多薄片连续间隔焊接防粘连装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的多薄片连续间隔焊接防粘连装置，属于机械加工技术领域。它解决了现有的堆叠的薄片焊接易粘连等问题。本实用新型专利技术包括机座及多个隔层，机座上设凹槽，隔层与插槽一一对应，隔层从插口处插入对应插槽内，所述隔层上设有加工工位和让位工位，工件一一对应放置在各隔层的加工工位上，让位工位为一上下贯穿对应隔层且面积大于工件面积的孔口，驱动机构能驱动对应隔层水平移动使其上的让位工位移动至其下方隔层的加工工位上方。本实用新型专利技术的优点在于能有效防止薄片焊接时相粘连。

Multi slice continuous interval welding anti adhesion device

The utility model provides a multi lamella continuous interval welding anti adhesion device, which belongs to the technical field of mechanical processing. It solves the problems of stacked thin sheet welding and easy adhesion. The utility model comprises a seat and a plurality of separate layers, a groove is arranged on a machine seat, a partition and a slot are corresponded to each other. The partition is inserted into a corresponding slot from the socket. The partition is provided with a processing position and a transfer position, and the workpiece is placed on the processing position of each partition, and the position position is one up and down through the corresponding partition and the area. The driving mechanism can drive horizontal movement of the corresponding interlayer so as to move the assigned position on the upper part of the hole to the processing station below the interlayer. The utility model has the advantages of effectively preventing the adhesion of thin sheets when welding.

【技术实现步骤摘要】
多薄片连续间隔焊接防粘连装置
本技术属于机械加工
，涉及薄片焊接，特别涉及一种多薄片连续间隔焊接防粘连装置。
技术介绍
薄片焊接，很容易焊穿，如果是多片薄片叠合依次焊接就会造成粘连等为问题，例如在加工割草机的滚刀时，滚刀轴上间隔焊接上多片隔板，将滚刀轴竖置，多片隔板事先叠放，滚刀轴穿过这些隔板，自上而下焊接，焊接一片，滚刀轴上移或是堆叠的隔板下移，依次完成焊接。而由于隔板较薄，焊接过程中会发生焊穿，与下方的第二片薄片发生粘连，影响加工。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的多片堆叠的薄片焊接时存在的上述缺陷，而提供的一种将薄片间隔堆叠、不会发生焊接粘连的多薄片连续间隔焊接防粘连装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：多薄片连续间隔焊接防粘连装置，其特征在于，包括机座及设置在机座上的多个隔层，机座上设有下凹的凹槽，凹槽一侧设有插口，凹槽内壁上设有多个自上而下间隔排列的插槽，上述隔层与插槽一一对应，隔层从插口处插入对应插槽内，所述隔层上设有位于凹槽内的加工工位和让位工位，工件一一对应放置在各隔层的加工工位上，让位工位为一上下贯穿对应隔层且面积大于工件面积的孔口，所述的机座上还设有与隔层一一对应的驱动机构，驱动机构能驱动对应隔层水平移动使其上的让位工位移动至其下方隔层的加工工位上方。在上述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置中，所述的加工工位上设有上下贯穿对应隔层的长槽，长槽的开设方向与上述隔层移动方向一致，长槽一端连接上述让位工位，另一端开口。在上述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置中，所述的插口、加工工位、让位工位沿隔层移动方向依次排列，隔层在对应驱动机构的驱动下其上的加工工位能靠近或移出插口。在上述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置中，所述的插槽从凹槽插口处沿凹槽长度方向水平延伸且贯穿整个凹槽内壁。在上述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置中，所述的隔层的宽度与插槽的宽度相匹配，隔层能在驱动机构的驱动下沿插槽的长度方向来回移动。在上述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置中，所述的插口与上述插槽、凹槽、长槽在水平面上的投影的中心均重合。在上述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置中，各驱动机构位于插槽的同一端且和上述插口分设在插槽的两端。在上述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置中，所述的驱动机构为气缸，气缸的活塞杆通过连接结构连接对应的隔层。在上述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置中，所述的连接结构包括设置在上述气缸上的连接块以及设置在上述隔层上的插孔，连接块上设有插轴，插轴插设在对应隔层的插孔内。在上述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置中，所述的隔层上在其下方的各隔层对应插孔位置处均设有缺口，各缺口的开口朝向与隔板运动方向一致且均朝向对应的插轴。在上述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置中，所述的机座上还设有定位块，定位块上设有定位面，定位面与工件外周形状相配合。与现有技术相比，本技术结构简单紧凑、操作合理，通通过隔层使薄片间隔一定距离，从而能有效防止薄片焊接时相粘连，且能在薄片焊接时精确定位。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为机座的结构示意图；图3为隔层的结构示意图。图中，1、机座；2、隔层；3、凹槽；4、插槽；5、加工工位；6、让位工位；7、长槽；8、气缸；9、连接块；10、插孔；11、缺口；12、定位块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，本技术提供的多薄片连续间隔焊接防粘连装置，可应用在滚刀加工领域或其它薄片焊接领域，它包括机座1及设置在机座1上的多个隔层2，机座1上设有下凹的凹槽3，凹槽3前侧设有插口，凹槽3水平面上的投影呈类似U型，凹槽3的插口处附近呈喇叭型，凹槽3内壁上设有多个自上而下间隔排列的插槽4，插槽4从机座1前侧的插口处水平向后延伸开设且贯穿整个机座1，插槽4水平面上投影的周向连线呈一矩形且其左右对称中心与凹槽3中心重合，插槽4的宽度大于凹槽3的宽度，因此插槽4贯穿整个凹槽3的内壁。上述隔层2为一呈矩形的薄片且与插槽4一一对应，隔层2的宽度与凹槽3的宽度相匹配，所以凹槽3能对隔层2左右两侧进行限位，隔层2从插口处插入对应插槽4内，机座1的后侧设有与隔层2一一对应的驱动机构，隔层2在对应驱动机构的驱动下能沿插槽4前后来回移动。隔层2上设有位于凹槽3内且前后依次设置的加工工位5和让位工位6，让位工位6为一上下贯穿对应隔层2且面积大于工件面积的孔口，该孔口能保证工件的通过，工件一一对应放置在各隔层2的加工工位5上，加工工位5上设有上下贯穿对应隔层2的长槽7，长槽7从前向后开设，插槽4的前端开口且位于插口处，长槽7后端连接让位工位6，工件的待焊部分位于长槽7范围内，从而能防止工件焊接时与隔层2粘连。驱动机构为气缸8，各气缸8排列成一排，气缸8的活塞杆通过连接结构连接对应的隔层2，连接结构包括设置在气缸8上的连接块9以及设置在隔层2上的插孔10，连接块9上设有插轴，插轴向下插设在对应隔层2的插孔10内，所述的隔层2上在其下方的各隔层2对应插孔10位置处均设有缺口11，缺口11呈U型且宽度大于插孔10直径，各缺口11的开口向后朝向插轴，缺口11的设置是为了保证各插轴只连接对应插孔10而不与其他隔层2干涉。机座1上还设有定位块12，定位块12上设有定位面，定位面与工件外周形状相配合，定位块12能移动至隔板的加工工位5处对工件进行定位。工作原理：以滚刀加工为例，相应数量的待焊滚刀隔板通过输送机构一一输送至各隔层2的加工工位5上，各隔层2上下一致且均在气缸8的最小行程处，即图1所示位置，隔板通过定位块12定位后，由于隔层2加工工位5上的长槽7和机座1上的活动槽的设置，滚刀轴能竖直从上向下依次穿过各隔板(或滚刀轴不动，机座1上升也可以)，然后先进行最上面一块隔板的焊接，该隔板焊接完成后，滚刀轴上升至第二块隔板位于滚刀轴的相应位置，然后最上层的隔层2通过气缸8驱动向前朝插口方向移动，直至其上的让位工位6位于下方隔层2的加工工位5上方，使第二块隔板有足够的上升空间，然后再进行第二块隔板的焊接，接下来以此类推，直至完成所有隔板的焊接。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多薄片连续间隔焊接防粘连装置，其特征在于，包括机座(1)及设置在机座(1)上的多个隔层(2)，机座(1)上设有下凹的凹槽(3)，凹槽(3)一侧设有插口，凹槽(3)内壁上设有多个自上而下间隔排列的插槽(4)，上述隔层(2)与插槽(4)一一对应，隔层(2)从插口处插入对应插槽(4)内，所述隔层(2)上设有位于凹槽(3)内的加工工位(5)和让位工位(6)，工件一一对应放置在各隔层(2)的加工工位(5)上，让位工位(6)为一上下贯穿对应隔层(2)且面积大于工件面积的孔口，所述的机座(1)上还设有与隔层(2)一一对应的驱动机构，驱动机构能驱动对应隔层(2)水平移动使其上的让位工位(6)移动至其下方隔层(2)的加工工位(5)上方。

【技术特征摘要】
1.多薄片连续间隔焊接防粘连装置，其特征在于，包括机座(1)及设置在机座(1)上的多个隔层(2)，机座(1)上设有下凹的凹槽(3)，凹槽(3)一侧设有插口，凹槽(3)内壁上设有多个自上而下间隔排列的插槽(4)，上述隔层(2)与插槽(4)一一对应，隔层(2)从插口处插入对应插槽(4)内，所述隔层(2)上设有位于凹槽(3)内的加工工位(5)和让位工位(6)，工件一一对应放置在各隔层(2)的加工工位(5)上，让位工位(6)为一上下贯穿对应隔层(2)且面积大于工件面积的孔口，所述的机座(1)上还设有与隔层(2)一一对应的驱动机构，驱动机构能驱动对应隔层(2)水平移动使其上的让位工位(6)移动至其下方隔层(2)的加工工位(5)上方。2.根据权利要求1所述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置，其特征在于，所述的加工工位(5)上设有上下贯穿对应隔层(2)的长槽(7)，长槽(7)的开设方向与上述隔层(2)移动方向一致，长槽(7)一端连接上述让位工位(6)，另一端开口。3.根据权利要求1或2所述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置，其特征在于，所述的插口、加工工位(5)、让位工位(6)沿隔层(2)移动方向依次排列，隔层(2)在对应驱动机构的驱动下其上的加工工位(5)能靠近或移出插口。4.根据权利要求1或2所述的多薄片连续间隔焊接防粘连装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭平，吴一文，王自豪，何建山，俞晨剑，蒋玉明，
申请(专利权)人：浙江凡左科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33