一种便于上料的墩头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的墩头机，属于钢铁加工技术领域，其技术方案如下，包括墩头机本体，设在墩头机本体一侧的输送架、设在输送架上的夹持装置以及推动夹持装置移动的推动件，输送架上设有若干组输送装置，每组输送装置包括若干个轨道，每个轨道的两端设有弧形板，每个弧形板固接在输送架上，每个轨道固接在弧形板的一侧，每个轨道两端的弧形板上转动连接有转动杆，转动杆的一端延伸出弧形板并固接有连接杆，连接杆上固接有L形的拨动片，每组输送装置上的转动杆相互连接，输送架端部的输送装置的弧形板上设有驱动件，驱动件驱动转动杆转动。

An easy to feed pier head machine

The utility model discloses an easy to feed pier head machine, which belongs to the field of iron and steel processing technology. The technical scheme is as follows, including the pier head machine body, the conveyer frame on the side of the pier head, the clamping device on the conveyer frame, and the driving part to move the clamping device, and the conveying rack is provided with a number of conveying devices. Each of the two ends of each track is provided with an arc plate. Each arc plate is fixed on the conveyer frame. Each track is fixed on one side of the arc plate. The arc plate on each end of each track is connected with a rotating rod. One end of the rotating rod extends out of an arc plate and is fixed with a connecting rod on the connecting rod. A L shaped dialing piece is fixed. The rotating rods on each group are connected to each other. A driving part is arranged on the arc plate of the conveyer device at the end of the conveyer frame, and the driving part drives the rotating rod to rotate.

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的墩头机
本技术涉及钢铁加工
，特别涉及一种便于上料的墩头机。
技术介绍
墩头机目前主要被用于对钢筋的头部进行墩头处理，将钢筋的端部放置到墩头机上并将钢筋固定，通过墩头机的加工可对钢筋的端部快速进行墩头。公开号为CN203526406U的中国专利公开了一种钢筋墩头机，它包括底座和液压缸，所述液压缸安装在底座上，所述液压缸内部左端嵌有连接板，所述连接板中心部分开有通槽，所述连接板左端嵌有油嘴，所述油嘴中心部分开有通槽，且与连接板相通，所述连接板右端连接有推板，所述推板右端连接有墩头活塞，所述墩头活塞右端连接有墩头模，所述墩头活塞外圈上设置有夹紧活塞，所述夹紧活塞右端设置有夹紧片，所述夹紧片通过固定销固定在液压缸上，所述夹紧片外圈上安装有夹紧环，且所述夹紧环嵌入液压缸；这种墩头机操作简单，加工方便，但是由于钢筋的长度较长，在将钢筋移动到墩头机的过程中比较困难，从而不易将钢筋快速的输送到墩头机中进行加工，从而降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于上料的墩头机，其具有便对钢筋进行移动而将钢筋移动到墩头机中的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于上料的墩头机，包括墩头机本体，设在墩头机本体一侧的输送架、设在输送架上的夹持装置以及推动夹持装置移动的推动件，所述输送架上设有若干组输送装置，每组所述输送装置包括若干个轨道，每个所述轨道的两端设有弧形板，每个所述弧形板固接在输送架上，每个所述轨道固接在弧形板的一侧，每个所述轨道两端的弧形板上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸出弧形板并固接有连接杆，所述连接杆上固接有L形的拨动片，每组所述输送装置上的转动杆相互连接，所述输送架端部的输送装置的弧形板上设有驱动件，所述驱动件驱动转动杆转动。通过采用上述技术方案，当钢筋被运输到输送架上后，可利用驱动件控制转动杆转动来控制拨动片的转动，从而将钢筋移动到不同的轨道上进行不同的加工，通过多个输送装置的设置，可以在对较长的钢筋进行移动，避免人工进行拿取钢筋，节省大量的人力，在很大程度上提高了工作效率。进一步的，所述驱动件为第二气压缸，所述第二气压缸的活塞杆铰接在转动杆的一侧。通过采用上述技术方案，第二气压缸的活塞杆铰接在转动杆的一侧上，当控制第二气压缸的活塞杆竖向移动，就可控制转动杆的转动，使用起来比较方便。进一步的，每组所述转动杆设有拨动片的一端-套接有套管，所述转动杆的另一端贯穿弧形板并插接在套管内，所述套管侧壁上贯穿有第二螺钉，所述第二螺钉的端部抵接在转动杆上。通过采用上述技术方案，通过将第二螺钉插入到套管侧壁上后并抵接转动杆上，可将转动杆卡紧到套管中，从而将每个输送装置上的转动杆连接起来，从而便于控制每个输送装置上的拨动片同时转动。进一步的，所述轨道的截面呈V型。通过采用上述技术方案，通过这样的设置，防止钢筋在轨道中来回移动，从而影响钢筋的输送。进一步的，每组所述输送装置中间两个弧形板之间的轨道底端设有通槽，所述输送架位于每组输送装置下端固接有电机，所述电机的输出轴上固接有槽轮，所述槽轮位于通槽上。通过采用上述技术方案，当将钢筋移动到中间的轨道中后，通过电机带动槽轮转动，就可带动钢筋移动，从而将钢筋移动到指定的位置上。进一步的，靠近所述墩头机本体一端的输送装置上远离横梁的一侧上未连接有轨道，所述夹持装置滑动连接在输送架未连接有轨道的一侧上，所述推动件为第三气压缸，所述第三气压缸固接在输送架位于夹持装置的一侧上，所述第三气压缸的活塞杆连接在夹持装置上。通过采用上述技术方案，当将钢筋移动到设有夹持装置的一侧上后，利用夹持装置可将钢筋夹持住，利用第三气压缸推动夹持装置的移动可将钢筋移动到墩头机中进行加工。进一步的，所述输送架的一端上固接有承接板，所述承接板的另一端固接在墩头机本体上。通过采用上述技术方案，通过承接板将墩头机本体与输送架一体连接起来，避免移动墩头机本体或输送架后不能使钢筋通过输送架准确的移动到墩头机本体中进行加工。进一步的，所述承接板位于输送架的中间位置上，所述承接板上固接有与承接板垂直的定位板。通过采用上述技术方案，当钢筋被电机带动画移动时，当钢筋移动到使钢筋的一端抵接在定位板上时就可停止电机的转动来使钢筋停止移动，之后可将钢筋准确的移动到下移个轨道中的指定位置上。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过转动杆带动拨动片的转动，便于将钢筋从上一个轨道移动到下个轨道中，避免人工进行拿取；2、通过电机带动槽轮转动而带动钢筋移动，使用起来比较方便，提高钢筋加工的自动化程度。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的部分结构示意图；图3是本实施例的输送装置的结构示意图；图4是图3上A的放大图；图5是本实施例的靠近墩头机本体上输送架的结构示意图；图6是图5上B的放大图；图7是图5上C的放大图；图8是本实施例的工作状态示意图。图中，1、固定柱；11、横梁；12、连接片；13、固定板；14、固定螺栓；15、竖板；16、角钢；17、滑动板；2、抬升装置；21、抬升板；22、立柱；23、气压缸；24、U形板；25、螺钉；3、支撑杆；31、送料杆；4、输送架；40、输送装置；41、轨道；411、通槽；42、弧形板；421、第二气压缸；43、转动杆；44、连接杆；45、拨动片；46、套管；47、第二螺钉；48、电机；49、槽轮；5、夹持装置；51、第三气压缸；52、承接板；53、定位板；6、收集杆；61、挡杆；62、锁紧片；63、第三螺钉；7、墩头机本体；71、墩头台；72、夹紧机构；73、进料口；74、第四气压缸；75、推动块；76、凹槽；81、第五气压缸；82、压紧片；83、卡槽；9、钢筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种便于上料的墩头机，如图1、2所示，包括若干个固定柱1、横梁11，其中横梁11固定在固定柱1的上端，在横梁11上端固接有若干个连接片12，在每个连接片12上均连接有一个固定板13，在连接片12和固定板13上贯穿有固定螺栓14，通过固定螺栓14将固定板13和连接片12固定连接起来；在每个固定板13的一端上固接有竖向的竖板15，在横梁11靠近竖板15的一侧上设有一条角钢16，每个竖板15的下端分别固接在角钢16上，从而将角钢16固定在横梁11的一侧。如图2、8所示，在横梁11靠近角钢16的一侧上滑动连接有滑动板17，且滑动板17刚好抵接在角钢16上，当钢筋9移动到角钢16内部后可以稳定的停留在角钢16内，便于对钢筋9进行剪切处理；在滑动板17上设有抬升装置2，抬升装置2包括若干个抬升板21，其中每个抬升板21分别均匀的固接在滑动板17上，在横梁11的上端设有若干个立柱22，在每个立柱22上均固接有气压缸23，每个气压缸23的活塞杆上固接有U形板24，且抬升板21插接在U形板24内，在抬升板21上贯穿有螺钉25并插接在U形板24上，使气压缸23上的活塞杆与抬升板21连接起来，控制气压缸23的活塞杆竖向移动时会带动滑动板17在横梁11的一侧竖向移动，当向上移动滑动板17会使角钢16内的钢筋9掉落出去。如图2、3所示，在固定柱1的一侧上固接有一个一横梁11平行的支撑杆3，支撑杆3上设有若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上料的墩头机，包括墩头机本体（7），设在墩头机本体（7）一侧的输送架（4）、设在输送架上的夹持装置（5）以及推动夹持装置（5）移动的推动件，其特征是：所述输送架（4）上设有若干组输送装置（40），每组所述输送装置（40）包括若干个轨道（41），每个所述轨道（41）的两端设有弧形板（42），每个所述弧形板（42）固接在输送架（4）上，每个所述轨道（41）固接在弧形板（42）的一侧，每个所述轨道（41）两端的弧形板（42）上转动连接有转动杆（43），所述转动杆（43）的一端延伸出弧形板（42）并固接有连接杆（44），所述连接杆（44）上固接有L形的拨动片（45），每组所述输送装置（40）上的转动杆（43）相互连接，所述输送架（4）端部的输送装置（40）的弧形板（42）上设有驱动件，所述驱动件驱动转动杆（43）转动。

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的墩头机，包括墩头机本体（7），设在墩头机本体（7）一侧的输送架（4）、设在输送架上的夹持装置（5）以及推动夹持装置（5）移动的推动件，其特征是：所述输送架（4）上设有若干组输送装置（40），每组所述输送装置（40）包括若干个轨道（41），每个所述轨道（41）的两端设有弧形板（42），每个所述弧形板（42）固接在输送架（4）上，每个所述轨道（41）固接在弧形板（42）的一侧，每个所述轨道（41）两端的弧形板（42）上转动连接有转动杆（43），所述转动杆（43）的一端延伸出弧形板（42）并固接有连接杆（44），所述连接杆（44）上固接有L形的拨动片（45），每组所述输送装置（40）上的转动杆（43）相互连接，所述输送架（4）端部的输送装置（40）的弧形板（42）上设有驱动件，所述驱动件驱动转动杆（43）转动。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的墩头机，其特征是：所述驱动件为第二气压缸（421），所述第二气压缸（421）的活塞杆铰接在转动杆（43）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种便于上料的墩头机，其特征是：每组所述转动杆（43）设有拨动片（45）的一端-套接有套管（46），所述转动杆（43）的另一端贯穿弧形板（42）并插接在套管（46）内，所述套管（46）侧壁上贯穿有第二螺钉（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凤歧，付林生，
申请(专利权)人：天津建城基业管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12