灯具壳体连续拉伸成型冲压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯具壳体连续拉伸成型冲压模，包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、压板、成型上模、成型下模、下脱板、下夹板、下模座和若干个下垫脚，成型上模固设在上模座并延伸至压板外，成型上模与成型下模形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，成型上模包括分切上冲头、六个拉伸凹模、冲孔固定座和分切凹模，成型下模包括分切下冲头、六个拉伸凸模、冲孔凹模和分切下刀口；通过成型上下模把原料分切、六次拉伸、冲孔、成品分切九道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。

Continuous drawing stamping die for lamps and lanterns

The utility model discloses a continuous drawing stamping die for a lamp housing, which includes a cover plate, an upper die seat, an upper cushion plate, an upper splint, a pressing plate, a molding upper die, a lower die plate, a lower splint, a lower splint, a lower die seat and a number of lower cushion feet. The molding upper mold is fixed in the upper die seat and extends to the press plate, forming the upper die and molding. The shape of the lower die is completely matched with the complete matching of the size and position. The molding upper die includes the cutting punch head, six drawing die, the punching fixed seat and the cutting concave die. The forming lower die includes the sub cutting punch, six stretch punch, punching die and the cutting edge. The raw material is cut, six drawing and punching by forming the upper and lower dies. The nine working procedures of the finished product are set in one mold for one time. The production efficiency is high, the labor intensity of the workers is low, the energy consumption is small, the cost of electricity is low, and the cost of the mold can be low by a set of mould.

【技术实现步骤摘要】
灯具壳体连续拉伸成型冲压模
本技术属于模具领域，特别涉及一种用于生产灯具壳体连续拉伸成型冲压模具。
技术介绍
有些灯具壳体结构较为复杂，需要多次拉伸才能完成，就目前来说，其生产需要通过九套模具来完成，分别包括原料分切模具、六次拉伸模具、冲孔模具、成品分切模具，这种通过九套模具分开加工的方式可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，分开加工效率低，劳动强度大，模具成本高，能耗高，用电成本高，资源浪费大。本技术要解决的技术问题是提供一种能耗小、资源节约、用电成本低、加工效率高、一套模具即可模具成本低、劳动强度低的高效成型冲压模。
技术实现思路
为解决上述现有技术能耗大、资源浪费严重、用电成本高、加工效率低、模具使用多模具成本高、劳动强度大等问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种灯具壳体连续拉伸成型冲压模，包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、压板、成型上模、成型下模、下脱板、下夹板、下模座和若干个下垫脚，所述上盖板、上模座、上垫板、上夹板、压板从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模固设在上模座并延伸至压板外，所述成型上模与成型下模形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模从左至右分别包括分切上冲头、第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模、第五拉伸凹模、第六拉伸凹模、冲孔固定座和分切凹模，所述成型下模从左至右分别包括分切下冲头、第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第四拉伸凸模、第五拉伸凸模、第六拉伸凸模、冲孔凹模和分切下刀口，所述下脱板、下夹板、下模座从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述若干个下垫脚均匀分布在下模座底部。本技术的有益效果在于：通过成型上下模把原料分切、六次拉伸、冲孔、成品分切九道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。附图说明图1为本技术一种实施例的模具构架结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1，一种灯具壳体连续拉伸成型冲压模，包括上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、压板5、成型上模6、成型下模7、下脱板8、下夹板9、下模座10和若干个下垫脚11，所述上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、压板5从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模6固设在上模座2并延伸至压板5外，所述成型上模6与成型下模7形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模6从左至右分别包括分切上冲头61、第一拉伸凹模62、第二拉伸凹模63、第三拉伸凹模64、第四拉伸凹模65、第五拉伸凹模66、第六拉伸凹模67、冲孔固定座68和分切凹模69，所述成型下模7从左至右分别包括分切下冲头71、第一拉伸凸模72、第二拉伸凸模73、第三拉伸凸模74、第四拉伸凸模75、第五拉伸凸模76、第六拉伸凸模77、冲孔凹模78和分切下刀口79，所述下脱板8、下夹板9、下模座10从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述若干个下垫脚11均匀分布在下模座10底部，原材料从左进入然后依次完成原料分切、六次分步拉伸、冲孔、成品分切，这样成品就制造出来了。本技术通过成型上下模把原料分切、六次拉伸、冲孔、成品分切九道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯具壳体连续拉伸成型冲压模，其特征在于：包括上盖板（1）、上模座（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、压板（5）、成型上模（6）、成型下模（7）、下脱板（8）、下夹板（9）、下模座（10）和若干个下垫脚（11），所述上盖板（1）、上模座（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、压板（5）从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模（6）固设在上模座（2）并延伸至压板（5）外，所述成型上模（6）与成型下模（7）形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模（6）从左至右分别包括分切上冲头（61）、第一拉伸凹模（62）、第二拉伸凹模（63）、第三拉伸凹模（64）、第四拉伸凹模（65）、第五拉伸凹模（66）、第六拉伸凹模（67）、冲孔固定座（68）和分切凹模（69），所述成型下模（7）从左至右分别包括分切下冲头（71）、第一拉伸凸模（72）、第二拉伸凸模（73）、第三拉伸凸模（74）、第四拉伸凸模（75）、第五拉伸凸模（76）、第六拉伸凸模（77）、冲孔凹模（78）和分切下刀口（79），所述下脱板（8）、下夹板（9）、下模座（10）从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述若干个下垫脚（11）均匀分布在下模座（10）底部。...

【技术特征摘要】
1.一种灯具壳体连续拉伸成型冲压模，其特征在于：包括上盖板（1）、上模座（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、压板（5）、成型上模（6）、成型下模（7）、下脱板（8）、下夹板（9）、下模座（10）和若干个下垫脚（11），所述上盖板（1）、上模座（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、压板（5）从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模（6）固设在上模座（2）并延伸至压板（5）外，所述成型上模（6）与成型下模（7）形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模（6）从左至右分别包括分切上冲头（61）、第一拉伸凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国源，陈亮，张金水，何恋凤，
申请(专利权)人：厦门亿和信工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35