一种铝模板焊接打磨工装台制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝模板焊接打磨工装台，涉及焊接技术领域，包括焊接台面、设置在焊接台面下方的支脚和设置在焊接台面上的多个模板固定机构；焊接台面设有凹陷部以及与凹陷部之间滑动设置的移动板，焊接台面除去凹陷部以外两边为凸台，模板固定机构设置在凸台上；焊接台面宽度方向两端的多个模板固定机构分别左右对应；焊接台面的凸台和移动板上设有多个用于支撑模板固定机构的孔道，所述焊接台面两边的凸台上设有去毛刺机构。本实用新型专利技术解决了现有技术中金属模板在焊接过程中，由于焊接应力的作用容易产生形变，且现有的焊接工装台无法改变大小，无法适应不同大小的铝模板的问题，并且将焊接和打磨毛刺能够在同一装置上实现。

A kind of aluminum formwork welding bench

The utility model discloses an aluminum plate welding and grinding assembly platform, which includes a welding table surface, a leg set under the welding table surface and a plurality of template fixed mechanisms set on the welding table; a welding table is provided with a depression part and a sliding plate arranged between a sag and a welding table, and a welding table is removed. The plate fixing mechanism is set on the protruding platform on both sides of the depression, and a plurality of template fixed mechanisms at both ends of the width of the welding table are left and right, and a plurality of channels for supporting the fixed mechanism of the template are provided on the protruding platform and the moving plate of the welding table, and the protruding mechanism on both sides of the welding platform is provided with a deburring mechanism. . The utility model solves the deformation of metal formwork in the welding process, because the welding stress is easy to produce deformation, and the existing welding equipment can not change the size, can not adapt to the different size of the aluminum template, and can be welded and grind burr on the same device.

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板焊接打磨工装台
本技术涉及焊接
，尤其一种铝模板焊接打磨工装台。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了建筑行业的整体施工效率，是建筑行业一次大的发展。铝模板是由C型板、封板、加强筋通过焊铝专用焊丝焊接而成。目前铝模板的生产存在一个严重问题：铝的导热性好，热量传输快，铝模板在焊接时，由于热应力的作用，焊接处会发生形变，最终整块铝模板焊接下来，产生的形变较大，其底面并没有水平，并且，现有的焊接工装台无法改变大小，无法适应不同大小的铝模板；铝模板的周沿会存在一定的毛刺，如果焊接和打磨毛刺能够采用一台装置，会大大减小成本，而目前并没有这种装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决现有技术中金属模板在焊接过程中，由于焊接应力的作用容易产生形变，且现有的焊接工装台无法改变大小，无法适应不同大小的铝模板的问题，并且为了将焊接和打磨毛刺能够在同一装置上实现，本技术提供一种铝模板焊接打磨工装台。本技术的的技术方案如下：一种铝模板焊接打磨工装台，其特征在于，包括焊接台面、设置在焊接台面下方的支脚和设置在焊接台面宽度方向两端的多个模板固定机构；所述焊接台面设有凹陷部、凸台以及与凹陷部之间滑动设置的移动板，凹陷部的长度与焊接台面的长度相同，宽度小于焊接台面的宽度，焊接台面除去凹陷部以外两边为凸台，所述模板固定机构设置在凸台上；所述移动板包括长度为焊接台面一半的大小相等的两块小移动板，两块小移动板分别能从凹陷部的两端滑出；宽度方向两端的多个模板固定机构分别左右对应；模板固定机构与焊接台面之间可拆卸式连接；焊接台面的凸台和移动板上的同一宽度直线方向上设有多个用于支撑模板固定机构的孔道。具体地，所述模板固定机构包括竖向支撑杆、一端固定在竖直支撑件上的横向支撑杆、与横向支撑杆另一端螺纹连接的压紧螺钉，所述横向支撑杆与压紧螺钉连接到的一端设有套设在压紧螺钉外的固定圈，固定圈内壁和压紧螺钉之间螺纹连接；竖向支撑杆为圆柱形，所述竖向支撑杆的底部设有用于插入所述孔道的支撑细柱，所述支撑细柱与竖向支撑杆之间同轴设置，且支撑细柱的直径小于竖向支撑杆的直径，具体而言，支撑细柱的直径比竖向支撑杆的直径小2-4cm。进一步地，所述孔道内壁与所述支撑细柱之间螺纹连接。进一步地，所述压紧螺钉底部设有橡胶套。进一步地，所述小移动板位于焊接台面外侧的有单设有拉手。在具体实施中，拉手采用可以翻折的拉手，在不使用时，拉手可以折叠在台面旁边，需要时，再将拉手拉出。进一步地，所述凹陷部上还设有第二凹陷部，所述第二凹陷部的长度和凹陷部相同，宽度为凹陷部的宽度的1/12-1/8，所述移动板的底部与第二凹陷部之间配合设置且滑动连接。采用上述方案后，本专利技术的有益效果如下：(1)通过模板固定机构对金属板进行按压，防止了金属模板两端往上翘起，对模板的形变有较大的改善；模板固定机构与焊接台面之间可拆卸式连接；焊接台面的同一宽度直线方向上的凸台和移动板上均设有多个用于支撑模板固定机构的孔道，使得方便调整模板固定机构的位置，以适应不同宽度的金属模板。在焊接台面上设有凹陷部，以及与凹陷部相对应的移动板，移动板可以向焊接工件台两边拉伸，以适应不同长度的金属模板，并且，移动板上也设有孔道，可以将模板固定机构设置在移动板上，就不会导致位于焊接台面外部的金属模板没有被固定。(2)对本技术采用的模板固定机构不只是起到固定作用，其竖向支撑杆还起到了对金属模板对中的作用，不让金属模板倾斜。(3)纹连接的支撑细柱与孔道内壁的牢固性更高，使得金属模板不会左右滑动。(4)模板在焊接过程中，两边会向中间收缩，橡胶套有一定的弹性，橡胶套在和模板之间越变越紧的过程中，不会对压紧螺钉造成损伤。(5)在不使用时，拉手可以折叠在台面旁边，需要时，再将拉手拉出。(6)第二凹陷部确保了移动板与凹陷部之间的稳定性，并且，有了第二凹陷部，第二凹陷部就相当于一个滑槽，从而省去了凹陷部与移动板之间原本的滑槽。(7)由于金属模板的周围在加工完成后会有一定的毛刺，通过拉动移动板，使得金属板边缘与磨砂轮之间进行摩擦，从而对毛刺进行去除。具体的，本技术的去毛刺机构的横向固定件与竖向固定件之间采用可拆卸的方式连接，在不需要去毛刺机构时，可以将去毛刺机构拆卸不使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的模板固定机构的结构示意图；图中标记：1-焊接台面，2-支脚，3-模板固定机构，4-凹陷部，5-移动板，6-凸台，7-孔道，8-竖向支撑杆，9-横向支撑杆，10-压紧螺钉，11-固定圈，12-支撑细柱，13-橡胶套，14-拉手，15-第二凹陷部，16-横向固定件，17-竖向固定件，18-磨砂轮。具体实施方式一种铝模板焊接打磨工装台，包括焊接台面1、设置在焊接台面1下方的支脚2和设置在焊接台面1宽度方向两端的多个模板固定机构3，所述焊接台面1设有凹陷部4、凸台6以及与凹陷部4之间滑动设置的移动板5，凹陷部4的长度与焊接台面1的长度相同，宽度小于焊接台面1的宽度，焊接台面1除去凹陷部4以外两边为凸台6，所述模板固定机构3设置在凸台6上；所述移动板5包括长度为焊接台面1一半的大小相等的两块小移动板5，两块小移动板5分别能从凹陷部4的两端滑出；宽度方向两端的多个模板固定机构3分别左右对应；模板固定机构3与焊接台面1之间可拆卸式连接；焊接台面1的同一宽度直线方向上的凸台6和移动板5上均设有多个用于支撑模板固定机构3的孔道7；所述焊接台面1两边的凸台6上设有去毛刺机构。本技术的原理如下：在对金属模板进行焊接前，将金属模板置于本技术的焊接台面1上，通过模板固定机构3对模板的两端进行压紧，再对金属模板进行焊接，具体的，对金属模板焊接可以是对两块金属模板进行连接的焊接，也可以是将较小的模板焊接在金属模板上，由于对金属焊接处会产生极高的温度，焊接处附近的模板的晶相发生显著变化，焊接处两边的模板发生收缩，导致金属模板两端往上翘起，通过模板固定机构3对金属板进行按压，防止了金属模板两端往上翘起，对模板的形变有较大的改善。模板固定机构3与焊接台面1之间可拆卸式连接；焊接台面1的同一宽度直线方向上的凸台6和移动板5上均设有多个用于支撑模板固定机构3的孔道7，使得方便调整模板固定机构3的位置，以适应不同宽度的金属模板；在焊接台面1上设有凹陷部4，以及与凹陷部4相对应的移动板5，移动板5可以向焊接工件台两边拉伸，以适应不同长度的金属模板，并且，移动板5上也设有孔道7，可以将模板固定机构3设置在移动板5上，就不会导致位于焊接台面1外部的金属模板没有被固定；焊接台面1两边的凹台上设有去毛刺机构，可以通过拉动移动板5，对模板的边缘进行打磨。实施例1一种铝模板焊接打磨工装台，包括焊接台面1、设置在焊接台面1下方的支脚2和设置在焊接台面1宽度方向两端的多个模板固定机构3，所述焊接台面1设有凹陷部4、凸台6以及与凹陷部4之间滑动设置的移动板5，凹陷部4的长度与焊接台面1的长度相同，宽度小于焊接台面1的宽度，焊接台面1除去凹陷部4以外两边为凸台6，所述模板固定机构3设置在凸台6上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板焊接打磨工装台，其特征在于，包括焊接台面(1)、设置在焊接台面(1)下方的支脚(2)和设置在焊接台面(1)宽度方向两端的多个模板固定机构(3)，所述焊接台面(1)设有凹陷部(4)、凸台(6)以及与凹陷部(4)之间滑动设置的移动板(5)，凹陷部(4)的长度与焊接台面(1)的长度相同，宽度小于焊接台面(1)的宽度，所述模板固定机构(3)设置在凸台(6)上；所述移动板(5)包括长度为焊接台面(1)一半的大小相等的两块小移动板(5)，两块小移动板(5)分别能从凹陷部(4)的两端滑出；焊接台面(1)宽度方向两端的多个模板固定机构(3)分别左右对应；模板固定机构(3)与焊接台面(1)之间可拆卸式连接；焊接台面(1)的同一宽度直线方向上的凸台(6)和移动板(5)上均设有多个用于支撑模板固定机构(3)的孔道(7)；所述焊接台面(1)两边的凸台(6)上设有去毛刺机构。

【技术特征摘要】
1.一种铝模板焊接打磨工装台，其特征在于，包括焊接台面(1)、设置在焊接台面(1)下方的支脚(2)和设置在焊接台面(1)宽度方向两端的多个模板固定机构(3)，所述焊接台面(1)设有凹陷部(4)、凸台(6)以及与凹陷部(4)之间滑动设置的移动板(5)，凹陷部(4)的长度与焊接台面(1)的长度相同，宽度小于焊接台面(1)的宽度，所述模板固定机构(3)设置在凸台(6)上；所述移动板(5)包括长度为焊接台面(1)一半的大小相等的两块小移动板(5)，两块小移动板(5)分别能从凹陷部(4)的两端滑出；焊接台面(1)宽度方向两端的多个模板固定机构(3)分别左右对应；模板固定机构(3)与焊接台面(1)之间可拆卸式连接；焊接台面(1)的同一宽度直线方向上的凸台(6)和移动板(5)上均设有多个用于支撑模板固定机构(3)的孔道(7)；所述焊接台面(1)两边的凸台(6)上设有去毛刺机构。2.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接打磨工装台，其特征在于，所述模板固定机构(3)包括竖向支撑杆(8)、一端固定在竖直支撑件上的横向支撑杆(9)、与横向支撑杆(9)另一端螺纹连接的压紧螺钉(10)，所述横向支撑杆(9)与压紧螺钉(10)连接到的一端设有套设在压紧螺钉(10)外的固定圈(11)，固定圈(11)内壁和压紧螺钉(10)之间螺纹连接；竖向支撑杆(8)为圆柱形，所述竖向支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂明，
申请(专利权)人：长沙朗乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43