一种分气器组一体成型工装制造技术

本实用新型专利技术属于空调内管焊接领域，具体涉及一种分气器组一体成型工装，包括安装在机架上的圆形台面，所述圆形台面上由外至内依次设有冷却架，焊接工装，支撑架，所述焊接工装包括设置在底架上的若干阀座，所述支撑架上设有若干承载分气器的搭架；所述圆形台面圆心位置处设有出水口，所述机架内部分别设有水循环装置和转盘电机，所述水循环装置将冷却架喷出的水由出水口流出后再回送至冷却架内，所述转盘电机带动圆形台面旋转，可以多工位进行焊接，使焊接更加方便，在焊接过程中，不用人工手扶分气器，可根据实际分气器的接管高度来调节搭架的高度，冷却架通过喷射嘴向焊接工装的阀座焊接处喷水，避免了焊接时温度传导对高低压阀阀体的损伤。

A type of gas distributor forming unit

The utility model belongs to the field of air conditioning internal pipe welding, in particular to a gas distributor group forming tooling, including a circular table mounted on a frame. The circular table surface is provided with a cooling frame, a welding tooling and a support frame from outside to inside, and the welding tooling includes a number of seats on the bottom frame, and the support is supported. The rack is provided with a water outlet. The inside of the frame is provided with a water circulation device and a rotating disc motor. The water circulation device flows the water out of the cooling frame from the outlet to the cooling frame, and the turntable motor drives the circular table to rotate, It can be welded with multiple positions to make the welding more convenient. In the process of welding, the height of the frame can be adjusted according to the height of the actual gas distributor. The cooling frame spray water through the nozzle to weld the valve seat of the welding equipment, thus avoiding the damage of the temperature conduction to the high and low valve valve body during the welding.

【技术实现步骤摘要】
一种分气器组一体成型工装
本技术属于空调内管焊接领域，具体涉及一种分气器组一体成型工装。
技术介绍
分气器组件是空调设备中不可缺少的部件，在生产工艺上，需要将分气器与高低压阀进行焊接密封，焊接效果直接影响空调的质量，由于分气器的形状弯曲呈L型，在焊接过程中需要专人扶管，此外在进行铜管焊接时，高低压阀阀体极易受到高温损坏，因此亟待开发一种特制的分气器组一体成型工装，提高生产效率和自动化水平。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术中的不足，提供一种分气器组一体成型工装。本技术是通过以下技术方案实现的：包括安装在机架上的圆形台面，所述圆形台面上由外至内依次设有冷却架，焊接工装，支撑架，所述焊接工装包括设置在底架上的若干阀座，所述支撑架上设有若干承载分气器的搭架；所述圆形台面圆心位置处设有出水口，所述机架内部分别设有水循环装置和转盘电机，所述水循环装置将冷却架喷出的水由出水口流出后再回送至冷却架内，所述转盘电机带动圆形台面旋转。优选地，所述冷却架由围绕成一周的横杆组成，所述横杆上设有若干个与阀座焊接处对应的喷射嘴，所述横杆可以为四边形，五边形或者n变形，并通过支撑杆固定在圆形台面上。优选地，所述阀座用于承载分气器组的高低压阀，所述阀座包括两个用于穿出高低压阀法兰安装孔的小圆柱。优选地，所述支撑架由围绕成一周的横梁组成，所述横梁可以为四边形，五边形或者n变形，与冷却架的形状对应，所述横梁两条边交接处设有圆柄，所述圆柄套在固定在圆形台面的支撑柱上。优选地，所述支撑柱上设有通过螺钉加紧固定的可上下移动的第一靠板和第二靠板，所述横梁的圆柄通过第一靠板和第二靠板固定。优选地，所述支撑架的横梁上设有若干个用于分气器保持位置的搭架，所述搭架横截面为圆弧状结构，其圆弧边的弧度与分气器形状相拟。本技术的有益效果在于：本技术独特设计了一种分气器组一体成型工装，在圆形台面上设有若干个焊接工装，可以多工位进行焊接，使焊接更加方便，圆形台面上还设有用于分气器保持位置的搭架，在焊接过程中，不用人工手扶分气器，而且搭架的高度可以通过横梁上的圆柄在支撑柱上进行移动进行调节，可根据实际分气器的接管高度来调节搭架的高度，冷却架通过喷射嘴向焊接工装的阀座焊接处喷水，避免了焊接时温度传导对高低压阀阀体的损伤，水循环装置再将冷却架喷出的水由圆形台面的出水口流出后再回送至冷却架内，使得冷却水可以重复利用。附图说明图1为分气器的结构示意图；图2为本专利技术分气器组一体成型工装的主视图；图3为本专利技术分气器组一体成型工装的俯视图；图4为阀座的结构示意图。具体实施方式以下根据具体实施方式对本技术技术方案及技术效果进行具体说明。实施例1如图1所示为分气器的结构示意图，分气器1上的接管2与高低压阀进行焊接密封，形成分气器组件。如图2和图3所示，一种分气器组一体成型工装，包括安装在机架3上的圆形台面4，圆形台面4上由外至内依次设有冷却架5，焊接工装6，支撑架7，焊接工装6包括设置在底架上的若干阀座，支撑架7上设有若干承载分气器的搭架9；圆形台面圆心位置处设有出水口10，机架3内部分别设有水循环装置和转盘电机，水循环装置将冷却架5喷出的水由出水口10流出后再回送至冷却架5内，转盘电机带动圆形台面4旋转。冷却架5由围绕成一周的横杆组成，横杆上设有若干个与阀座焊接处对应的喷射嘴11，横杆可以为四边形，五边形或者n变形，在本实施例中横杆设为六边形，并通过支撑杆12固定在圆形台面3上。如图4所示，阀座8用于承载分气器组的高低压阀，阀座8包括两个用于穿出高低压阀法兰安装孔的小圆柱13。支撑架7由围绕成一周的横梁组成，横梁与冷却架的形状对应，为六边形结构，横梁相邻边交接处设有圆柄，圆柄套在固定在圆形台面的支撑柱14上。支撑柱14上设有通过螺钉加紧固定的可上下移动的第一靠板和第二靠板，横梁的圆柄通过第一靠板和第二靠板固定。支撑架的横梁上设有若干个用于分气器1保持位置的搭架9，搭架9横截面为圆弧状结构，其圆弧边的弧度与分气器1形状相拟。对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分气器组一体成型工装，其特征在于：包括安装在机架上的圆形台面，所述圆形台面上由外至内依次设有冷却架，焊接工装，支撑架，所述焊接工装包括设置在底架上的若干阀座，所述支撑架上设有若干承载分气器的搭架；所述圆形台面圆心位置处设有出水口，所述机架内部分别设有水循环装置和转盘电机，所述水循环装置将冷却架喷出的水由出水口流出后再回送至冷却架内，所述转盘电机带动圆形台面旋转。

【技术特征摘要】
1.一种分气器组一体成型工装，其特征在于：包括安装在机架上的圆形台面，所述圆形台面上由外至内依次设有冷却架，焊接工装，支撑架，所述焊接工装包括设置在底架上的若干阀座，所述支撑架上设有若干承载分气器的搭架；所述圆形台面圆心位置处设有出水口，所述机架内部分别设有水循环装置和转盘电机，所述水循环装置将冷却架喷出的水由出水口流出后再回送至冷却架内，所述转盘电机带动圆形台面旋转。2.根据权利要求1所述的一种分气器组一体成型工装，其特征在于：所述冷却架由围绕成一周的横杆组成，所述横杆上设有若干个与阀座焊接处对应的喷射嘴，所述横杆为n边形，并通过支撑杆固定在圆形台面上。3.根据权利要求1所述的一种分气器组一体成型工装，其特征在于：所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：郑州锦利丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41