圆管冷弯弹性模具及圆管冷弯套装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆管冷弯弹性模具及圆管冷弯套装，属于钢管折弯设备技术领域。圆管冷弯弹性模具包括底板、多个卡模组件、支撑组件及多个回复组件；多个卡模组件并排间隔分布，卡模组件与底板通过固定组件连接，卡模组件包括两个卡模，两个卡模围成用于容纳圆管的容纳腔，支撑组件与底板连接，回复组件分别与支撑组件和卡模连接，回复组件为卡模提供预紧力以使卡模靠近支撑组件，当弯折圆管时，底板受力弯曲，多个卡模组件能够沿底板的长度方向展开且卡模抱紧位于容纳腔内的圆管。该圆管冷弯弹性模具，大大减小了模具种类和模具制作量，同时节约成本。该圆管冷弯套装，能够实现圆管不同曲率的弯折，工作效率高，有利于提高施工进度。

Circular tube cold bending elastic die and round tube cold bending suit

The utility model relates to a cold bending elastic die for a round tube and a cold bending sleeve for a circular tube, which belongs to the technical field of steel pipe bending equipment. A circular tube cold bending elastic die consists of a floor, a plurality of die module components, a support component and a plurality of recovery components; a plurality of die module components are arranged in a spaced interval. The die module and the bottom plate are connected by a fixed component. The die module consists of two cards, two cards are enclosed in a accommodating cavity for holding a circular tube, and the supporting component is connected to the floor. The response components are connected to the support component and the card mode respectively. The response component provides the pretension to the die to make the die close to the support component. When the circular tube is bent, the floor is flexed, and the plurality of die modules can be expanded along the length direction of the bottom plate and the die is clasp in the round tube in the accommodating cavity. The cold bending elastic die of the tube greatly reduces the type of the die and the production of the mould, and saves the cost at the same time. The cold bending sleeve of the tube can realize bending of different curvature of the circular tube, and has high work efficiency, which is conducive to improving construction progress.

【技术实现步骤摘要】
圆管冷弯弹性模具及圆管冷弯套装
本技术涉及钢管折弯设备
，具体而言，涉及一种圆管冷弯弹性模具及圆管冷弯套装。
技术介绍
大直径圆管冷弯管都是通过若干次弯制完成的。将钢管置于弯管设备上，弯管设备对钢管施以弯曲力矩，使钢管局部发生适量变形，形成一定的角度，达到弯制目的，其基本过程是：两端靠模固定钢管(固定支点)，然后通过中部顶模主油缸的支点(活动支点)向前运动，使钢管沿顶模曲线(活动支点)弯曲变形，直到弯制成型。在弯制过程中钢管的变形发生在顶模上，顶模起胎具的作用，其曲线根据不同规格、不同材质的钢管塑性变形的临界值确定，不同的钢管对应不同的顶模。钢管弯曲时，内侧受压应力、外侧受拉应力、中性层上应力在理论上等于零，钢管处于受力不均状态。平行于弯曲方向的直径有变小的趋势，而垂直于弯曲方向的直径有增大的趋势，所以钢管受弯曲力矩时，尤其是大直径钢管，极易发生椭圆变形。传统弯管模具为了脱模方便都设计成横截面为半圆形(1/2圆)的固定线型模具，好处是能够快速脱模、保证线型。但圆管弯制时产生的应力会朝无模具约束部位进行释放，进而造成椭圆变形和褶皱。并且固定线型模具需根据弯制构件曲率的变化需进行频繁更换，模具制作量大、种类多，不利于提升施工进度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种圆管冷弯弹性模具，结构简单、操作便捷，通用性强，大大减小了模具种类和模具制作量，同时节约成本，使上述问题得到改善。本技术的另一个目的在于提供一种圆管冷弯套装，能够实现圆管不同曲率的弯折，工作效率高，有利于提高施工进度。本技术是这样实现的：本技术的实施例提供了一种圆管冷弯弹性模具，包括底板、多个卡模组件、支撑组件及多个回复组件；所述多个卡模组件垂直于所述底板设置，所述多个卡模组件沿所述底板的长度方向并排间隔分布，所述卡模组件与所述底板通过固定组件连接，所述卡模组件包括两个沿所述底板的宽度方向分布的卡模，所述两个卡模位于所述底板的一侧，所述两个卡模相对设置且所述两个卡模围成用于容纳圆管的容纳腔，所述卡模与所述固定组件可转动的连接，所述支撑组件沿平行于所述底板的方向设置且所述支撑组件与所述底板连接，所述多个回复组件与所述多个卡模组件一一对应，所述回复组件的一端与所述支撑组件连接，所述回复组件的另一端与所述卡模组件的靠近所述支撑组件的所述卡模连接，所述回复组件为所述卡模提供预紧力以使所述卡模靠近所述支撑组件，当弯折圆管时，所述底板受力弯曲，所述多个卡模组件能够沿所述底板的长度方向展开且所述卡模抱紧位于所述容纳腔内的圆管。在本技术可选的实施例中，所述圆管冷弯弹性模具还包括限位块，所述限位块沿所述底板的长度方向延伸且所述限位块与所述底板固定连接，所述限位块位于所述底板与所述卡模组件之间，所述限位块与所述卡模组件之间具有间隙，所述限位块用于限制所述卡模朝向所述底板移动。在本技术可选的实施例中，所述回复组件包括花篮螺栓和弹性件，所述花篮螺栓的一端与所述支撑组件连接，所述花篮螺栓的另一端与所述弹性件连接，所述弹性件的远离所述花篮螺栓的一端与所述卡模组件连接。在本技术可选的实施例中，所述弹性件为弹簧。在本技术可选的实施例中，所述卡模包括弧形卡接部，所述卡接部的直径与圆管的直径相同，所述两个卡模的所述卡接部的圆心不共心。在本技术可选的实施例中，所述卡接部的圆心角为120°。在本技术可选的实施例中，所述卡模的内表面设置有卡接片，所述卡接片的轮廓与所述卡接部贴合且所述卡接片与所述卡接部固定连接，所述卡接片的宽度大于所述卡接部的宽度。在本技术可选的实施例中，所述支撑组件包括至少两个立杆和横杆，所述至少两个立杆沿所述底板的长度方向并排分布，所述横杆沿所述底板的长度方向延伸，所述立杆的两端分别与所述底板和所述横杆连接，所述回复组件与所述横杆连接。在本技术可选的实施例中，所述卡模组件的所述两个卡模之间具有间隙。本技术的实施例还提供了一种圆管冷弯套装，包括固定模具和上述的圆管冷弯弹性模具；所述固定模具包括第一支撑板、第二支撑板及多个隔板，所述第一支撑板与所述第二支撑板相对设置，所述第一支撑板及所述第二支撑板与所述底板平行设置，所述多个隔板位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述隔板的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，所述第二支撑板为弧形板，所述第二支撑板朝向所述底板拱起，所述第二支撑板的拱起部与所述底板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：该圆管冷弯弹性模具，结构简单、操作便捷，通用性强，大大减小了模具种类和模具制作量，同时节约成本。该圆管冷弯套装，能够实现圆管不同曲率的弯折，工作效率高，有利于提高施工进度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的圆管冷弯弹性模具的结构示意图；图2为图1的卡模组件的结构示意图；图3为圆管弯制时的受力图；图4为圆管弯制过程中的示意图；图5为本技术第二实施例提供的圆管冷弯套装的一种视角的结构示意图；图6为本技术第二实施例提供的圆管冷弯套装的另一种视角的结构示意图。图标：100-圆管冷弯弹性模具；200-圆管冷弯套装；1-底板；2-卡模组件；21-卡模；211-第一卡模；212-第二卡模；213-卡接部；214-卡接片；22-容纳腔；3-支撑组件；31-立杆；32-横杆；4-回复组件；41-花篮螺栓；42-弹性件；5-固定组件；51-固定块；6-转动销；7-限位块；8-固定模具；81-第一支撑板；82-第二支撑板；83-隔板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管冷弯弹性模具，其特征在于，包括底板、多个卡模组件、支撑组件及多个回复组件；所述多个卡模组件垂直于所述底板设置，所述多个卡模组件沿所述底板的长度方向并排间隔分布，所述卡模组件与所述底板通过固定组件连接，所述卡模组件包括两个沿所述底板的宽度方向分布的卡模，所述两个卡模位于所述底板的一侧，所述两个卡模相对设置且所述两个卡模围成用于容纳圆管的容纳腔，所述卡模与所述固定组件可转动的连接，所述支撑组件沿平行于所述底板的方向设置且所述支撑组件与所述底板连接，所述多个回复组件与所述多个卡模组件一一对应，所述回复组件的一端与所述支撑组件连接，所述回复组件的另一端与所述卡模组件的靠近所述支撑组件的所述卡模连接，所述回复组件为所述卡模提供预紧力以使所述卡模靠近所述支撑组件，当弯折圆管时，所述底板受力弯曲，所述多个卡模组件能够沿所述底板的长度方向展开且所述卡模抱紧位于所述容纳腔内的圆管。

【技术特征摘要】
1.一种圆管冷弯弹性模具，其特征在于，包括底板、多个卡模组件、支撑组件及多个回复组件；所述多个卡模组件垂直于所述底板设置，所述多个卡模组件沿所述底板的长度方向并排间隔分布，所述卡模组件与所述底板通过固定组件连接，所述卡模组件包括两个沿所述底板的宽度方向分布的卡模，所述两个卡模位于所述底板的一侧，所述两个卡模相对设置且所述两个卡模围成用于容纳圆管的容纳腔，所述卡模与所述固定组件可转动的连接，所述支撑组件沿平行于所述底板的方向设置且所述支撑组件与所述底板连接，所述多个回复组件与所述多个卡模组件一一对应，所述回复组件的一端与所述支撑组件连接，所述回复组件的另一端与所述卡模组件的靠近所述支撑组件的所述卡模连接，所述回复组件为所述卡模提供预紧力以使所述卡模靠近所述支撑组件，当弯折圆管时，所述底板受力弯曲，所述多个卡模组件能够沿所述底板的长度方向展开且所述卡模抱紧位于所述容纳腔内的圆管。2.根据权利要求1所述的圆管冷弯弹性模具，其特征在于，所述圆管冷弯弹性模具还包括限位块，所述限位块沿所述底板的长度方向延伸且所述限位块与所述底板固定连接，所述限位块位于所述底板与所述卡模组件之间，所述限位块与所述卡模组件之间具有间隙，所述限位块用于限制所述卡模朝向所述底板移动。3.根据权利要求1所述的圆管冷弯弹性模具，其特征在于，所述回复组件包括花篮螺栓和弹性件，所述花篮螺栓的一端与所述支撑组件连接，所述花篮螺栓的另一端与所述弹性件连接，所述弹性件的远离所述花篮螺栓的一端与所述卡模组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：上海洪铺钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31