一种小型智能多工位一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型智能多工位一体机，包括作为底座的电控箱，该电控箱的上部设置有工作平台，所述工作平台上设置有Y轴底座，该Y轴底座上设置有Y轴导轨，Y轴导轨上设置有Y轴控制滑块，所述Y轴控制滑块的上方固定有X轴水槽，所述X轴水槽内设置有X轴工作台，所述X轴工作台由X轴马达驱动而运动，所述X轴水槽后侧的工作平台上设置有Z轴立柱和控制箱固定座，所述Z轴立柱上固定有Z伺服马达，该Z伺服马达上设置有上下设置的滑轨，所述滑轨内固定Z轴主轴固定座，所述Z轴主轴固定座上设置有钻孔装置。该技术方案采用自动钻孔，通过Y轴马达运动，可以将X轴水槽退出工作位，然后进行放料，解决了安全性问题。

A small intelligent multi position machine

The utility model discloses a small intelligent multi position machine, including an electronic control box which is used as a base. The upper part of the electronic control box is provided with a working platform, the working platform is provided with a Y shaft base, a Y shaft guide is arranged on the base of the Y shaft, a Y axis control slider is arranged on the Y shaft guide, and the Y shaft controls the upper solid of the slide block. The X shaft water trough is fixed with a X shaft working table in the X shaft. The X shaft working table is driven by a X shaft motor. The working platform of the X shaft water trough is provided with a Z shaft column and a control box fixed seat. The Z shaft column is fixed with a Z servo motor, and the Z servo Ma Da is set up and down with a sliding rail, which is set up and down. A Z axle main shaft fixing seat is fixed inside the slide rail, and a drilling device is arranged on the Z axis fixed seat. The technology adopts automatic drilling, through the movement of the Y axis motor, the X axis flume can be discharged from the working position, and then the material is discharged to solve the safety problem.

【技术实现步骤摘要】
一种小型智能多工位一体机
本技术涉及钻孔机械技术，尤其是一种小型智能多工位一体机。
技术介绍
传统打孔的方法一种为手工操作，采用人工将一个待加工的冲件放置到打孔机的下方，然后手工操作再进行一下部工序的打孔，加工完一个冲件才能进行下一个冲件的加工，该过程人工送料，速度慢，加工效率低，而且存在安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的是提供一种小型智能多工位一体机。其技术方案是，一种小型智能多工位一体机，包括作为底座的电控箱，该电控箱的上部设置有工作平台，所述工作平台上设置有Y轴底座，该Y轴底座上设置有Y轴导轨，Y轴导轨上设置有Y轴控制滑块，该Y轴控制滑块通过Y轴马达使得其在Y轴导轨上前后运动，所述Y轴控制滑块的上方固定有X轴水槽，所述X轴水槽内设置有X轴工作台，所述X轴工作台由X轴马达驱动而运动，所述X轴水槽后侧的工作平台上设置有Z轴立柱和控制箱固定座，所述Z轴立柱上固定有Z伺服马达，该Z伺服马达上设置有上下设置的滑轨，所述滑轨内固定Z轴主轴固定座，所述Z轴主轴固定座上设置有钻孔装置。进一步地，所述控制箱固定座内设置有控制装置控制箱，该控制装置控制箱内设置有控制装置，所述控制装置内设置有信号采集装置、信号输入模块、信号处理模块以及信号输出模块，所述信号采集装置分别与信号输入模块、Y轴马达、X轴马达以及Z伺服马达分别电性连接，所述信号输入模块通过A/D转换器连接信号处理模块，所述信号处理模块与信号输出模块连接，所述信号输出模块通过动作执行模块分别连接Y轴马达、X轴马达以及Z伺服马达。进一步地，所述Z伺服马达设置有两组。进一步地，所述X轴工作台上设置有凹槽。本技术的有益效果为：1.该技术方案采用自动钻孔，通过Y轴马达运动，可以将X轴水槽退出工作位，然后进行放料，解决了安全性问题；2.通过采用自动化控制，有效的提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的侧视图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。参照图1至图3，本技术公开了一种小型智能多工位一体机，包括作为底座的电控箱1，该电控箱1的上部设置有工作平台2，所述工作平台2上设置有Y轴底座3，该Y轴底座3上设置有Y轴导轨4，Y轴导轨4上设置有Y轴控制滑块，该Y轴控制滑块通过Y轴马达使得其在Y轴导轨上前后运动，所述Y轴控制滑块的上方固定有X轴水槽8，所述X轴水槽8内设置有X轴工作台7，所述X轴工作台7上设置有凹槽6，所述X轴工作台7由X轴马达5驱动而运动，所述X轴水槽8后侧的工作平台2上设置有Z轴立柱12和控制箱固定座9，所述Z轴立柱12上固定有两组Z伺服马达11，一备一用，或者同时使用，该Z伺服马达11上设置有上下设置的滑轨13，所述滑轨13内固定Z轴主轴固定座14，所述Z轴主轴固定座14上设置有钻孔装置；所述控制箱固定座9内设置有控制装置控制箱10，该控制装置控制箱内设置有控制装置，所述控制装置内设置有信号采集装置、信号输入模块、信号处理模块以及信号输出模块，所述信号采集装置分别与信号输入模块、Y轴马达、X轴马达5以及Z伺服马达11分别电性连接，所述信号输入模块通过A/D转换器连接信号处理模块，所述信号处理模块与信号输出模块连接，所述信号输出模块通过动作执行模块分别连接Y轴马达、X轴马达以及Z伺服马达。具体工作时，打开电控箱1上的电源按钮，设备处于启动状态，按下控制装置控制箱的控制按钮，信号采集装置采集到启动指令信号，所述启动指令信号通过信号输入模块经A/D转换器输入至信号处理模块，信号处理模块依据设定的程序通过信号输出模块控制动作执行模块工作，动作执行模块控制Y轴马达动作，Y轴马达将X轴水槽8退回原位，进行放料，放料完毕后Y轴马达驱动X轴水槽8进入工作位，此时，控制装置控制Z伺服马达11动作，驱动钻孔装置下移，匹配X轴马达5共同完成钻孔程序，钻孔完毕后，Z伺服马达11、X轴马达5退回，信号采集装置采集到Z伺服马达11、X轴马达5的退回指令后，驱动Y轴马达将X轴水槽8退出，将物料取出。在整个的钻孔工作中，X轴水槽8提供冷却水，可以有效的解决钻孔过程中的发热问题。以上对本技术实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型智能多工位一体机，其特征在于，包括作为底座的电控箱，该电控箱的上部设置有工作平台，所述工作平台上设置有Y轴底座，该Y轴底座上设置有Y轴导轨，Y轴导轨上设置有Y轴控制滑块，该Y轴控制滑块通过Y轴马达使得其在Y轴导轨上前后运动，所述Y轴控制滑块的上方固定有X轴水槽，所述X轴水槽内设置有X轴工作台，所述X轴工作台由X轴马达驱动而运动，所述X轴水槽后侧的工作平台上设置有Z轴立柱和控制箱固定座，所述Z轴立柱上固定有Z伺服马达，该Z伺服马达上设置有上下设置的滑轨，所述滑轨内固定Z轴主轴固定座，所述Z轴主轴固定座上设置有钻孔装置。

【技术特征摘要】
1.一种小型智能多工位一体机，其特征在于，包括作为底座的电控箱，该电控箱的上部设置有工作平台，所述工作平台上设置有Y轴底座，该Y轴底座上设置有Y轴导轨，Y轴导轨上设置有Y轴控制滑块，该Y轴控制滑块通过Y轴马达使得其在Y轴导轨上前后运动，所述Y轴控制滑块的上方固定有X轴水槽，所述X轴水槽内设置有X轴工作台，所述X轴工作台由X轴马达驱动而运动，所述X轴水槽后侧的工作平台上设置有Z轴立柱和控制箱固定座，所述Z轴立柱上固定有Z伺服马达，该Z伺服马达上设置有上下设置的滑轨，所述滑轨内固定Z轴主轴固定座，所述Z轴主轴固定座上设置有钻孔装置。2.根据权利要求1所述的小型智能多工位一体机...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢旭东，
申请(专利权)人：东莞市多米机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44