一种轴管内侧倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了倒角设备技术领域的一种轴管内侧倒角机，包括支撑柜，所述支撑柜表面左端的上下两侧均安装有滑轨，两组所述滑轨上卡接有滑板，所述支撑柜的表面底部左侧焊接有支撑块，所述滑板的底部右侧焊接有固定块，所述支撑块的右侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的右端与固定块的左侧连接，所述滑板的表面上端安装有电机，所述电机的右侧动力输出轴连接有主动齿轮，所述滑板的表面焊接有固定座，且固定座位于电机的下端，所述固定座的内腔左右两侧均镶嵌有轴承，通过本轴管内侧倒角机的设置，既可以实现刀口伸缩，又方便倒角角度的调节，并且轴管固定效果好，使倒角灵活度高，安全性高，倒角效率高。

An inner chamfering machine with inner tube

The utility model discloses a shaft tube chamfering machine in the technical field of chamfering equipment, including a supporting cabinet. The upper and lower sides of the left end of the support cabinet are all mounted on the upper and lower sides of the surface of the support cabinet, and the sliding rail is attached to the two groups of slide rails, and the left side of the bottom of the support cabinet is welded with a supporting block, and the right side of the bottom of the slide plate is welded with solid solid. A first hydraulic cylinder is installed on the right side of the support block, and the right end of the first hydraulic cylinder is connected with the left of the fixed block. The upper end of the slide plate is equipped with an electric motor, the right power output shaft of the motor is connected with an active gear, the surface of the slide plate is welded with a fixed seat, and the fixed seat is located at the lower end of the motor. The inner side of the inner cavity of the fixed seat is inlaid with bearing, and through the setting of the inner chamfering machine of the inner tube, it can not only realize the expansion of the knife edge, but also adjust the angle of the chamfering angle, and the shaft pipe has good fixing effect, high chamfering spirit, high safety and high chamfering efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴管内侧倒角机
本技术涉及倒角设备
，具体为一种轴管内侧倒角机。
技术介绍
轴管内侧倒角机是对轴管内侧进行倒角的设备，目前一般的倒角机倒角灵活度较低，倒角效率低，为此，我们提出了一种轴管内侧倒角机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴管内侧倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的倒角机倒角灵活度较低，倒角效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴管内侧倒角机，包括支撑柜，所述支撑柜表面左端的上下两侧均安装有滑轨，两组所述滑轨上卡接有滑板，所述支撑柜的表面底部左侧焊接有支撑块，所述滑板的底部右侧焊接有固定块，所述支撑块的右侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的右端与固定块的左侧连接，所述滑板的表面上端安装有电机，所述电机的右侧动力输出轴连接有主动齿轮，所述滑板的表面焊接有固定座，且固定座位于电机的下端，所述固定座的内腔左右两侧均镶嵌有轴承，所述固定座的右侧插接有传动杆，所述轴承套接于传动杆的外壁，所述传动杆的外壁套接有从动齿轮，且从动齿轮位于固定座的右侧，所述主动齿轮与从动齿轮之间套接有带齿皮带，所述传动杆的右端安装有调节框，所述调节框的右侧插接有球形接头，所述球形接头的顶部左侧安装有活动座，所述活动座的内腔通过活动销连接有轴承座，且轴承座上连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿调节框的顶部，所述球形接头的右端安装有刀头固定架，所述滑板的表面下端安装有单片机控制箱，所述单片机控制箱的表面安装有操作按钮组，所述支撑柜的表面右侧安装有夹持台，所述夹持台的左侧安装有支杆，所述支杆的左端底部安装有红外传感器，所述夹持台的内腔横向开设有夹持孔，且夹持孔位于支杆的底部，所述夹持台的表面安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端插接于夹持孔的内腔，所述第二液压缸的底端安装有固定夹持板，所述固定夹持板的底部左右两侧均安装有夹持头，所述支撑柜上通过铰链连接有双开门，所述支撑柜的底部四角均设置有支腿。优选的，所述滑板与电机之间通过螺栓固定连接。优选的，所述夹持头的底部内腔均匀焊接有防滑颗粒头。优选的，所述支撑柜与支腿之间通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本轴管内侧倒角机的设置，既可以实现刀口伸缩，又方便倒角角度的调节，并且轴管固定效果好，使倒角灵活度高，安全性高，倒角效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持台的仰视剖视图；图3为本技术夹持头的结构示意图；图4为本技术支撑柜的仰视图。图中：1支撑柜、2滑轨、3滑板、4支撑块、5固定块、6第一液压缸、7电机、8主动齿轮、9固定座、10轴承、11传动杆、12从动齿轮、13带齿皮带、14调节框、15球形接头、16活动座、17螺纹杆、18刀头固定架、19单片机控制箱、20操作按钮组、21夹持台、22支杆、23红外传感器、24夹持孔、25第二液压缸、26固定夹持板、27夹持头、28双开门、29支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轴管内侧倒角机，包括支撑柜1，所述支撑柜1表面左端的上下两侧均安装有滑轨2，两组所述滑轨2上卡接有滑板3，所述支撑柜1的表面底部左侧焊接有支撑块4，所述滑板3的底部右侧焊接有固定块5，所述支撑块4的右侧安装有第一液压缸6，且第一液压缸6的右端与固定块5的左侧连接，所述滑板3的表面上端安装有电机7，所述电机7的右侧动力输出轴连接有主动齿轮8，所述滑板3的表面焊接有固定座9，且固定座9位于电机7的下端，所述固定座9的内腔左右两侧均镶嵌有轴承10，所述固定座9的右侧插接有传动杆11，所述轴承10套接于传动杆11的外壁，所述传动杆11的外壁套接有从动齿轮12，且从动齿轮12位于固定座9的右侧，所述主动齿轮8与从动齿轮12之间套接有带齿皮带13，所述传动杆11的右端安装有调节框14，所述调节框14的右侧插接有球形接头15，所述球形接头15的顶部左侧安装有活动座16，所述活动座16的内腔通过活动销连接有轴承座，且轴承座上连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的顶部贯穿调节框14的顶部，所述球形接头15的右端安装有刀头固定架18，所述滑板3的表面下端安装有单片机控制箱19，所述单片机控制箱19的表面安装有操作按钮组20，所述支撑柜1的表面右侧安装有夹持台21，所述夹持台21的左侧安装有支杆22，所述支杆22的左端底部安装有红外传感器23，所述夹持台21的内腔横向开设有夹持孔24，且夹持孔24位于支杆22的底部，所述夹持台21的表面安装有第二液压缸25，所述第二液压缸25的底端插接于夹持孔24的内腔，所述第二液压缸25的底端安装有固定夹持板26，所述固定夹持板26的底部左右两侧均安装有夹持头27，所述支撑柜1上通过铰链连接有双开门28，所述支撑柜1的底部四角均设置有支腿29。其中，所述滑板3与电机7之间通过螺栓固定连接，稳定性好，拆卸方便，所述夹持头27的底部内腔均匀焊接有防滑颗粒头，使夹持头27对轴管的夹持效果更好，所述支撑柜1与支腿29之间通过焊接固定，增加支撑稳定性。工作原理：单片机控制箱19内的单片机在工作前已经做好编程，可控制第一液压缸6、电机7、红外传感器23和第二液压缸25，操作按钮组20用于操作单片机控制箱19，打开双开门28可方便使用者在支撑柜1内存放物品，使用时，将倒角刀安装在刀头固定架18上，将轴管穿过夹持孔24，但轴管的左端位置必须在红外传感器23的右侧，启动第二液压缸25，推动固定夹持板26和夹持头27将轴管固定住，然后转动螺纹杆17，螺纹杆17与调节框14螺纹连接，螺纹杆17拉动活动座16和其内部的轴承座，活动座16方便螺纹杆17的角度变化，轴承座方便螺纹杆的转动，活动座16拉动球形接头15的左端上移或下移，由于球形接头15插接在调节框14的右壁，使球形接头15以调节框14的右壁为支撑点做顺时针或逆时针角度调节，导致球形接头15的右端做逆时针或顺时针调节，球形接头15的右端带动刀头固定架18和倒角刀做逆时针或顺时针调节，调节倒角角度，然后启动电机7，带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动带齿皮带13转动，带齿皮带13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动传动杆11转动，轴承10方便传动杆11的转动，传动杆11带动调节框14、球形接头15、刀头固定架18和倒角刀转动，同时启动第一液压缸6快速伸长，第一液压缸6快速推动固定块5和滑板3右移，滑板3带动固定座9、传动杆11、调节框14、球形接头15、刀头固定架18和倒角刀快速右移，滑轨2与滑板3之间涂抹有润滑油，使滑板3稍微用力就可在滑轨2上移动，当倒角刀移动至红外传感器23位置时，红外传感器23对单片机控制箱19内的单片机发出指令，单片机控制箱19内的单片机对第一液压缸6的控制装置发出指令，使第一液压缸6降低伸出速度，从而使倒角刀右移速度得到缓冲，并与轴管的左端缓慢接触，对轴管的左端进行倒角加工。尽管已经示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴管内侧倒角机，包括支撑柜（1），其特征在于：所述支撑柜（1）表面左端的上下两侧均安装有滑轨（2），两组所述滑轨（2）上卡接有滑板（3），所述支撑柜（1）的表面底部左侧焊接有支撑块（4），所述滑板（3）的底部右侧焊接有固定块（5），所述支撑块（4）的右侧安装有第一液压缸（6），且第一液压缸（6）的右端与固定块（5）的左侧连接，所述滑板（3）的表面上端安装有电机（7），所述电机（7）的右侧动力输出轴连接有主动齿轮（8），所述滑板（3）的表面焊接有固定座（9），且固定座（9）位于电机（7）的下端，所述固定座（9）的内腔左右两侧均镶嵌有轴承（10），所述固定座（9）的右侧插接有传动杆（11），所述轴承（10）套接于传动杆（11）的外壁，所述传动杆（11）的外壁套接有从动齿轮（12），且从动齿轮（12）位于固定座（9）的右侧，所述主动齿轮（8）与从动齿轮（12）之间套接有带齿皮带（13），所述传动杆（11）的右端安装有调节框（14），所述调节框（14）的右侧插接有球形接头（15），所述球形接头（15）的顶部左侧安装有活动座（16），所述活动座（16）的内腔通过活动销连接有轴承座，且轴承座上连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的顶部贯穿调节框（14）的顶部，所述球形接头（15）的右端安装有刀头固定架（18），所述滑板（3）的表面下端安装有单片机控制箱（19），所述单片机控制箱（19）的表面安装有操作按钮组（20），所述支撑柜（1）的表面右侧安装有夹持台（21），所述夹持台（21）的左侧安装有支杆（22），所述支杆（22）的左端底部安装有红外传感器（23），所述夹持台（21）的内腔横向开设有夹持孔（24），且夹持孔（24）位于支杆（22）的底部，所述夹持台（21）的表面安装有第二液压缸（25），所述第二液压缸（25）的底端插接于夹持孔（24）的内腔，所述第二液压缸（25）的底端安装有固定夹持板（26），所述固定夹持板（26）的底部左右两侧均安装有夹持头（27），所述支撑柜（1）上通过铰链连接有双开门（28），所述支撑柜（1）的底部四角均设置有支腿（29）。...

【技术特征摘要】
1.一种轴管内侧倒角机，包括支撑柜（1），其特征在于：所述支撑柜（1）表面左端的上下两侧均安装有滑轨（2），两组所述滑轨（2）上卡接有滑板（3），所述支撑柜（1）的表面底部左侧焊接有支撑块（4），所述滑板（3）的底部右侧焊接有固定块（5），所述支撑块（4）的右侧安装有第一液压缸（6），且第一液压缸（6）的右端与固定块（5）的左侧连接，所述滑板（3）的表面上端安装有电机（7），所述电机（7）的右侧动力输出轴连接有主动齿轮（8），所述滑板（3）的表面焊接有固定座（9），且固定座（9）位于电机（7）的下端，所述固定座（9）的内腔左右两侧均镶嵌有轴承（10），所述固定座（9）的右侧插接有传动杆（11），所述轴承（10）套接于传动杆（11）的外壁，所述传动杆（11）的外壁套接有从动齿轮（12），且从动齿轮（12）位于固定座（9）的右侧，所述主动齿轮（8）与从动齿轮（12）之间套接有带齿皮带（13），所述传动杆（11）的右端安装有调节框（14），所述调节框（14）的右侧插接有球形接头（15），所述球形接头（15）的顶部左侧安装有活动座（16），所述活动座（16）的内腔通过活动销连接有轴承座，且轴承座上连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭立武，
申请(专利权)人：合肥万向钱潮汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34