piston rod of one cylinder, and the cylinder drives the lifting seat to move relative to the base. The horizontal transmission assembly includes a frame, a slide and a conveyor belt. The slide and conveyor belt are mounted on the frame and the direction of the slide road is extended. The transmission direction of the conveyer belt is the same; the base is connected with the slipway, and the base is connected with the conveyer belt. Through the lifting component and the horizontal transmission component, the automation of the tray welding is improved effectively to improve the efficiency of the tray welding.

【技术实现步骤摘要】
电机用托盘焊接装置的举升位移机构
本技术涉及一种电机用托盘焊接装置的举升位移机构。
技术介绍
托盘用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘具有木质材料和金属材料，金属材料的托盘在生产的过程中，需要对其进行焊接，现有技术中，托盘的焊接装置的结构较为简单，导致其焊接的效率较低，无法满足目前的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机用托盘焊接装置的举升位移机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电机用托盘焊接装置的举升位移机构，包括举升组件一和水平传送组件；所述举升组件一包括底座、举升座和气缸一；所述底座安装于水平传送组件上，随水平传送组件的传送进行移动；所述气缸一安装于底座上，所述举升座安装于气缸一的活塞杆上，气缸一推动举升座相对于底座移动。优选的，所述底座呈U形结构，且包括底壁一和位于底壁一两侧的两个导向壁一，所述举升座呈U形结构，且包括底壁二和位于底壁二两侧的两个导向壁二，所述举升座呈倒U状配合于底座内。该设置能对举升座的移动起到限位的作用，提高举升座移动时的稳定性。优选的，两个所述的导向壁一相对应的一侧均设有限位槽，所述限位槽的延伸方向与举升座的移动方向相同，两个所述的导向壁二相背的一侧均设有与限位槽配合的限位条。限位槽和限位条的相互配合，进一步的提高了底座移动时的稳定性。优选的，所述举升组件一还包括有挡板，所述挡板螺接于两个导向壁一之间。挡板的设置，进一步的提高了底座移动时的稳定性。优选的，所述气缸一的活塞杆上连接有支撑板，所述举升座连接于支撑板上。支撑板能增加与底座之间的连接面积，进一步的提高了底座移动时的稳定性。优选的，所述举升座的顶部具有凹槽，凹槽内具有限位柱。优选的，所述水平传送组件包括架体、滑道、传送带；所述滑道和传送带均安装于架体上，且滑道的延伸方向与传送带的传送方向相同；所述底座与滑道滑移配合连接，且底座与传送带固定连接。本技术的优点为：通过举升组件一和水平传送组件，有效的提高了托盘焊接时的自动化程度，以提高托盘焊接的效率。附图说明图1为本实施例所提供的托盘焊接装置的示意图；图2为本实施例所提供的举升位移机构的示意图。具体实施方式通过图1至图2对本技术电机用托盘焊接装置的举升位移机构作进一步的说明。一种托盘焊接装置，包括机架100、前置焊接机构110、回程焊接机构120、推送机构140和举升位移机构130；所述机架100包括龙门架102和支撑架101，所述支撑架101包括上料位1011、前置焊接位1012和回程焊接位1013；上料位1011位于支撑架101的一端，方便操作人员的放料和卸料；前置焊接位1012与上料位1011沿支撑架101的长度方向排列；所述回程焊接位1013位于前置焊接位1012的斜上方，即位于上料位1011和前置焊接位1012之间的位置处；所述龙门架102设于前置焊接位1012处；所述前置焊接机构110安装于龙门架102的横梁上；所述推送机构140包括滑轨146、滑板142、驱动电机一144和滚珠丝杠结构，滚珠丝杠结构包括螺母套141和丝杆143，螺母套141与滑板142固定连接，丝杆143连接在支撑架101上，并沿支撑架101的长度方向延伸，所述滑轨146安装于支撑架101上，并从上料位1011延伸至前置焊接位1012，即滑轨146沿支撑架101的长度方向延伸设置，所述滑板142的下表面具有滑块，滑板142通过滑块滑移配合于滑轨146上，所述驱动电机一144安装于支撑架101上，且驱动电机一144的输出轴与丝杆143连接，实现驱动电机一144带动滑板142在滑轨146上来回移动的功能；所述回程焊接机构120位于回程焊接位1013处；所述举升位移机构130包括水平传送组件132和举升组件一131，所述举升组件一131安装于水平传送组件132上，所述举升组件一131能将前置焊接位1012处的托盘举起，水平传送组件驱动上举组件一沿滑轨146的延伸方向来回移动，即举升组件一131将托盘托至回程焊接机构120所在的高度，然后利用水平传送机构传送举升组件一131回上料位1011处，在传送的过程中，回程焊接机构120对托盘进行焊接。进一步的，所述前置焊接机构110包括安装条111、安装座112、气缸三113和焊枪一114；本实施例中，安装条111水平并通过螺栓连接在龙门架102的横梁上，且安装条111的截面为燕尾形设置，所述安装座112具有多个，每个安装座112的侧壁上均开设有燕尾槽，并通过燕尾槽连接在安装条111上，所述气缸三113的数量与安装座112的数量相对应，且分别安装于各个安装座112上，所述焊枪一114具有多个且分别通过焊枪夹具安装于各个气缸三113的活塞杆上，随活塞杆上下移动，对托架进行焊接；安装条111与安装座112的连接结构，能实现安装座112在安装条111上位置调节的功能，因此焊枪一114的位置能根据实际的工作情况进行调节，提高了本技术使用的灵活性。进一步的，所述回程焊接机构120包括安装架121和焊枪二122，所述安装架121位于支撑架101的上方，所述焊枪二122安装于安装架121上；安装架121由多根支杆首尾连接而构成的立体框架结构，其安装在龙门架102上，并位于支撑架101的上方，为了增加安装架121的结构强度，安装架121上还设有支撑柱（说明书附图未标示），支撑柱的下端支撑于地面上，以将安装架121支撑。进一步的，所述推送机构140还包括有托盘架145，所述托盘架145的底面成型有定位柱，所述滑板142上具有与定位柱配合的定位槽，定位柱与定位槽能实现托盘架145与滑板142之间的定位，避免托盘架145与滑板142之间在水平方向上发生相对移动的情况，提高了焊接位置的准确性。进一步的，所述水平传送组件132包括左架132a、右架132b和驱动电机二1324，所述左架132a和右架132b设于支撑架101的两侧，并与支撑架101平行，左架132a和右架132b均包括架体1321、滑道1322和传送带1323，架体1321包括多条支腿和架设于支腿上的支撑板，所述滑道1322通过螺栓安装于支撑板的上表面，并与滑轨146平行，传送带1323两端的辊轴架设在支腿上，传送带1323与滑道1322平行，所述驱动电机二1324安装于支撑架101上，其输出轴通过一传动轴与左架132a中的一辊轴和右架132b中的一辊轴连接，以驱动传送带1323传送。所述举升组件一131包括底座1311、举升座1312和气缸一1314，所述底座1311的下表面具有滑块，并通过滑块与滑道1322滑移配合，底座1311的底面与传送带1323固定连接，传送带1323以拖动底座1311在滑道1322上移动，所述气缸一1314的缸体竖直安装于底座1311上，所述举升座1312安装于气缸一1314的活塞杆上，因此气缸一1314能推动举升座1312上下移动，以将托盘托起；实际使用过程中，举升组件一具有两个，且分别位于两个水平传送组件上。进一步的，所述底座呈U形结构，且包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用托盘焊接装置的举升位移机构，其特征是：包括举升组件一和水平传送组件；所述举升组件一包括底座、举升座和气缸一；所述底座安装于水平传送组件上，随水平传送组件的传送进行移动；所述气缸一安装于底座上，所述举升座安装于气缸一的活塞杆上，气缸一推动举升座相对于底座移动。

【技术特征摘要】
1.一种电机用托盘焊接装置的举升位移机构，其特征是：包括举升组件一和水平传送组件；所述举升组件一包括底座、举升座和气缸一；所述底座安装于水平传送组件上，随水平传送组件的传送进行移动；所述气缸一安装于底座上，所述举升座安装于气缸一的活塞杆上，气缸一推动举升座相对于底座移动。2.根据权利要求1所述的电机用托盘焊接装置的举升位移机构，其特征是：所述底座呈U形结构，且包括底壁一和位于底壁一两侧的两个导向壁一，所述举升座呈U形结构，且包括底壁二和位于底壁二两侧的两个导向壁二，所述举升座呈倒U状配合于底座内。3.根据权利要求2所述的电机用托盘焊接装置的举升位移机构，其特征是：两个所述的导向壁一相对应的一侧均设有限位槽，所述限位槽的延伸方向与举升座的移动方向相同，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范乐，杨思美，谢军武，
申请(专利权)人：英普瑞科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33