一种双工位边框焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位边框焊接台，包括水平设置的旋转平台，旋转平台的下表面设有第一平面轴承，第一平面轴承的下表面设有工作台；旋转平台的上表面固定有两第二平面轴承，两第二平面轴承分别设在旋转平台的两端，两第二平面轴承上分别固定有一水平的焊接平台，两焊接平台通过旋转平台进行位置旋转切换；焊接台的上表面固定有四块固定块，固定块成L形，四块固定块依次连线成矩形；四根边框首尾拼接形成矩形外框，矩形外框的直角抵靠在固定块上，边框的外侧面与固定块的内侧面相贴；每个固定块相对设有一快速夹具，快速夹具压紧两相邻边框拼接的端部，同时边框的下表面与焊接台的上表面紧贴便于焊接。

A two position frame welding table

The utility model discloses a two position frame welding table, which includes a horizontal rotating platform, a first plane bearing on the lower surface of the rotary platform, a working table on the lower surface of the first plane bearing, two second plane bearings on the upper surface of the rotary platform, and the two second plane bearings on the rotary platform, respectively. At both ends, the two second plane bearings are fixed with a horizontal welding platform, and the two welding platform is rotated by rotating platform; the upper surface of the welding table is fixed with four fixed blocks, the fixed block is L shaped, and the four fixed blocks are successively connected to the rectangle; the four frame first and the end splicing form a rectangular outer frame and rectangular outer frame. The right angle is against the fixed block, and the outer side of the border is attached to the inner face of the fixed block; each fixed block is provided with a fast fixture, and the fast fixture compacts the end of the two adjacent frame splicing, while the lower surface of the border is tightly attached to the upper surface of the welding table for welding.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位边框焊接台
本技术属于焊接设备
，具体地说是涉及一种双工位边框焊接台。
技术介绍
在平板灯的生产过程中，需要首先将铝框焊接好，然后在铝框上放置扩散板、导光板、反光板，最后用后盖板将扩散板、导光板、反光板固定在铝框上。平板灯的铝框焊接过程一般为：型材铝框的端面斜切成45°角，然后将两根边框的端面拼接摆放在平台上，再将两根边框焊接，焊接完后再拿出一根边框焊接上，直到四根边框全部焊接好。在这焊接过程中，如果就一个工作人员，那他既要在焊接前将边框摆好，也要负责焊接，焊接完成后他还要将铝框拿下，十分麻烦、浪费时间、效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双工位边框焊接台，可以让两个工作人员同时配合工作，焊接效率高、节约时间，能防止焊渣掉落至边框上。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：一种双工位边框焊接平台，包括水平设置的旋转平台，旋转平台的下表面设有第一平面轴承，第一平面轴承的下表面设有工作台；旋转平台的上表面固定有两第二平面轴承，两第二平面轴承分别设在旋转平台的两端，两第二平面轴承上分别固定有一水平的焊接平台，两焊接平台通过旋转平台进行位置旋转切换；焊接台的上表面固定有四块固定块，固定块成L形，四块固定块依次连线成矩形；四根边框首尾拼接形成矩形外框，矩形外框的直角抵靠在固定块上，边框的外侧面与固定块的内侧面相贴；每个固定块相对设有一快速夹具，快速夹具压紧两相邻边框拼接的端部，同时边框的下表面与焊接台的上表面紧贴便于焊接。通过两个工位进行切换，两个工作人员进行配合工作效率更快，焊接更加方便。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：快速夹具包括底座，底座固定在焊接平台上表面，底座上设置有两脚座，两脚座相对设置，两脚座之间铰连接连接件，连接件铰连接有脚杆，脚杆铰连接有脚叉，同时脚叉也与两脚座铰连接，脚叉包括一U形的固定片，固定片顶部的两端分别设置一压柱，通过扳动脚杆带动脚叉上的压柱摆动，压柱用于压紧边框端部。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括用于压紧边框的压板，压板的一端固定在固定片上，压板的另一端设置在两压柱之间。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括压板，压板固定在快速夹具上，压板的一端压紧两相邻边框的拼接处，压板的端部上设有凹口，凹口位于拼接处的周围用于防止焊渣掉落至边框上。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的双工位边框焊接台，其包括旋转平台，在旋转平台的下表面通过第一平面轴承连接工作台，进而使得旋转平台可以在工作台上旋转，在旋转平台的上表面设置两第二平面轴承，在两第二平面轴承上分别设置一焊接平台，通过旋转平台使得两焊接平台进行旋转切换，能方便两个工作人员分别对应一个焊接平台进行操作，一个人负责焊接，另一个人负责摆放和拿取边框；分工明确，效率更高；压板的设置能有效防止焊渣掉落至边框上。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是本技术的局部结构示意图。图4是本技术的快速夹具结构示意图。图5是本技术的快速夹具结构示意图。图6是本技术的底座与脚座结构示意图。图7是本技术的连接件结构示意图。图8是本技术的脚杆结构示意图。图9是本技术的脚叉结构示意图。图10是本技术的脚叉带有压板构结示意图。图11是本技术的局部结构示意图。图12是本技术的快速夹具结构示意图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述；实施例一本实施例给出了一种双工位边框焊接台，包括工作台1，在本实施例中工作台是一张桌子，工作台也可以是一固定架，工作台的上表面中间固定有第一平面轴承2，第一平面轴承的上表面固定有旋转平台3，旋转平台可以在工作台上方旋转；两个工作人员相对站立，两人站立在旋转平台的两端；旋转平台的上表面固定有两第二平面轴承4，两第二平面轴承分别设置在旋转平台的一端，两个第二平面轴承的上表面分别固定有一个焊接平台5，焊接平台可以在旋转平台上方旋转，并且通过旋转旋转平台可以进行两个焊接平台工位的切换，两个工作人员分别对应一个焊接平台进行操作，一个人负责焊接，另一个人负责摆放和拿取边框；分工明确，效率更高；焊接平台四个侧边沿均具有一开口50，焊接平台上表面固定有四个固定块6，固定块成L形，四个固定块依次连线成矩形形，四根边框7首尾相拼围成一矩形铝框，矩形铝框的四个直角分别抵靠在一固定块上，边框的外侧面与固定块内侧面相贴，侧边沿上的开口能方便边框摆放；四块固定块的内侧分别设置有一快速夹具8，快速夹具包括底座80，底座固定在焊接台上表面，底座上设置有两脚座81，两个脚座相对设置，脚座底部与底座相固定，脚座顶部设置有第一通孔810、第二通孔811，还包括连接件82，连接件的部分设置在两脚座之间，连接件上设置有第三通孔820、第四通孔821，螺丝穿过两脚座上对应的第一通孔、连接件的第三通孔形成铰连接，连接件可绕第一通孔在两脚座之间进行旋转，还包括脚杆83，脚杆包括横杆830，横杆的一端延伸出两平行的夹块831，两夹块之间具有间隙，夹块上设置有第五通孔8310、第六通孔8311，连接件部分伸入到两夹块之间，螺栓穿过连接件的第四通孔、夹块的第五通孔形成铰连接，工作人员可扳动横杆；还包括脚叉84，脚叉包括连接部841，连接部上设置有第七通孔8410、第八通孔8411，第七通孔设置在两夹块之间，第八通孔设置在两脚座之间，螺栓穿过第六通孔、第七通孔形成铰连接，螺栓穿过第八通孔、第二通孔形成铰连接，横杆向上扳动时，脚杆上的夹块向下旋转并带动脚叉的连接部绕第八通孔先后侧旋转，形成连杆结构；连接部延伸出一具有通槽的调节部842，调节部上设置有一U形的固定片843，固定片的底部可以直接焊接在调节部上，或者是螺丝844穿过调节部的通槽与固定片的顶部形成可拆卸并可调节连接；当使用螺丝将固定片与调节部固定时，可以将螺丝在通槽内进行移动，使得固定片调节到合适的位置；U形的固定片顶部设置有两压柱845，两压住横跨在两相邻边框上方，压柱可以直接焊接在固定片上，亦或是压柱为螺栓，螺栓穿过固定片通过螺母进行固定，使用螺栓可以进行距离的调节能适用不同高度的边框；叉脚的连接部在旋转的时候，两压柱也一同旋转向下压紧两相邻边框端部；两个压柱之间设有压板846，压板的一端固定在固定片上，压板的另一端延伸至两压柱之间，压板用于将两相邻边框的边沿压紧，会预留出焊接处用于焊接；通过四个快速夹具将四根边框压紧，然后进行焊接，比逐个焊接边框更加方便、快捷，并且焊接效果更好；一个工作人员对一侧焊接平台上的铝框焊接完成后，转动旋转平台，对另一侧焊接平台上的铝框进行焊接，另一工作人员只要负责将铝框拿下，然后将边框摆放好，通过两人合作提高效率、节约时间。使用时，两个工作人员相对站立，两人分别对应一个焊接平台，一个人负责将快速夹具掰起然后把四根边框都摆放拼接好，另一个人负责对一个焊接平台上的铝框进行焊接，焊接完成后转动旋转平台对另一个焊接平台上的铝框进行焊接，负责摆放的人就将焊接好的铝框拿下，再将边框摆好拼接。比一人摆放、焊接更加方便、快捷、效率更高、节约时间。实施例二参考图11-图12，本实施例其他技术特征与实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位边框焊接台，其特征在于：包括水平设置的旋转平台(3)，旋转平台的下表面设有第一平面轴承(2)，第一平面轴承的下表面设有工作台(1)；旋转平台的上表面固定有两第二平面轴承(4)，两第二平面轴承分别设在旋转平台的两端，两第二平面轴承上分别固定有一水平的焊接平台(5)，两焊接平台通过旋转平台进行位置旋转切换；焊接台的上表面固定有四块固定块，固定块成L形，四块固定块依次连线成矩形；四根边框首尾拼接形成矩形外框，矩形外框的直角抵靠在固定块上，边框的外侧面与固定块的内侧面相贴；每个固定块相对设有一快速夹具(8)，快速夹具压紧两相邻边框拼接的端部，并且边框的下表面与焊接台的上表面紧贴便于焊接。

【技术特征摘要】
1.一种双工位边框焊接台，其特征在于：包括水平设置的旋转平台(3)，旋转平台的下表面设有第一平面轴承(2)，第一平面轴承的下表面设有工作台(1)；旋转平台的上表面固定有两第二平面轴承(4)，两第二平面轴承分别设在旋转平台的两端，两第二平面轴承上分别固定有一水平的焊接平台(5)，两焊接平台通过旋转平台进行位置旋转切换；焊接台的上表面固定有四块固定块，固定块成L形，四块固定块依次连线成矩形；四根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆孙丹，汪怡斐，吴灵超，
申请(专利权)人：嘉兴日雅光电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33