一种电磁生产用研磨切割装置制造方法及图纸

技术编号:18461030 阅读:27 留言:0更新日期:2018-07-18 13:37
本实用新型专利技术提供一种电磁生产用研磨切割装置,涉及电磁生产技术领域。该电磁生产用研磨切割装置,包括箱体,所述箱体的底部固定安装有垫脚,垫脚的底部粘接有底盘,箱体的顶部连通有进料口,箱体的底部连通有出料口,箱体的顶部固定安装有顶部电机。该电磁生产用研磨切割装置,顶部电机带动转杆的转动,通过皮带使两个转杆同时转动,两侧的切割辊同时转动对物料进行切割粉碎,设置的弧杆使底部的物料向上运动,避免物料下沉至底部切割粉碎不佳,电机带动驱动齿轮逆时针振动,与其啮合的传动齿轮顺时针转动,通过转轴带动两个转筒向相互靠近的方向转动,对落在转筒上方的物料进行再次粉碎,物料经过两次粉碎,粉碎效果更佳。

A grinding and cutting device for electromagnetic production

The utility model provides a grinding and cutting device for electromagnetic production, which relates to the electromagnetic production technology field. The bottom of the box is fixed and installed with a cushion foot, the bottom of the cushion is bonded with a chassis, the top of the box is connected with a feed inlet, the bottom of the box is connected with a feed outlet, and the top of the box is fixed and installed with a top motor. The electromagnetic production is used for grinding and cutting equipment. The top motor drives the rotation of the rotating rod. The two revolving rods are rotated at the same time by the belt. The cutting rollers on both sides are simultaneously rotated to cut and comminent the material. The arcs are set to move the material in the bottom, so that the material is not sink to the bottom cutting and the grinding is not good. The motor drives the driving gear. Counterclockwise vibration, the transmission gear meshing with its meshing clockwise rotation, through the rotating shaft to drive two revolving cylinders in the direction of close to each other, the material falling on the top of the revolving barrel is again crushed, material after two comminution, the effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种电磁生产用研磨切割装置
本技术涉及电磁生产
,具体为一种电磁生产用研磨切割装置。
技术介绍
电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组,这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性,它也叫做电磁铁(,我们通常把它制成条形或蹄形状,以使铁芯更加容易磁化。另外,为了使电磁铁断电立即消磁,我们往往采用消磁较快的软铁或硅钢材料来制做。这样的电磁铁在通电时有磁性,断电后磁就随之消失。电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用,由于它的专利技术也使发电机的功率得到了很大的提高。电磁铁在加工过程中需要对原料进行粉碎再加入少量的其他物质,放到钢模中加压成型,目前市场上的电池生产研磨切割装置粉碎时间较长,粉碎效果不佳。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种电磁生产用研磨切割装置,解决了粉碎时间较长,粉碎效果不佳的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种电磁生产用研磨切割装置,包括箱体,所述箱体的底部固定安装有垫脚,所述垫脚的底部粘接有底盘,所述箱体的顶部连通有进料口,所述箱体的底部连通有出料口,所述箱体的顶部固定安装有顶部电机,所述顶部电机与外设的控制面板电性连接,所述箱体的外壁固定安装有外箱。所述顶部电机的输出轴与转杆的顶部焊接,所述转杆的底部贯穿箱体的顶部和驱动轮且与弧杆的顶部焊接,所述转杆的外壁焊接有切割辊,所述箱体的内壁顶部且位于转杆的侧部通过轴承活动安装有与其相同的转杆,该转杆的外表面套设焊接有传动轮,所述传动轮通过皮带与驱动轮传动连接,所述箱体的内壁且位于弧杆的下方固定安装有斜板,所述斜板向中心处凹陷,且中心处开设有通口,通口的下方设置有数量为两个的转筒,转筒通过贯穿其内部的转轴与箱体的内壁活动连接,转轴与转筒粘接,所述转轴的两端插入箱体的内壁两侧。两个所述转轴的一端贯穿箱体的侧壁和外箱的侧壁分别与外箱内部的驱动齿轮和传动齿轮焊接,所述驱动齿轮和传动齿轮相互啮合,所述驱动齿轮与电机的输出轴焊接,所述电机固定安装于外箱的内壁底部。所述垫脚包括伸杆和套筒,所述伸杆的顶部贯穿套筒的底部且延伸至套筒的内部与限位板的底部焊接,所述限位板的顶部焊接有弹簧,所述弹簧的顶部与套筒的内壁顶部焊接。优选的,所述垫脚的数量为四个,且数量为四个的垫脚分别位于箱体底部的四角。优选的,所述切割辊的数量为两个,且数量为两个的切割辊等距分布于转杆的侧壁。优选的,所述两个转杆外壁焊接的切割辊相互错开设置。优选的,所述箱体的内壁开设有与转轴相适配的插口,且转轴的两端分别延伸至插口的内腔与插口的内壁接触。优选的,所述转筒的外表面焊接有突起。(三)有益效果本技术提供了一种电磁生产用研磨切割装置。具备的有益效果如下:1、该电磁生产用研磨切割装置,顶部电机带动转杆的转动,通过皮带使两个转杆同时转动,两侧的切割辊同时转动对物料进行切割粉碎,设置的弧杆使底部的物料向上运动,避免物料下沉至底部切割粉碎不佳,电机带动驱动齿轮逆时针振动,与其啮合的传动齿轮顺时针转动,通过转轴带动两个转筒向相互靠近的方向转动,对落在转筒上方的物料进行再次粉碎,物料经过两次粉碎,粉碎效果更佳。2、该电磁生产用研磨切割装置,设置了垫脚,垫脚具备减震性能,可将该装置工作时产生的振动进行缓冲消能,削弱振动通过垫脚传递至地面时的振动强度,避免振动时与地面接触产生反弹力影响该装置的稳定性,同时与倒扣碗状的底盘相互配合,使该装置工作的更加稳定,有助于提高该装置的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术箱体内部结构示意图;图3为本技术垫脚内部结构示意图。图中:1箱体、2垫脚、3底盘、4进料口、5出料口、6顶部电机、7转杆、8驱动轮、9传动轮、10切割辊、11弧杆、12皮带、13斜板、14转轴、15转筒、16外箱、17驱动齿轮、18传动齿轮、19电机、20伸杆、21套筒、22限位板、23弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种电磁生产用研磨切割装置,如图1-3所示,包括箱体1,箱体1的底部固定安装有垫脚2,垫脚2的数量为四个,且数量为四个的垫脚2分别位于箱体1底部的四角,垫脚2的底部粘接有底盘3,底盘3为倒扣的碗状,且为橡胶材质制成,垫脚2具备减震性能,可将该装置工作时产生的振动进行缓冲消能,削弱振动通过垫脚2传递至地面时的振动强度,避免振动时与地面接触产生反弹力影响该装置的稳定性,同时与倒扣碗状的底盘3相互配合,使该装置工作的更加稳定,有助于提高该装置的工作效率,箱体1的顶部连通有进料口4,箱体1的底部连通有出料口5,箱体1的顶部固定安装有顶部电机6,顶部电机6的型号为Y200M-4,顶部电机6与外设的控制面板电性连接,箱体1的外壁固定安装有外箱16。顶部电机6的输出轴与转杆7的顶部焊接,转杆7的底部贯穿箱体1的顶部和驱动轮8且与弧杆11的顶部焊接,弧杆11的设置使底部的物料向上运动,避免物料下沉至底部切割粉碎不佳,转杆7的外壁焊接有切割辊10,切割辊10的数量为两个,且数量为两个的切割辊10等距分布于转杆7的侧壁,切割辊10对物料进行切割,箱体1的内壁顶部且位于转杆7的侧部通过轴承活动安装有与其相同的转杆7,该转杆7的外表面套设焊接有传动轮9,传动轮9通过皮带12与驱动轮8传动连接,两个转杆7外壁焊接的切割辊10相互错开设置,箱体1的内壁且位于弧杆11的下方固定安装有斜板13,斜板13的设置将初次切割的物料集中,斜板13向中心处凹陷,且中心处开设有通口,通口的下方设置有数量为两个的转筒15,转筒15的外表面焊接有突起,两个转筒15相互转动,带动突起转动,将物料进行粉碎,转筒15通过贯穿其内部的转轴14与箱体1的内壁活动连接,转轴14与转筒15粘接,转轴14的两端插入箱体1的内壁两侧,箱体1的内壁开设有与转轴14相适配的插口,且转轴14的两端分别延伸至插口的内腔与插口的内壁接触。两个转轴14的一端贯穿箱体1的侧壁和外箱16的侧壁分别与外箱16内部的驱动齿轮17和传动齿轮18焊接,驱动齿轮17和传动齿轮18相互啮合,驱动齿轮17与电机19的输出轴焊接,电机19的型号为Y100L2-4-3,电机19固定安装于外箱16的内壁底部,顶部电机6带动转杆7的转动,通过皮带12使两个转杆7同时转动,两侧的切割辊10同时转动对物料进行切割粉碎,设置的弧杆11使底部的物料向上运动,避免物料下沉至底部切割粉碎不佳,电机13带动驱动齿轮17逆时针振动,与其啮合的传动齿轮18顺时针转动,通过转轴14带动两个转筒15向相互靠近的方向转动,对落在转筒15上方的物料进行再次粉碎,物料经过两次粉碎,粉碎效果更佳。垫脚2包括伸杆20和套筒21,伸杆20的顶部贯穿套筒21的底部且延伸至套筒21的内部与限位板22的底部焊接,限位板22的顶部焊接有弹簧23,弹簧23的顶部与套筒21的内壁顶部焊接。工作原理:顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁生产用研磨切割装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的底部固定安装有垫脚(2),所述垫脚(2)的底部粘接有底盘(3),所述箱体(1)的顶部连通有进料口(4),所述箱体(1)的底部连通有出料口(5),所述箱体(1)的顶部固定安装有顶部电机(6),所述顶部电机(6)与外设的控制面板电性连接,所述箱体(1)的外壁固定安装有外箱(16);所述顶部电机(6)的输出轴与转杆(7)的顶部焊接,所述转杆(7)的底部贯穿箱体(1)的顶部和驱动轮(8)且与弧杆(11)的顶部焊接,所述转杆(7)的外壁焊接有切割辊(10),所述箱体(1)的内壁顶部且位于转杆(7)的侧部通过轴承活动安装有与其相同的转杆(7),该转杆(7)的外表面套设焊接有传动轮(9),所述传动轮(9)通过皮带(12)与驱动轮(8)传动连接,所述箱体(1)的内壁且位于弧杆(11)的下方固定安装有斜板(13),所述斜板(13)向中心处凹陷,且中心处开设有通口,通口的下方设置有数量为两个的转筒(15),转筒(15)通过贯穿其内部的转轴(14)与箱体(1)的内壁活动连接,转轴(14)与转筒(15)粘接,所述转轴(14)的两端插入箱体(1)的内壁两侧;两个所述转轴(14)的一端贯穿箱体(1)的侧壁和外箱(16)的侧壁分别与外箱(16)内部的驱动齿轮(17)和传动齿轮(18)焊接,所述驱动齿轮(17)和传动齿轮(18)相互啮合,所述驱动齿轮(17)与电机(19)的输出轴焊接,所述电机(19)固定安装于外箱(16)的内壁底部;所述垫脚(2)包括伸杆(20)和套筒(21),所述伸杆(20)的顶部贯穿套筒(21)的底部且延伸至套筒(21)的内部与限位板(22)的底部焊接,所述限位板(22)的顶部焊接有弹簧(23),所述弹簧(23)的顶部与套筒(21)的内壁顶部焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种电磁生产用研磨切割装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的底部固定安装有垫脚(2),所述垫脚(2)的底部粘接有底盘(3),所述箱体(1)的顶部连通有进料口(4),所述箱体(1)的底部连通有出料口(5),所述箱体(1)的顶部固定安装有顶部电机(6),所述顶部电机(6)与外设的控制面板电性连接,所述箱体(1)的外壁固定安装有外箱(16);所述顶部电机(6)的输出轴与转杆(7)的顶部焊接,所述转杆(7)的底部贯穿箱体(1)的顶部和驱动轮(8)且与弧杆(11)的顶部焊接,所述转杆(7)的外壁焊接有切割辊(10),所述箱体(1)的内壁顶部且位于转杆(7)的侧部通过轴承活动安装有与其相同的转杆(7),该转杆(7)的外表面套设焊接有传动轮(9),所述传动轮(9)通过皮带(12)与驱动轮(8)传动连接,所述箱体(1)的内壁且位于弧杆(11)的下方固定安装有斜板(13),所述斜板(13)向中心处凹陷,且中心处开设有通口,通口的下方设置有数量为两个的转筒(15),转筒(15)通过贯穿其内部的转轴(14)与箱体(1)的内壁活动连接,转轴(14)与转筒(15)粘接,所述转轴(14)的两端插入箱体(1)的内壁两侧;两个所述转轴(14)的一端贯穿箱体(1)的侧壁和外箱(16)的侧壁分别与外箱(16)内部的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢朝辉熊利军
申请(专利权)人:萍乡市第二高压电瓷厂
类型:新型
国别省市:江西,36

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