对刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对刀装置，用于对零件加工位置进行定位，包括：对刀盘和定位柱；对刀盘上设置有定位孔、插销孔和花键齿槽，定位孔和插销孔均为圆柱孔，插销孔的直径与零件上的插销内孔的直径相等，花键齿槽的形状和规格与零件待加工的内花键齿轮的凸齿的形状和规格相同；定位柱为圆筒状结构，定位柱的外径与定位孔的直径和零件的固定孔的直径相等，定位柱的外边沿设置倒角，定位柱套设于定位孔内，定位柱的倒角内边沿与定位孔的外边沿对齐，定位柱与定位孔在倒角位置处焊接固定。通过本实用新型专利技术的技术方案，提高了零件的加工质量，降低了零件的报废率，同时提高了零件的加工效率。

Tool setting device

The utility model discloses a tool setting device, which is used to locate the machining position of the parts, including the cutter disc and the positioning column. The cutter disc is provided with a positioning hole, a pin hole and a spline slot, the positioning hole and the pin hole are cylindrical holes. The diameter of the pin hole is equal to the diameter of the hole in the plug and pin on the part, and the spline slot is used. The shape and specification are the same as the shape and specification of the convex teeth of the inner spline gear to be processed. The positioning column is a cylindrical structure. The outer diameter of the positioning column is equal to the diameter of the positioning hole and the diameter of the fixed hole of the part. The outer edge of the positioning column is set up the chamfering angle, the positioning column is located in the positioning hole, and the inner edge of the chamfering column of the positioning column is fixed and the location of the position column is fixed. The outer edge of the position hole is aligned, and the positioning column and the positioning hole are welded and fixed at the chamfering position. Through the technical proposal of the utility model, the processing quality of parts is improved, the scrap rate of parts is reduced, and the processing efficiency of parts is improved.

【技术实现步骤摘要】
对刀装置
本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种对刀装置。
技术介绍
现有技术中，在利用插床对零件的内花键齿轮进行加工过程中，通常仅仅利用压紧装置压紧，而不采用定位装置，很难通过肉眼比较保证内花键齿轮的加工位置符合要求，从而导致零件的报废率较高，零件的质量不高，同时零件的加工效率也较低。
技术实现思路
针对上述问题中的至少之一，本技术提供了一种对刀装置，对刀盘上的花键齿槽与产品零件上的内花键齿轮的形状和规格保持一致，利用定位柱与零件上的固定孔进行定位，再利用定位插销穿过对刀盘上的插销孔以及产品零件上的插销内孔，从而保证对刀盘上的花键齿槽的边沿正对零件上的内花键齿轮边沿，进而将加工插刀正对花键齿槽竖直进给加工，保证了内花键齿轮的加工位置符合要求，提高了零件的加工质量，降低了零件的报废率，同时提高了零件的加工效率。为实现上述目的，本技术提供了一种对刀装置，用于对零件加工位置进行定位，包括：对刀盘和定位柱；所述对刀盘上设置有定位孔、插销孔和花键齿槽，所述定位孔和所述插销孔均为圆柱孔，所述插销孔的直径与所述零件上的插销内孔的直径相等，所述花键齿槽的形状和规格与所述零件待加工的内花键齿轮的凸齿的形状和规格相同；所述定位柱为圆筒状结构，所述定位柱的外径与所述定位孔的直径和所述零件的固定孔的直径相等，所述定位柱套设固定于所述定位孔内。在上述技术方案中，优选地，所述定位柱的外边沿设置倒角，所述定位柱的倒角内边沿与所述定位孔的外边沿对齐，所述定位柱与所述定位孔在倒角位置处焊接固定。在上述技术方案中，优选地，所述定位柱的柱高大于所述定位孔的厚度，凸出的所述定位柱套设在所述零件的固定孔内，所述插销孔与所述插销内孔对齐，并在所述插销孔和所述插销内孔内插入定位插销。在上述技术方案中，优选地，所述插销孔的位置配合所述插销内孔设置，使得所述插销孔与所述插销内孔对齐时，所述花键齿槽的外边沿正对所述零件的内花键齿轮的边沿。在上述技术方案中，优选地，所述零件的内花键齿轮沿所述零件的中轴线左右对称。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过将对刀盘上的花键齿槽与产品零件上的内花键齿轮的形状和规格保持一致，利用定位柱与零件上的固定孔进行定位，再利用定位插销穿过对刀盘上的插销孔以及产品零件上的插销内孔，从而保证对刀盘上的花键齿槽的边沿正对零件上的内花键齿轮边沿，进而将加工插刀正对花键齿槽竖直进给加工，保证了内花键齿轮的加工位置符合要求，提高了零件的加工质量，降低了零件的报废率，同时提高了零件的加工效率。附图说明图1为本技术一种实施例公开的对刀装置的组合结构示意图；图2为本技术一种实施例公开的对刀盘的俯视结构示意图；图3为图2所示实施例公开的对刀盘的剖视结构示意图；图4为本技术一种实施例公开的定位柱的结构示意图；图5为本技术一种实施例公开的零件的俯视结构示意图；图6为本技术一种实施例公开的对刀装置与零件的组合结构示意图。图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：1.对刀盘，11.定位孔，12.插销孔，13.花键齿槽，2.定位柱，3.零件，31.固定孔，32.插销内孔，33.内花键齿轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：如图1至图6所示，根据本技术提供的一种对刀装置，用于对零件加工位置进行定位，包括：对刀盘1和定位柱2；对刀盘1上设置有定位孔11、插销孔12和花键齿槽13，定位孔11和插销孔12均为圆柱孔，插销孔12的直径与零件3上的插销内孔32的直径相等，花键齿槽13的形状和规格与零件3待加工的内花键齿轮33的凸齿的形状和规格相同；定位柱2为圆筒状结构，定位柱2的外径与定位孔11的直径和零件3的固定孔31的直径相等，定位柱2套设固定于定位孔11内。在该实施例中，对刀盘1上的花键齿槽13与产品零件3上的内花键齿轮33的形状和规格保持一致，利用定位柱2与零件3上的固定孔31进行定位，再利用定位插销穿过对刀盘1上的插销孔12以及产品零件3上的插销内孔32，从而保证对刀盘1上的花键齿槽13的边沿正对零件3上的内花键齿轮33边沿，进而将加工插刀正对花键齿槽13竖直进给加工，保证了内花键齿轮33的加工位置符合要求，提高了零件3的加工质量，降低了零件3的报废率，同时提高了零件3的加工效率。其中，对刀装置的定位柱2嵌入零件3上的固定孔31后，拧动定位柱2使对刀装置绕固定孔31转动，使得对刀盘1上的插销孔12与零件3上的插销内孔32位置重合，将定位插销插入插销孔12和插销内孔32中，即完成对刀装置的安装，使得机床插齿刀对准对刀盘1的花键齿槽13，按照竖直进给的方式，以花键齿槽13为加工边线从而加工出合格的内花键齿轮33的凸齿。在上述实施例中，优选地，定位柱2的外边沿设置倒角，定位柱2的倒角内边沿与定位孔11的外边沿对齐，定位柱2与定位孔11在倒角位置处焊接固定。在上述实施例中，优选地，定位柱2的柱高大于定位孔11的厚度，凸出的定位柱2套设在零件3的固定孔31内，插销孔12与插销内孔32对齐，并在插销孔12和插销内孔32内插入定位插销。在该实施例中，定位柱2凸出定位孔11的部分套嵌入零件3的固定孔31中，相等的定位柱外径与固定孔内径通过间隙配合，从而保证定位柱2进行初步定位，再将对刀盘1上的插销孔12与零件3上的插销内孔32对齐、重合，将定位插销插入插销孔12和插销内孔32，将对刀盘1的位置进行进一步定位，从而保证对刀盘1上的花键齿槽13的中间齿顶的中心正对零件3的内花键齿轮33的中轴线。在上述实施例中，优选地，插销孔12的位置配合插销内孔32设置，使得插销孔12与插销内孔32对齐时，花键齿槽13的外边沿正对零件3的内花键齿轮33的边沿。在该实施例中，插销孔12与插销内孔32对齐时，对刀盘1上的花键齿槽13的外边沿正对零件3的内花键齿轮33的边沿，这样在插刀竖直进给加工时，插刀按照花键齿槽13的形状插出的内花键齿轮33，其轮齿形状和规格与花键齿槽13的形状和规格形同，从而提高了内花键齿轮33的加工质量和加工速度。在上述实施例中，优选地，零件3的内花键齿轮33沿零件3的中轴线左右对称。在该实施例中，零件3的内花键齿轮33所在圆的圆周长度与内花键齿轮33的规格配合设置，使得在该圆周长度上加工出的内花键齿轮33正好沿零件3的中轴线左右对称，在加工过程中加工初始位置和加工结束位置之间衔接恰当，减小了零件报废的可能性。以上所述为本技术的实施方式，考虑到现有技术中无定位装置加工内花键齿轮时零件报废率高、质量低、加工效率低的技术问题，本技术提出了一种对刀装置，通过将对刀盘上的花键齿槽与产品零件上的内花键齿轮的形状和规格保持一致，利用定位柱与零件上的固定孔进行定位，再利用定位插销穿过对刀盘上的插销孔以及产品零件上的插销内孔，从而保证对刀盘上的花键齿槽的边沿正对零件上的内花键本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对刀装置，用于对零件加工位置进行定位，其特征在于，包括：对刀盘和定位柱；所述对刀盘上设置有定位孔、插销孔和花键齿槽，所述定位孔和所述插销孔均为圆柱孔，所述插销孔的直径与所述零件上的插销内孔的直径相等，所述花键齿槽的形状和规格与所述零件待加工的内花键齿轮的凸齿的形状和规格相同；所述定位柱为圆筒状结构，所述定位柱的外径与所述定位孔的直径和所述零件的固定孔的直径相等，所述定位柱套设固定于所述定位孔内。

【技术特征摘要】
1.一种对刀装置，用于对零件加工位置进行定位，其特征在于，包括：对刀盘和定位柱；所述对刀盘上设置有定位孔、插销孔和花键齿槽，所述定位孔和所述插销孔均为圆柱孔，所述插销孔的直径与所述零件上的插销内孔的直径相等，所述花键齿槽的形状和规格与所述零件待加工的内花键齿轮的凸齿的形状和规格相同；所述定位柱为圆筒状结构，所述定位柱的外径与所述定位孔的直径和所述零件的固定孔的直径相等，所述定位柱套设固定于所述定位孔内。2.根据权利要求1所述的对刀装置，其特征在于，所述定位柱的外边沿设置倒角，所述定位柱的倒角内边沿与所述定位孔的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：万海，何早华，
申请(专利权)人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42