一种钢管焊接保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢管焊接保护装置，包括待焊钢管、位于所述待焊钢管内部的法兰、固定板、气管、位于所述气管外面的集气管、内整平机构、连接所述内整平机构的钢丝绳以及位于所述待焊钢管内部的保护管；所述钢丝绳位于所述保护管内部，所述集气管位于所述待焊钢管内部，所述气管位于所述集气管内部。本实用新型专利技术提供的钢管焊接保护装置，将所述待焊钢管的焊接头周围设置保护气，保护从而保证焊缝组织和性能，防止焊缝被氧化，提高成品率，另一方面，保护气从焊缝中溢出，产生从内到外的冲击力，防止焊接过程中产生的焊渣落入待焊接钢管内部，保证待焊钢管内部的洁净度。

A kind of steel pipe welding protection device

The utility model relates to a steel pipe welding protection device, including a steel pipe to be welded, a flange, a fixed plate, a trachea located inside the welded pipe, a collector pipe located outside the pipe, an inner leveling mechanism, a wire rope connected with the inner leveling mechanism, and a protective pipe inside the steel pipe. The rope is positioned inside the protective pipe, and the collecting pipe is positioned inside the pipe to be welded, and the trachea is positioned inside the collecting pipe. The steel pipe welding protection device provided by the utility model provides protective gas around the welding head of the welded pipe to protect the weld organization and performance, prevents the weld from oxidizing and improves the finished product rate. On the other hand, the protective gas is spilled from the weld to produce the impact force from the inside to the outside and prevents the welding process from producing. The welding slag is dropped inside the pipe to be welded to ensure the cleanliness inside the pipe to be welded.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接保护装置
本技术涉及钢管焊接
，具体地，涉及一种钢管焊接保护装置。
技术介绍
目前在施工过程中，钢管往往会需要焊接，然而一般钢管在焊接过程中必须采用惰性气体保护焊缝，保证焊缝组织和性能，防止焊接结构被氧化，从而产生气孔的缺陷，影响焊缝的性能，导致焊接一次的合格率比较低，通常，现有的惰性气体的保护装置气体分布不均匀，且焊接过程的热量分布不均匀，导致局部焊接质量较好，局部焊接质量较差，这一直是困扰施工工程的一大质量难题，因此，有必要提出一种钢管焊接保护装置，解决以上问题。本技术提出一种钢管焊接保护装置，采用惰性气体保护焊缝，惰性气体均匀分布，保证焊缝的性能，提高焊接的合格率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢管焊接保护装置，采用惰性气体保护焊缝，惰性气体均匀分布，保证焊缝的性能，提高焊接的合格率。为了解决上述技术问题，本技术提出一种钢管焊接保护装置，包括待焊钢管、位于所述待焊钢管内部的法兰、固定板、气管、位于所述气管外面的集气管、内整平机构、连接所述内整平机构的钢丝绳以及位于所述待焊钢管内部的保护管；所述钢丝绳位于所述保护管内部，所述集气管位于所述待焊钢管内部，所述气管位于所述集气管内部。优选地，所述气管上设置有若干气孔，所述气孔均匀分布于所述气管的管壁上，且各个所述气孔的形状及大小均相等。优选地，所述集气管为半圆管或方管。优选地，所述集气管的管壁与所述待焊钢管之间形成一个容置腔，所述容置腔的宽度大于所述气管的直径。优选地，所述气管上所有的气孔均位于所述容置腔内部。优选地，所述集气管与所述保护管的宽度之和等于所述待焊钢管的直径。优选地，所述待焊钢管由平板钢材弯曲成管状。优选地，所述固定板的数量为两个，分布位于焊接头的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的钢管焊接保护装置，将所述待焊钢管的焊接头周围设置保护气，保护从而保证焊缝组织和性能，防止焊缝被氧化，提高成品率，另一方面，保护气从焊缝中溢出，产生从内到外的冲击力，防止焊接过程中产生的焊渣落入待焊接钢管内部，保证待焊钢管内部的洁净度。2、本技术提供的钢管焊接保护装置，固定板的形状及大小与所述待焊钢管内壁的形状及大小相匹配，一方面保证所述待焊钢管在沿机架移动，另一方面将保护气困在所述固定板之间，节约保护气的用量，从而节约生产成本。3、本技术提供的钢管焊接保护装置，所述气孔均匀的分布于所述气管的管壁上，从各个气孔内部溢出的保护气的气流量相等，保证了所述焊缝的周围均匀的分布有保护气，提高焊缝的焊接良率。4、本技术提供的钢管焊接保护装置，所述集气管的管壁到所述待焊钢管之间形成一个容置腔，所述容置腔的宽度大于所述气管的直径，便于容纳所述气管，并收集从所述气管溢出的保护气，防止保护气从固定板与所述待焊钢管之间的间隙中溢出，进一步节约了保护气的用量，减小了钢管焊接的生产成本。5、本技术提供的钢管焊接保护装置，所述待焊钢管的内部设置有保护管，所述钢丝绳位于所述保护管内部，其在拉动所述内整平机构往返运动时，仅会摩擦所述保护管，从而达到保护所述待焊钢管的目的，防止待焊钢管内壁被损伤。附图说明图1为本技术的钢管焊接保护装置的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术的钢管焊接保护装置的截面结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示，本技术提供一种钢管焊接保护装置，包括待焊钢管10、位于所述待焊钢管10内部的法兰1、固定板2、气管3、位于所述气管3外面的集气管4、内整平机构5、连接所述内整平机构5的钢丝绳6以及位于所述待焊钢管10内部的保护管7；所述钢丝绳6位于所述保护管7内部，所述集气管4位于所述待焊钢管10内部，所述气管3位于所述集气管4内部。所述待焊钢管10由平板钢材弯曲成管状，所述钢管焊接保护装置位于所述待焊钢管10的内部，用于在所述待焊钢管10焊接时保护焊缝，保证焊接的质量，提高焊接的成品率。所述法兰1用于固定所述固定板2，便于所述固定板2安装于所述待焊钢管10内部，实现所述钢管保护装置的固定。所述固定板2用于固定所述钢管焊接保护装置，其数量为两个，分布位于焊接头的两侧，便于在焊接头20周围充满保护气，从而保护待焊钢管10的焊缝及焊接质量，为了防止保护气在焊接过程中溢出，本技术提供的固定板2的形状及大小与所述待焊钢管10内壁的形状及大小相匹配，一方面保证所述待焊钢管10在沿机架移动，另一方面将保护气困在两个所述固定板2之间，节约保护气的用量，从而节约生产成本。所述气管3用于输送保护气，保证焊接时，所述待焊钢管10的焊缝周围充满保护气，防止焊缝被氧化，影响焊缝的组织和性能。所述气管3上设置有若干气孔31，所述气孔31均匀分布于所述气管3的管壁上，且各个所述气孔31的形状及大小均相等，其位置与所述焊接头20的位置相匹配，焊接过程中，所述气管3内部通入保护气，保护气从所述气孔31中溢出，此处，由于所述气孔31均匀的分布于所述气管3的管壁上，从各个气孔31内部溢出的保护气的气流量相等，保证了所述焊缝的周围均匀的分布有保护气，提高焊缝的焊接良率，另一方面，气管3输送保护气的过程中，保护气从尚未封闭的焊缝中溢出，有一个从内到外的冲击力，将焊接过程中的焊渣吹出待焊钢管之外，保证所述待焊钢管10内部的洁净度。所述集气管4为半圆管、方管或其他规则或不规则形状的管子，所述集气管4的管壁到所述待焊钢管10之间形成一个容置腔8，所述容置腔8的宽度大于所述气管3的直径，便于容纳所述气管3，并收集从所述气管3溢出的保护气，防止保护气从固定板2与所述待焊钢管10之间的间隙中溢出，进一步节约了保护气的用量，减小了钢管焊接的生产成本。为了保证从所述气管3内输出的保护气集聚于所述容置腔8内部，所述气管3上所有的气孔31均位于所述容置腔8内部。且所述容置腔8位于焊接头20的周围，保证焊接头20附近充满保护气，提高焊接的质量及成品率。所述内整平机构5用于将焊接完成的钢管内部进行整平处理，工作时，所述内整平机构5在平行于所述待焊接钢管10的方向上往返运动，实现钢管内部的整平动作，从而保证焊接完成的钢管内部的美观程度，另一方面，对于一些有特殊要求的钢管，要求钢管内部光滑，满足了用于的需求。所述钢丝绳6与所述内整平机构5相连接，其拉动所述内整平机构5往返运动，从而实现钢管内部焊缝的整平处理。为了防止所述钢丝绳6在拉动所述内整平机构5往返运动时，损坏所述待焊接钢管10的内壁，本技术在所述待焊钢管10的内部设置有保护管，所述钢丝绳6位于所述保护管内部，其在拉动所述内整平机构5往返运动时，仅会摩擦所述保护管7，从而达到保护所述待焊钢管10的目的，防止待焊钢管10内壁被损伤。为了更好的固定所述集气管4，所述集气管4与所述保护管7的宽度之和等于所述待焊钢管10的直径，即所述集气管4与所述保护管7相互叠加之后将所述待焊接钢管10填满，如此即可实现所述集气管4的固定，便于将保护气困在所述容置腔8内部，防止保护气从集气管4和所述待焊钢管10之间溢出。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管焊接保护装置，其特征在于，包括待焊钢管、位于所述待焊钢管内部的法兰、固定板、气管、位于所述气管外面的集气管、内整平机构、连接所述内整平机构的钢丝绳以及位于所述待焊钢管内部的保护管；所述钢丝绳位于所述保护管内部，所述集气管位于所述待焊钢管内部，所述气管位于所述集气管内部。

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接保护装置，其特征在于，包括待焊钢管、位于所述待焊钢管内部的法兰、固定板、气管、位于所述气管外面的集气管、内整平机构、连接所述内整平机构的钢丝绳以及位于所述待焊钢管内部的保护管；所述钢丝绳位于所述保护管内部，所述集气管位于所述待焊钢管内部，所述气管位于所述集气管内部。2.根据权利要求1所述的钢管焊接保护装置，其特征在于，所述气管上设置有若干气孔，所述气孔均匀分布于所述气管的管壁上，且各个所述气孔的形状及大小均相等。3.根据权利要求1所述的钢管焊接保护装置，其特征在于，所述集气管为半圆管或方管。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭奎，
申请(专利权)人：广东恒合信管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44