双0.1宽窄槽级进模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双0.1宽窄槽级进模具，从上到下依次包括上模架、上垫板、冲头固定板、卸料板、凹模镶块固定板、下垫板、下模架，所述上模架和下模架固定安装，上模架、上垫板和冲头固定板固定安装，凹模镶块固定板、下垫板和下模架固定安装，上垫板和下垫板之间设置有导柱，所述导柱穿过卸料板上的第一导套、凹模镶块固定板上的第二导套，冲头穿过卸料板，其顶端顶在冲头固定板上，在凹模镶块固定板正对冲头的下方设置有放置镶块的滑槽，所述冲头固定板、卸料板之间设置有弹簧。使用本实用新型专利技术的模具冲压出来的窄槽产品一致性好，减少分布冲裁的模具数量，同时解决模具冲头一次性冲裁无法实现的目的。

Double 0.1 wide narrow groove progressive die

The utility model discloses a double 0.1 wide narrow slot progressive die. From top to bottom, it includes an upper die frame, an upper cushion plate, a punch fixed plate, a discharging plate, a concave die setting plate, a lower cushion plate and a lower die frame. The upper die frame and the lower die frame are fixed and installed, the upper die frame, the upper cushion plate and the punching head fixed plate are fixed and fixed, and the concave die is fixed in block solid. A guide column is arranged between the fixed plate, the lower cushion plate and the lower cushion plate. The guide post passes through the first guide sleeve and the second guide sleeve on the fixed plate on the discharge plate. The punch passes through the discharging plate, and the top is mounted on the punch fixed plate. A spring is arranged between the punch fixing plate and the discharging plate. The narrow slot product which is punched by the mold of the utility model has good consistency, reduces the quantity of the die of distribution blanking, and solves the goal that the die punching die can not be realized at the same time.

【技术实现步骤摘要】
双0.1宽窄槽级进模具
本技术涉及一种模具制造
的模具，具体涉及一种双0.1宽窄槽级进模具。
技术介绍
当缝隙过小后，用常规的冲裁方式是无法加工出来的，由于冲头的宽度过窄，自身强度极低，冲裁时会发生折断。正常模具冲裁冲头和凹模形状是随着窄槽型腔的形状设计，如果为了提高冲头强度，冲头固定部分设计成圆柱形(带止动面)或者方形，刃口设计成窄槽，中间圆弧过渡。卸料板正面设计让位，导向高度设计成3mm--5mm起到保护冲头。这种结构只适用于短小窄槽形状，而对于U型窄槽这种冲头加工方式是无法加工出来的。如果用电火花线切割进行切割加工，是可以加工出0.1mm宽度窄槽的，但由于工艺所限，不适用于批量生产加工，无法满足生产需求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双窄槽0.1模具，使用该模具可以冲裁出双窄槽。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种双0.1宽窄槽级进模具，从上到下依次包括上模架、上垫板、冲头固定板、卸料板、凹模镶块固定板、下垫板、下模架，所述上模架和下模架固定安装，上模架、上垫板和冲头固定板固定安装，凹模镶块固定板、下垫板和下模架固定安装，上垫板和下垫板之间设置有导柱，所述导柱穿过卸料板上的第一导套、凹模镶块固定板上的第二导套，冲头穿过卸料板，其顶端顶在冲头固定板上，在凹模镶块固定板正对冲头的下方设置有放置镶块的滑槽，所述冲头固定板、卸料板之间设置有弹簧。凹模镶块固定板上设置有废料顶出孔，位置设计在裁断废料位置。下面凹模镶块固定板在裁断废料位置上设计两个废料顶出孔，卸料板上面加工让位槽，当卸料板压紧钢带后，下面聚氨酯受力托起窄槽位置的产品，同时侧面用压缩空气吹出废料。冲头固定板设置有放置弹簧的弹簧孔。所述镶块包括裁断镶块、第一窄槽镶块、第二窄槽镶块、圆孔镶块，分别用于加工0.1窄槽型腔时使用，经过型腔拼合，能够同时产生两个窄槽。所述冲头和镶块处分别设置有凸模、凹模，作为窄槽位置的刃口配件。所述凸模和凹模为斜刃冲裁。窄槽根部需要预留工艺孔，使窄槽剪切到根部时释放应力作用，工艺孔设计需要椭圆形状，可以很好的缓冲应力变形。在窄槽的凹模镶块位置安装有托料芯，用于托起窄槽撕裂的型腔部分。此外，所述异形凸模斜刃冲裁，当剪切到窄槽根部时，到达预冲孔位置即可。双窄槽0.1凸模设计时，双窄槽分为外窄槽和内窄槽，先冲裁外窄槽的内侧和内窄槽的外侧，再冲裁外窄槽的外侧和内窄槽的内侧，两个型腔拼接后就同时形成两个套在一起的窄槽了。凸模和凹模经过排列组合可以同时产生两个位置的型腔。窄槽根部需要预留工艺孔，使窄槽剪切到根部时释放应力作用，工艺孔设计需要椭圆形状，可以很好的缓冲应力变形。下面凹模固定板上设计两个废料顶出孔，卸料板上面加工让位槽，当卸料板压紧钢带后，下面聚氨酯受力托起窄槽位置的产品，同时侧面用压缩空气吹出废料。本技术的有益之处在于：使用本技术的模具冲裁出来的窄槽一致性好、位置精准、模具结构小、可以批量生产。附图说明图1是本技术的双0.1宽窄槽级进模具的实施例的结构示意图；图2是模具冲裁平面图；图3是模具冲裁带料示意图。图中附图标记的含义：1-上模架、2-上垫板、3-冲头固定板、4-弹簧、5-卸料板、6-镶块、7-凹模镶块固定板、8-下垫板、9-下模架、10-冲头、11-导柱、12-上导套、13-下导套、14-废料顶出孔、15-裁断镶块、16-第一窄槽镶块、17-第二窄槽镶块、18-圆孔镶块。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。如图1所示，双0.1宽窄槽级进模具，从上到下依次包括上模架1、上垫板2、冲头固定板3、卸料板5、凹模镶块固定板7、下垫板8、下模架9，所述上模架1和下模架9固定安装，上模架1、上垫板2和冲头固定板3固定安装，凹模镶块固定板7、下垫板8和下模架9固定安装，上垫板2和下垫板8之间设置有导柱11，所述导柱11穿过卸料板5上的上导套12、凹模镶块固定板7上的下导套13，冲头10穿过卸料板5，其顶端顶在冲头固定板3上，在凹模镶块固定板7正对冲头10的下方设置有放置镶块6的滑槽，所述冲头固定板3、卸料板5之间设置有弹簧4。凹模镶块固定板7上设置有废料顶出孔14，位置设计在裁断废料位置。下面凹模镶块固定板7在裁断废料位置上设计两个废料顶出孔14，卸料板5上面加工让位槽，当卸料板5压紧钢带后，下面聚氨酯受力托起窄槽位置的产品，同时侧面用压缩空气吹出废料。冲头固定板3设置有放置弹簧4的弹簧孔。如图2所示，所述镶块6包括裁断镶块15、第一窄槽镶块16、第二窄槽镶块17、圆孔镶块18，分别用于加工0.1窄槽型腔时使用，经过型腔拼合，能够同时产生两个窄槽。所述冲头10和镶块6处分别设置有凸模、凹模，作为窄槽位置的刃口配件。所述凸模和凹模为斜刃冲裁。窄槽根部需要预留工艺孔，使窄槽剪切到根部时释放应力作用，工艺孔设计需要椭圆形状，可以很好的缓冲应力变形。在窄槽的凹模镶块6位置安装有托料芯，用于托起窄槽撕裂的型腔部分。参照图1和图2，可见，本技术的双窄槽0.1模具包括：镶块15、16、17、18和凹模镶块固定板7，镶块和凹模镶块固定板二者之间为滑配接触，将镶块放入凹模镶块固定板后，用螺钉压紧，装配后的镶块需要高于凹模镶块固定板上平面2mm，方便刃磨型腔刃口，减少频繁调整垫片高度，也是减少镶块高低不平造成镶块压伤概率。冲头10与冲头固定板滑配接触，将冲头放入冲头固定板后，用压板压和用内六角螺钉压紧。窄槽冲头需要加工成斜度，每次刃磨时需要一同装在卡具中一次刃磨出，保证角度、高度一致。把弹簧4放入冲头固定板的弹簧孔后，把卸料板5装配在冲头上后，用内六角螺钉紧固，保证冲头低于卸料板下平面1-1.5mm起到卸料作用。导柱11、导套12、导套13分别以滑配状态装入冲头固定板3和卸料板5、凹模镶块7。用聚氨酯加工成长方形放入废料顶出孔14，需要有足够的卸料力度把产品中间的窄槽区域顶起，方便压缩气体吹出废料，减少压伤现象。脱料芯需要放入窄槽的凹模镶块位置6，用于托起窄槽撕裂的型腔部分。托料芯的高度需要高于凹模镶块0.2-0.3mm保证冲裁送料不出现卡料现象。使用本技术的模具冲裁的过程如下：(1)将模具在冲床上安装好，先将机床开到下死点，调整卸料板与凹模镶块接触，当卸料板有轻微回弹时，需要放入带料，这时再开起机床，微调整冲裁深度，使窄槽的型腔斜刃剪切到工艺孔位置，同时第三步的窄槽废料已经和带料分离但还卡在窄槽中即可；(2)机床的冲裁深度调整合格后，锁紧机床；(3)当冲裁时主要观察废料位置是否及时吹出，防止压伤；图3是本技术的模具冲裁步距的示意图。首先A第一步冲孔，然后B第二步冲大窄槽内沿和小窄槽外沿，接着C第三步冲大窄槽外沿和小窄槽内沿，最后D第四步落料。大小也对应着内外两侧。经对比验证，使用本技术的模具冲压出来的产品，一致性好，尤其是双窄槽产品，减少分布冲裁的模具数量，同时决绝模具冲头一次性冲裁无法实现的目的。需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双0.1宽窄槽级进模具，其特征在于：从上到下依次包括上模架、上垫板、冲头固定板、卸料板、凹模镶块固定板、下垫板、下模架，所述上模架和下模架固定安装，上模架、上垫板和冲头固定板固定安装，凹模镶块固定板、下垫板和下模架固定安装，上垫板和下垫板之间设置有导柱，所述导柱穿过卸料板上的第一导套、凹模镶块固定板上的第二导套，冲头穿过卸料板，其顶端顶在冲头固定板上，在凹模镶块固定板正对冲头的下方设置有放置镶块的滑槽，所述冲头固定板、卸料板之间设置有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种双0.1宽窄槽级进模具，其特征在于：从上到下依次包括上模架、上垫板、冲头固定板、卸料板、凹模镶块固定板、下垫板、下模架，所述上模架和下模架固定安装，上模架、上垫板和冲头固定板固定安装，凹模镶块固定板、下垫板和下模架固定安装，上垫板和下垫板之间设置有导柱，所述导柱穿过卸料板上的第一导套、凹模镶块固定板上的第二导套，冲头穿过卸料板，其顶端顶在冲头固定板上，在凹模镶块固定板正对冲头的下方设置有放置镶块的滑槽，所述冲头固定板、卸料板之间设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的双0.1宽窄槽级进模具，其特征在于：凹模镶块固定板上设置有废料顶出孔，位置设计在裁断废料位置。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊成权，李军，郭忠海，赵欣刚，曹建荣，杨宝成，
申请(专利权)人：北京兰光精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11