铝铝铆接式金属中框和电子设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铝铝铆接式金属中框，包括：中板和铆接在中板上的边框。中板为铝合金材质制成；中板的周缘凸设有凸边；边框包括：多个依次首尾连接的构件；构件均为铝合金材质制成；构件铆接于中板的周缘；构件的内侧分别开设有连接凸边的卡槽；通过压合边框的上下端面使得边框形变以实现凸边与卡槽之间的铆接。同时，还提供一种包括上述铝铝铆接式金属中框的电子设备。本发明专利技术的有益效果为：通过铝合金制的中板和铝合金制的边框通过压合形变铆接在一起，提高生产效率和有利于降低制造成本。

Aluminum and aluminum riveted metal frame and electronic equipment

The invention relates to an aluminum aluminum riveted metal middle frame, which comprises a middle plate and a riveted frame on the middle plate. The middle plate is made of aluminum alloy material; the flange of the middle plate is provided with a convex edge, and the frame includes a plurality of members connected in the first and the end; the components are made of aluminum alloy material; the component is riveted on the edge of the middle plate; the inner side of the component is opened with a groove connecting the convex edge, and the frame is deformed by pressing the upper and lower ends of the edge frame. The riveting between the present convex edge and the groove. At the same time, an electronic device including the aluminum aluminum riveting metal middle frame is also provided. The beneficial effect of the invention is that the edge frame made of aluminum alloy and medium plate made by aluminum alloy is riveted together by compression and deformation, so the production efficiency is improved and the manufacturing cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
铝铝铆接式金属中框和电子设备
本专利技术涉及中框制造
，特别是涉及一种铝铝铆接式金属中框和一种使用该铝铝铆接式金属中框的电子设备。
技术介绍
随着移动终端技术的不断发展，智能手机、掌上电脑、智能手表等电子设备的应用已经极为普遍，成为人们工作和生活中的重要组成部分，电子设备的外壳通常采用金属中框结构，金属中框结构具有耐磨和容易散热的优点，同时能使产品给用户留下高端的印象。金属中框结构主要包括：金属边框和中板，而传统的金属中框结构一般是通过锻压不锈钢胚料的方式一体成型出金属中框的雏形，再对该金属中框的雏形进行CNC精加工，一方面，这种通过胚料成型再精加工的方式，需要切除较多的废料，材料浪费较多。另一方面，不锈钢胚料的硬度较大，精加工时刀具的损耗很大，而且速度较慢。上述问题导致了传统的金属中框生产的生产效率较低，制造成本的难以降低。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种铝铝铆接式金属中框，其通过铝合金制的中板和铝合金制的边框通过压合形变铆接在一起，提高生产效率和有利于降低制造成本。一种铝铝铆接式金属中框，包括：中板；中板为铝合金材质制成；中板的周缘凸设有凸边；以及铆接在中板上的边框；边框包括：依次首尾连接的多个构件；多个构件首尾连接形成套设在中板的周缘的围框结构；构件均为铝合金材质制成；构件的硬度均不小于中板的硬度；构件铆接于中板的周缘；构件的内侧分别开设有连接凸边的卡槽；通过压合边框的上下端面使得凸边和边框形变以实现凸边与卡槽之间的铆接。上述铝铝铆接式金属中框，其采用压合实现中板与边框之间的铆接以构成中框。其中，中板采用的是铝合金材质，而边框采用的也是铝合金材质，但是边框的硬度不小于中板的硬度，在加工时，铝合金材质的中板能够减少对刀具的损耗，并且有利于提高铣削精加工的速度。边框包括首尾连接的多个构件，并且构件的内侧均设有卡槽，相应地，中板的周缘设有凸边。在组装时，从中板的外侧将构件紧靠在中板的周缘。然后，通过压合边框的上下端面使得边框产生形变，使得凸边与卡槽之间达到铆接的状态，这种组合的方式能够减少精加工作业和废料的产生量。通过上述设计，通过铝合金制的中板和铝合金制的边框通过压合形变铆接在一起，提高生产效率和有利于降低制造成本。在其中一个实施例中，构件之间通过焊接连接在一起。在其中一个实施例中，相邻两个所述构件之间的连接处设有间隙，且间隙中填充有焊接料。在其中一个实施例中，构件的数量为两个且包括：第一构件和第二构件；第一构件和第二构件均为U形结构设置。在其中一个实施例中，第一构件展开成一字形后的长度小于第二构件展开成一字形后的长度。在其中一个实施例中，第一构件为三段式结构设置且包括：第一直线段、连接在第一直线段的一端的第一弧形段、以及连接在第一直线段的另一端的第二弧形段；第二构件为五段式结构设置且包括：第二直线段、连接在第二直线段的一端的第三弧形段、连接在第二直线段的另一端的第四弧形段、连接在第三弧形段远离第二直线段的一端的第三直线段、以及连接在第四弧形段远离第二直线段的一端的第四直线段；第三直线段远离第三弧形段的一端与第一弧形段连接，第四直线段远离第四弧形段的一端与第二弧形段连接。在其中一个实施例中，相邻的两个构件之间通过凸片和匹配所述凸片的台阶部连接。在其中一个实施例中，卡槽的斜边与底边之间的夹角为45°至80°。在其中一个实施例中，边框和中板的硬度差为0至50HV。同时，本专利技术还提供一种电子设备，其包括上述任一项的铝铝铆接式金属中框。附图说明图1为本专利技术的一种实施例的铝铝铆接式金属中框的示意图；图2为图1所示的铝铝铆接式金属中框的A局部的放大示意图；图3为图1所示的铝铝铆接式金属中框的分解示意图；图4为图1所示的铝铝铆接式金属中框的中板和边框的连接处的剖面示意图；图5为图3所示的钢铝铆接式金属的中板的示意图；图6为图5所示的中板的B局部的放大示意图；图7为图3所示的铝铝铆接式金属中框的边框的第一构件的示意图；图8为图7所示的第一构件的的C局部的放大示意图；图9为图3所示的铝铝铆接式金属中框的边框的第二构件的示意图；图10为图9所示的第二构件的的D局部的放大示意图。附图中各标号的含义为：100-铝铝铆接式金属中框；10-中板，11-凸边，12-定位孔；20-边框，21-第一构件，22-第二构件，23-卡槽，24-第一连接部，25-第二连接部，26-第一直线段，27-第一弧形段，28-第二弧形段，29-第二直线段，210-第三弧形段，211-第四弧形段，212-第三直线段，213-第四直线段。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。参见图1至图10，其为本实施例的一种铝铝铆接式金属中框100的示意图。如图1至图4所示，该铝铝铆接式金属中框100包括：中板10和铆接在中板10上的边框20。如图5和图6所示，中板10为铝合金材质制成，其周缘凸设有凸边11。该凸边11凸环设于中板10的周缘外侧。在本实施例中，中板10上还可以设有用于加工时与治具配合的定位孔12。如图7至图10所示，边框20包括依次首尾连接的多个构件。多个构件首尾连接形成套设在中板10的周缘的围框结构。在本实施例中，构件的数量为两个，即边框20包括：第一构件21和连接第一构件21的第二构件22。第一构件21和第二构件22首尾连接形成套设在中板10的周缘的围框结构。第一构件21和第二构件22均为铝合金材质制成。第一构件21的硬度和第二构件22的硬度均不小于中板10的硬度。第一构件21和第二构件22铆接于中板10的周缘。第一构件21和第二构件22的内侧分别开设有连接凸边11的卡槽23，该卡槽23为截面为矩形的凹槽结构。凸边11为截面为燕尾状的凸台结构，其斜边与底边的夹角范围优选为45°至80°，在本实施例中，该夹角为76°，在其他实施例中，该夹角也可以是该范围内的任一值，例如45°、50°、55°、60°、65°、70°或80°等。通过压合边框20的上下端面(外力施加方向如图5所示的箭头方向)使得边框20形变以实现凸边11与卡槽23之间的铆接(在实际操作中，凸边11也会在压合过程中产生微量的形变)。补充说明的是，在压合前，凸边11为截面为燕尾状的凸台结构，而边框20内侧的卡槽23则为截面为矩形的凹槽结构，并且卡槽23的开口宽度稍大于凸边11的宽度，使得凸边11可以轻松地进入到卡槽23中。压合后，在压力的作用下，边框20被压扁一定的量，使得卡槽23形变成紧紧地咬合住凸边11的燕尾状的凹槽结构，而凸边11依然为燕尾状，达到稳固铆接的目的。在本实施例中，中板10选用的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝铝铆接式金属中框，其特征在于：包括：中板；所述中板为铝合金材质制成；所述中板的周缘凸设有凸边；以及铆接在所述中板上的边框；所述边框包括：依次首尾连接的多个构件；多个所述构件首尾连接形成套设在所述中板的周缘的围框结构；所述构件均为铝合金材质制成；所述构件的硬度均不小于所述中板的硬度；所述构件铆接于所述中板的周缘；所述构件内侧分别开设有连接所述凸边的卡槽；通过压合所述边框的上下端面使得所述边框形变以实现所述凸边与所述卡槽之间的铆接。

【技术特征摘要】
1.一种铝铝铆接式金属中框，其特征在于：包括：中板；所述中板为铝合金材质制成；所述中板的周缘凸设有凸边；以及铆接在所述中板上的边框；所述边框包括：依次首尾连接的多个构件；多个所述构件首尾连接形成套设在所述中板的周缘的围框结构；所述构件均为铝合金材质制成；所述构件的硬度均不小于所述中板的硬度；所述构件铆接于所述中板的周缘；所述构件内侧分别开设有连接所述凸边的卡槽；通过压合所述边框的上下端面使得所述边框形变以实现所述凸边与所述卡槽之间的铆接。2.根据权利要求1所述的铝铝铆接式金属中框，其特征在于，所述构件之间通过焊接连接在一起。3.根据权利要求2所述的铝铝铆接式金属中框，其特征在于，相邻两个构件之间的连接处设有间隙，且所述间隙中填充有焊接料。4.根据权利要求1所述的铝铝铆接式金属中框，其特征在于，所述构件的数量为两个且包括：第一构件和第二构件；所述第一构件和所述第二构件均为U形结构设置。5.根据权利要求4所述的铝铝铆接式金属中框，其特征在于，所述第一构件展开成一字形后的长度小于所述第二构件展开成一字...

【专利技术属性】
技术研发人员：任项生，王理栋，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44