一种H型钢切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种H型钢切割装置，包括机架、输送机构、驱动升降机构、腹板切割机构、翼板切割机构、压紧机构和输送压辊机构，所述机架上设有开设有安装槽，所述安装槽内设有输送机构，所述机架上设有驱动升降机构，所述驱动升降机构上活动安装有腹板切割机构，所述腹板切割机构的两侧对称安装有压紧机构，所述机架的两侧对称设有第一导轨，所述翼板切割机构活动安装在第一导轨上，所述驱动升降机构的两端设有输送压辊机构，所述输送压辊机构与输送机构相配合，通过输送辊子与输送压辊配合实现型钢的上料，并采用压紧机构进行压紧，定位精准，一次定位腹板切割机构、翼板切割机构分次进行切割，能够提高生产效率。

A H type steel cutting device

The utility model provides a H type steel cutting device, which includes a frame, a conveying mechanism, a driving lift mechanism, a web cutting mechanism, a wing plate cutting mechanism, a pressing mechanism and a pressure roller mechanism. The rack is provided with an installation slot, a conveying mechanism is provided in the installation slot, and a drive lift is provided on the frame. A web cutting mechanism is arranged on both sides of the drive lifting mechanism. The two sides of the web cutting mechanism are symmetrically mounted with a pressing mechanism, and the two sides of the frame are symmetrical with a first guide rail. The wing plate cutting mechanism is arranged on the first guide rail, and the two ends of the driving lifting mechanism are provided with a conveying roller mechanism at both ends. The conveyer roller mechanism is matched with the conveyer structure, through the conveying roller and the conveying roller to realize the material of the steel, and the pressing mechanism is used to compress, the positioning is accurate, the cutting mechanism of the web plate and the cutting mechanism of the wing board can be cut in order to improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢切割装置
本技术涉及型钢加工生产的
，特别是一种H型钢切割装置。
技术介绍
目前，对于H型钢的切割的主要有两种形式，一种是冷加工，一种是热加工。冷加工是指采用锯床切割，其费用太高，局限性较大不利于推广使用。热加工即自动、半自动及手工火焰切割，因为其灵活性好费用低而普遍应用于实际切割加工中。但是由于H型钢特殊的形状，只能在翼缘板采用半自动火焰切割机切割，腹板采用手工切割。而钢结构工程同传统的土建工程一样常常面临工期紧、任务繁重等情况，以及市场对产品质量的要求进一步提高，传统的手工火焰切割腹板在产品质量、生产周期、生产成本等方面已经无法满足工程的实际生产需求，现提出一种H型钢切割装置。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种H型钢切割装置，通过输送辊子与输送压辊配合实现型钢的上料，并采用压紧机构进行压紧，定位精准，一次定位腹板切割机构、翼板切割机构分次进行切割，能够提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出了一种H型钢切割装置，包括机架、输送机构、驱动升降机构、腹板切割机构、翼板切割机构、压紧机构和输送压辊机构，所述机架上设有开设有安装槽，所述安装槽内设有输送机构，所述机架上设有驱动升降机构，所述驱动升降机构上安装有第一升降架，所述第一升降架上设有横向导轨，所述腹板切割机构活动安装在横向导轨上，所述腹板切割机构上设有第一切割枪头，所述腹板切割机构的两侧对称安装有压紧机构，所述压紧机构上安装有若干个压紧板，所述机架的两侧对称设有第一导轨，所述翼板切割机构活动安装在第一导轨上，所述翼板切割机构上设有行走座，所述行走座的一侧设有第二导轨，所述第二导轨上活动安装有支杆，所述支杆上设有第二切割枪头，所述第二切割枪头对称分布在第一切割枪头的两侧，所述驱动升降机构的两端设有输送压辊机构，所述输送压辊机构与输送机构相配合，所述安装槽的两侧分别安装有若干个活动定位件和固定定位件。作为优选，所述输送压辊机构包括支撑架、第三驱动气缸、第二升降架、第二安装框和输送压辊，所述支撑架上安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的伸缩杆与第二升降架相连，所述第二升降架的下方安装有若干个第二安装框，所述输送压辊两端的支撑轴座通过弹簧活动安装在第二安装框上。作为优选，所述输送机构包括输送辊子、驱动电机和传动机构，所述安装槽内安装有若干个输送辊子，所述驱动电机通过传动机构控制输送辊子转动。作为优选，所述驱动升降机构还包括第一驱动气缸和辅助安装架，所述第一驱动气缸的伸缩杆与第一升降架相连，所述第一升降架上设有若干个导向滑杆，所述第一升降架的下方对称安装有辅助安装架，所述辅助安装架的下端对称设有压紧机构，所述辅助安装架内开设有倒U字槽，所述支杆与倒U字槽相配合。作为优选，所述压紧机构还包括第一安装框、支撑板和第一定位辊子，所述第一安装框固定安装在第一升降架上，所述第一安装框的内壁设有若干个第一定位辊子，所述第一安装框的上方设有支撑板，所述压紧板通过第一伸缩支架安装在支撑板的下方。作为优选，所述活动定位件的内壁安装有第二定位辊子，所述第二定位辊子的轴线垂直于水平面，所述活动定位件与固定定位件的结构相同，所述机架的下方设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆与驱动板相连，所述驱动板上设有若干个活动定位件，所述活动定位件贯穿机架，所述机架上设有与活动定位件相配合的第一滑槽。本技术的有益效果：本技术通过机架、输送机构、驱动升降机构、腹板切割机构、翼板切割机构、压紧机构和输送压辊机构等的配合，通过输送辊子与输送压辊配合实现型钢的上料，并采用压紧机构进行压紧，定位精准，一次定位腹板切割机构、翼板切割机构分次进行切割，能够提高生产效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种H型钢切割装置的结构示意图；图2是本技术一种H型钢切割装置的部分结构左视图；图3是本技术一种H型钢切割装置的压紧机构的示意图；图4是本技术一种H型钢切割装置的部分结构放大示意图；图5是本技术一种H型钢切割装置的活动定位件的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1至图5本技术一种H型钢切割装置，包括机架1、输送机构2、驱动升降机构3、腹板切割机构4、翼板切割机构5、压紧机构6和输送压辊机构7，所述机架1上设有开设有安装槽11，所述安装槽11内设有输送机构2，所述机架1上设有驱动升降机构3，所述驱动升降机构3上安装有第一升降架32，所述第一升降架32上设有横向导轨321，所述腹板切割机构4活动安装在横向导轨321上，所述腹板切割机构4上设有第一切割枪头41，所述腹板切割机构4的两侧对称安装有压紧机构6，所述压紧机构6上安装有若干个压紧板63，所述机架1的两侧对称设有第一导轨15，所述翼板切割机构5活动安装在第一导轨15上，所述翼板切割机构5上设有行走座51，所述行走座51的一侧设有第二导轨511，所述第二导轨511上活动安装有支杆52，所述支杆52上设有第二切割枪头53，所述第二切割枪头53对称分布在第一切割枪头41的两侧，所述驱动升降机构3的两端设有输送压辊机构7，所述输送压辊机构7与输送机构2相配合，所述安装槽11的两侧分别安装有若干个活动定位件12和固定定位件13。所述输送压辊机构7包括支撑架71、第三驱动气缸72、第二升降架73、第二安装框74和输送压辊75，所述支撑架71上安装有第三驱动气缸72，所述第三驱动气缸72的伸缩杆与第二升降架73相连，所述第二升降架73的下方安装有若干个第二安装框74，所述输送压辊75两端的支撑轴座通过弹簧活动安装在第二安装框74上。所述输送机构2包括输送辊子21、驱动电机22和传动机构23，所述安装槽11内安装有若干个输送辊子21，所述驱动电机22通过传动机构23控制输送辊子21转动。所述驱动升降机构3还包括第一驱动气缸31和辅助安装架33，所述第一驱动气缸31的伸缩杆与第一升降架32相连，所述第一升降架32上设有若干个导向滑杆322，所述第一升降架32的下方对称安装有辅助安装架33，所述辅助安装架33的下端对称设有压紧机构6，所述辅助安装架33内开设有倒U字槽331，所述支杆52与倒U字槽331相配合。所述压紧机构6还包括第一安装框61、支撑板62和第一定位辊子64，所述第一安装框61固定安装在第一升降架32上，所述第一安装框61的内壁设有若干个第一定位辊子64，所述第一安装框61的上方设有支撑板62，所述压紧板63通过第一伸缩支架631安装在支撑板62的下方。所述活动定位件12的内壁安装有第二定位辊子121，所述第二定位辊子121的轴线垂直于水平面，所述活动定位件12与固定定位件13的结构相同，所述机架1的下方设有第二驱动气缸14，所述第二驱动气缸14的伸缩杆与驱动板141相连，所述驱动板141上设有若干个活动定位件12，所述活动定位件12贯穿机架1，所述机架1上设有与活动定位件12相配合的第一滑槽。本技术工作过程：本技术一种H型钢切割装置的工作原理为：在工作的过程中将型钢10的两个翼板垂直放置机架1上，并使型钢10腹板横跨活动定位件12和固定定位件13，通过第三驱动气缸72控制第二升降架73向下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢切割装置，其特征在于：包括机架(1)、输送机构(2)、驱动升降机构(3)、腹板切割机构(4)、翼板切割机构(5)、压紧机构(6)和输送压辊机构(7)，所述机架(1)上设有开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设有输送机构(2)，所述机架(1)上设有驱动升降机构(3)，所述驱动升降机构(3)上安装有第一升降架(32)，所述第一升降架(32)上设有横向导轨(321)，所述腹板切割机构(4)活动安装在横向导轨(321)上，所述腹板切割机构(4)上设有第一切割枪头(41)，所述腹板切割机构(4)的两侧对称安装有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)上安装有若干个压紧板(63)，所述机架(1)的两侧对称设有第一导轨(15)，所述翼板切割机构(5)活动安装在第一导轨(15)上，所述翼板切割机构(5)上设有行走座(51)，所述行走座(51)的一侧设有第二导轨(511)，所述第二导轨(511)上活动安装有支杆(52)，所述支杆(52)上设有第二切割枪头(53)，所述第二切割枪头(53)对称分布在第一切割枪头(41)的两侧，所述驱动升降机构(3)的两端设有输送压辊机构(7)，所述输送压辊机构(7)与输送机构(2)相配合，所述安装槽(11)的两侧分别安装有若干个活动定位件(12)和固定定位件(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种H型钢切割装置，其特征在于：包括机架(1)、输送机构(2)、驱动升降机构(3)、腹板切割机构(4)、翼板切割机构(5)、压紧机构(6)和输送压辊机构(7)，所述机架(1)上设有开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设有输送机构(2)，所述机架(1)上设有驱动升降机构(3)，所述驱动升降机构(3)上安装有第一升降架(32)，所述第一升降架(32)上设有横向导轨(321)，所述腹板切割机构(4)活动安装在横向导轨(321)上，所述腹板切割机构(4)上设有第一切割枪头(41)，所述腹板切割机构(4)的两侧对称安装有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)上安装有若干个压紧板(63)，所述机架(1)的两侧对称设有第一导轨(15)，所述翼板切割机构(5)活动安装在第一导轨(15)上，所述翼板切割机构(5)上设有行走座(51)，所述行走座(51)的一侧设有第二导轨(511)，所述第二导轨(511)上活动安装有支杆(52)，所述支杆(52)上设有第二切割枪头(53)，所述第二切割枪头(53)对称分布在第一切割枪头(41)的两侧，所述驱动升降机构(3)的两端设有输送压辊机构(7)，所述输送压辊机构(7)与输送机构(2)相配合，所述安装槽(11)的两侧分别安装有若干个活动定位件(12)和固定定位件(13)。2.如权利要求1所述的一种H型钢切割装置，其特征在于：所述输送压辊机构(7)包括支撑架(71)、第三驱动气缸(72)、第二升降架(73)、第二安装框(74)和输送压辊(75)，所述支撑架(71)上安装有第三驱动气缸(72)，所述第三驱动气缸(72)的伸缩杆与第二升降架(73)相连，所述第二升降架(73)的下方安装有若干个第二安装框(74)，所述输送压辊(75)两端的支撑轴座通过弹簧活动安装在第二安装框(74...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振荣，林建，陈巧，
申请(专利权)人：浙江亚磊型钢冷拔有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33