一种电火花机床的工作液过滤循环系统技术方案

一种电火花机床的工作液过滤循环系统，包括引流管、工作液泵、过滤器、储水箱、输出泵及槽体，槽体上设有放置工作液的存液腔及联通存液腔的进液口和出液口，槽体包括左侧及右侧，存液腔内设有两道隔板，该两道隔板将存液腔分隔为进液区域、工作区域及出液区域，进液区域、工作区域及出液区域的底面水平高度由高至低依次排列，进液口设置于槽体左侧并联通进液区域，进液区域一侧隔板的右侧设有联通进液区域和工作区域的第一联通口，出液口设置于槽体右侧并联通出液区域，出液区域一侧隔板的左侧设有联通出液区域和工作区域的第二联通口，引流管两端分别与出液口及工作液泵联通，过滤器设置于引流管与工作液泵之间，输出泵联通储水箱及进液口。

A working fluid filtration circulation system for EDM machine tools

A working fluid filtration cycle system for an electric spark machine consists of a drainage tube, a working liquid pump, a filter, a storage tank, an output pump and a tank. The tank is provided with a liquid storage cavity with working fluid and a liquid inlet and a liquid outlet of the cavity of the storage liquid. The tank consists of the left side and the right side, and there are two baffles in the liquid storage cavity and the two baffles. The liquid storage cavity is divided into the inlet liquid area, the working area and the outlet area. The bottom level of the inlet, the work area and the outlet area is arranged in order from high to low. The inlet is set on the left side of the tank body and connected to the inlet area. The right side of the side partition board of the inlet is provided with the first Unicom to connect the inlet and the working areas. The outlet of the outlet is arranged on the right side of the tank body and connected with the liquid area, and the left side of one side partition board is provided with second connections between the outlet area and the working area. The two ends of the drainage pipe are respectively connected with the outlet and the working liquid pump, and the filter is arranged between the drainage tube and the working liquid pump, and the output pump is connected with the storage tank and the inlet port.

【技术实现步骤摘要】
一种电火花机床的工作液过滤循环系统
本技术涉及制造设备领域，具体涉及一种电火花机床的工作液过滤循环系统。
技术介绍
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。机床开始工作时，工作液泵能大流量地向工作液槽提供工作液，使槽内工作液快速上升到预定的液面高度，减少机床辅助工作时间；而在放电加工过程中，只需工作液泵以一定流量向工作液槽连续提供工作液，保持工作液槽内的工作液有较低的温度、较好的洁净度和维持需要的液面高度。在制笔行业中需要使用电火花机床对制笔模具的零部件进行加工。现有电火花机床存在的问题是：为保持工作液槽内的工作液有较低的温度、较好的洁净度和维持需要的液面高度，需要对工作液槽内工作液进行更新循环，然而因为工作液中不规则四散的金属微粒，使得过滤工作难度增加，需要大量的循环工作液来保证工作液槽内的洁净度，对电火花机的过滤循环系统造成压力。现在大多数电火花成形机床用纸芯过滤器过滤工作液，如果经过过滤器的工作液压力高、流量大，则工作液来不及得到有效过滤，大量杂质随着一次次工作液循环被带回工作液槽。导致生产质量下降，重新更换工作液导致生产效率下降。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种能够控制工作液槽内金属微粒扩散范围，减轻电火花机床过滤循环系统压力的工作液过滤循环系统.本技术的技术方案：一种电火花机床的工作液过滤循环系统，包括引流管、工作液泵、过滤器、储水箱、输出泵及槽体，所述槽体上设有放置工作液的存液腔及联通存液腔的进液口和出液口，所述槽体包括左侧及右侧，所述存液腔内设有两道隔板，该两道隔板将存液腔分隔为进液区域、工作区域及出液区域，所述进液区域、工作区域及出液区域的底面水平高度由高至低依次排列，所述进液口设置于槽体左侧并联通进液区域，所述进液区域一侧隔板的右侧设有联通进液区域和工作区域的第一联通口，所述出液口设置于槽体右侧并联通出液区域，所述出液区域一侧隔板的左侧设有联通出液区域和工作区域的第二联通口，所述引流管两端分别与出液口及工作液泵联通，所述过滤器设置于引流管与工作液泵之间，所述工作液泵通过引流管将槽体内的工作液输送至储水箱，所述输出泵分别联通储水箱及进液口。采用上述技术方案，通过两道隔板将存液腔分隔为进液区域、工作区域及出液区域。进液区域、工作区域及出液区域的底面水平高度由高至低依次排列，即进液区域底面水平高度最高，工作区域底面第二高，出液区域底面最低，通过这样阶梯式的高度设置及区域分隔，使得进液口输入进液区域的清洁工作液顺势流入工作区域，而在工作区域参与生产的工作液，混合了金属微粒及生产温度后，顺落差进入高度最低的出液区域，然后由出液口排出。这样便能防止生产时产生的金属微粒扩散至整个工作液槽，减少了受污染工作液的量，且利用高低落差防止金属微粒移动至进液口内的情况。再通过设置工作液泵、引流管、过滤器、储水箱及输送泵，工作液泵将工作液槽内的工作液提取至引流管内，经过过滤器过滤后输送至储水箱，输送泵将储水箱内洁净的工作液输出至工作环境中使用，形成循环系统。电火花机床工作液过滤器为市面通过产品，一般材料纸滤芯。本技术的进一步设置：所述工作液过滤循环系统还包括截流管，所述引流管包括直流段及转弯段，该转弯段包括进口端及出口端，所述直流段与转弯段进口端呈垂直衔接，该衔接处圆弧过渡为第一右转弯道，所述进口端至出口端之间沿流向设有第二左转弯道，所述第二左转弯道处设有供截流管插入引流管内的安装孔，该安装孔与第二左转弯道呈相切设置，所述截流管与安装孔螺纹密封连接并与第二左转弯道呈相切设置，所述截流管延伸至引流管内的一端为过滤端，该过滤端端面上设有回形槽道，所述回形槽道包括进水道口及出水道口，所述出水道口出设有封闭挡板，该封闭挡板上设有滤水细孔。采用上述技术方案，通过设置的第一右转弯道及第二左转弯道，使得途径的工作液经历两次方向完全相反的转弯，工作液在这两个弯道中受到两次方向相反的离心力作用，在离心力的作用下，工作液中的金属微粒被离心力强制汇聚在一团，当工作液经过第二左转弯道时，金属微粒受离心力作用贴在引流管右侧管壁移动，进入相切设置在第二左转弯道处的截流管进水道口内，通过回形槽的设计，带着汇聚金属微粒的工作液进入回形槽道移动至出水道口，金属微粒被封闭挡板拦截，而工作液则通过滤水细孔筛出，而且回形槽的设计及后续涌入的工作液，防止了金属微粒逆向离开截流管，这样设置，便让工作液在引流管的流通过程中集中排除了大量金属微粒，在过滤结束后，可以通过拆卸截流管，进行清理截流管内的金属微粒，过滤效果大大提升，且使用方便。本技术的进一步设置：所述进口端至出口端之间沿流向依次设有第二左转弯道、第三左转弯道、第四右转弯道，所述第四右转弯道处设有供截流管插入引流管内的安装孔，该安装孔与第四右转弯道呈相切设置，所述截流管与安装孔螺纹密封连接并与第四右转弯道呈相切设置。采用上述技术方案，通过设置第三左转弯道、第四右转弯道及相切设置与第四右转弯道出的截流管，使得引流管内共有两次离心方向相反的过滤，过滤效果更加彻底，进一步保护工作液泵。本技术的进一步设置：所述进液区域底面呈进液口一侧高于第一联通口一侧的斜坡面设置。采用上述技术方案，通过进液区域底面设置为进液口一侧高于第一联通口一侧的斜坡面，即防止了金属微粒的逆向移动，又通过斜坡面设置减少阶梯垂直的死角，方便清理。本技术的进一步设置：所述第一联通口处设有滤网。采用上述技术方案，在第一联通口处设置滤网，防止金属微粒逆向进入进液区域。本技术的进一步设置：所述出液区域底面呈第二联通口一侧高于出液口一侧的斜坡面设置。采用上述技术方案，通过将出液区域底面设置为第二联通口一侧高于出液口一侧的斜坡面，方便金属微粒从第二联通口处顺着斜坡面滚落归拢在出液口处，起到了利用高低落差引导金属微粒移动的作用。附图说明图1为本技术实施例的结构图1；图2为本技术实施例的引流管结构图；图3为本技术实施例的引流管爆炸图；图4为本技术实施例的截流管剖面图；图5为本技术实施例的引流管剖面图。图6为本技术实施例的槽体结构图；图7为图6中A-A处剖面图；图8为图6中B-B处剖面图。具体实施方式如图1-8所示，一种电火花机床的工作液过滤循环系统，包括引流管5、工作液泵6、过滤器7、储水箱91、输出泵92及槽体1，所述槽体1上设有放置工作液的存液腔11及联通存液腔11的进液口12和出液口13，所述槽体1包括左侧及右侧，所述存液腔11内设有两道隔板14，该两道隔板14将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花机床的工作液过滤循环系统，包括引流管、工作液泵、过滤器、储水箱、输出泵及槽体，所述槽体上设有放置工作液的存液腔及联通存液腔的进液口和出液口，所述槽体包括左侧及右侧，其特征在于：所述存液腔内设有两道隔板，该两道隔板将存液腔分隔为进液区域、工作区域及出液区域，所述进液区域、工作区域及出液区域的底面水平高度由高至低依次排列，所述进液口设置于槽体左侧并联通进液区域，所述进液区域一侧隔板的右侧设有联通进液区域和工作区域的第一联通口，所述出液口设置于槽体右侧并联通出液区域，所述出液区域一侧隔板的左侧设有联通出液区域和工作区域的第二联通口，所述引流管两端分别与出液口及工作液泵联通，所述过滤器设置于引流管与工作液泵之间，所述工作液泵通过引流管将槽体内的工作液输送至储水箱，所述输出泵分别联通储水箱及进液口。

【技术特征摘要】
1.一种电火花机床的工作液过滤循环系统，包括引流管、工作液泵、过滤器、储水箱、输出泵及槽体，所述槽体上设有放置工作液的存液腔及联通存液腔的进液口和出液口，所述槽体包括左侧及右侧，其特征在于：所述存液腔内设有两道隔板，该两道隔板将存液腔分隔为进液区域、工作区域及出液区域，所述进液区域、工作区域及出液区域的底面水平高度由高至低依次排列，所述进液口设置于槽体左侧并联通进液区域，所述进液区域一侧隔板的右侧设有联通进液区域和工作区域的第一联通口，所述出液口设置于槽体右侧并联通出液区域，所述出液区域一侧隔板的左侧设有联通出液区域和工作区域的第二联通口，所述引流管两端分别与出液口及工作液泵联通，所述过滤器设置于引流管与工作液泵之间，所述工作液泵通过引流管将槽体内的工作液输送至储水箱，所述输出泵分别联通储水箱及进液口。2.根据权利要求1所述的一种电火花机床的工作液过滤循环系统，其特征在于：所述工作液过滤循环系统还包括截流管，所述引流管包括直流段及转弯段，该转弯段包括进口端及出口端，所述直流段与转弯段进口端呈垂直衔接，该衔接处圆弧过渡为第一右转弯道，所述进口端至出口端之间沿流向设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建桥，
申请(专利权)人：温州市爱好笔业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33