一种滤波器干线接头自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤波器干线接头自动化生产设备，包括外壳组件、传输组件和挤压组件，所述外壳组件包括外壳体、压力表、操作箱和红外线传感器，所述外壳体的前表面固定设置有所述压力表，所述外壳体的下表面固定设置有所述红外线传感器，所述外壳体的外侧壁设置有所述操作箱；带动联轴器，然后由联轴器将转动方向改变，此时，工件在传送箱上移动，使工件处于流水线上，从而提高了制作滤波器干线接头的效率，挤压组件包括导向杆、挤压板、液压柱和固定板，当对工件进行挤压使，通过液压柱产生机械能，将挤压板向下慢慢挤压，使工件顶部均匀挤压，并且在挤压的过程中，通过导向杆保持了挤压处于垂直状态。

An automatic production equipment for filter trunk joint

The utility model discloses an automatic production equipment for a filter trunk joint, which comprises a shell component, a transmission component and an extrusion component. The shell assembly comprises a shell body, a pressure meter, an operation box and an infrared sensor. The front surface of the shell is fixed with a pressure gauge, and the lower surface of the shell is fixed. An infrared sensor is set up. The outer wall of the shell is set up with the operation box, which drives the coupling and then changes the direction of the rotation by the coupling. At this time, the workpiece is moved on the transmission box to make the workpiece on the pipeline, thus improving the efficiency of making the filter dry line joint, and the extrusion component includes the guide. The rod, the extrusion plate, the hydraulic column and the fixed plate are extruded through the hydraulic column to produce the mechanical energy, and the extrusion plate is squeezed down slowly to make the top of the workpiece extruded evenly, and in the process of extrusion, the extrusion is kept in the vertical state through the guide rod.

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器干线接头自动化生产设备
本技术属于自动生产线
，具体涉及一种滤波器干线接头自动化生产设备。
技术介绍
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。原有的滤波器干线接头生产线在生产时，一般采用人手放置接头，每次放置两件到压机治具上，完成冲压后取件，然后再次重复操作，导致生产效率降低，当遇到工作人员操作不当时，可能压到工作人员手，给工作人员带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤波器干线接头自动化生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出原有的滤波器干线接头生产线在生产时，一般采用人手放置接头，每次放置两件到压机治具上，完成冲压后取件，然后再次重复操作，导致生产效率降低，当遇到操作不当时，可能压到工作人员手，给工作人员带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤波器干线接头自动化生产设备，包括外壳组件、传输组件和挤压组件，所述外壳组件包括外壳体、压力表、操作箱和红外线传感器，所述外壳体的前表面固定设置有所述压力表，所述外壳体的下表面固定设置有所述红外线传感器，所述外壳体的外侧壁设置有所述操作箱，所述操作箱与外部电源电性连接，所述传输组件包括传送箱，所述传送箱位于所述外壳体的前表面，所述传送箱包括联轴器、电机和第一转轴，所述传送箱的前表面固定设置有所述联轴器，所述联轴器与所述电机之间通过所述第一转轴转动连接，所述电机与外部电源电性连接，所述挤压组件包括导向杆、挤压板、液压柱和固定板，所述固定板安装于所述外壳体的下表面，所述固定板的一端下方固定设置有所述导向杆，所述固定板的底部固定设置有所述液压柱，且所述液压柱的底部固定设置有所述挤压板。优选的，所述传输组件包括支撑杆和转动辊，所述支撑杆安装于所述传送箱的上表面，并与所述传送箱之间通过螺栓固定连接，所述传送箱的内侧壁开设第一凹槽，且所述传送箱与所述转动辊之间通过所述第一凹槽固定连接，所述转动辊的数量为十一个，所述支撑杆包括挡板，所述支撑杆的内侧壁开设第二凹槽，且所述支撑杆与所述挡板之间通过所述第二凹槽固定连接，所述转动辊包括第一链条、第二链条、限位块和第二转轴，所述第二链条安装于所述转动辊的一端外侧，并与所述转动辊之间通过第一螺纹啮合连接，所述第一链条安装于转动辊的外侧，并与所述转动辊之间通过第二螺纹啮合连接，所述限位块安装于所述转动辊的外侧壁，并与所述转动辊之间通过焊接固定连接。优选的，所述联轴器与所述转动辊之间通过所述第二转轴转动连接，且所述联轴器与所述电机之间通过第一转轴转动连接。优选的，所述导向杆的数量为两个，且所述导向杆与所述固定板和所述挤压板之间通过螺栓固定连接，所述挤压板内侧壁开设第一圆形槽孔，且所述挤压板与所述导向杆之间通过所述第一圆形槽孔固定连接，所述固定板内侧壁开设第二圆形槽孔，且所述固定板与所述液压柱之间通过所述第二圆形槽孔固定连接。优选的，所述外壳体前表面开设槽孔，且所述外壳体与所述压力表和所述红外线传感器之间通过所述槽孔固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当对工件进行输送时，通过电机的工作，带动联轴器，然后由联轴器将转动方向改变，此时，工件在传送箱上移动，使工件处于流水线上，从而提高了制作滤波器干线接头的效率，在挤压组件包括导向杆、挤压板、液压柱和固定板，当对工件进行挤压使，通过液压柱产生机械能，将挤压板向下慢慢挤压，使工件顶部均匀挤压，并且在挤压的过程中，通过导向杆保持了挤压处于垂直状态，从而提高了挤压工件的质量和效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的传送箱内部图；图3为本技术中的传动箱俯视图；图中：10-外壳组件、11-外壳体、12-压力表、13-操作箱、14-红外线传感器、20-传输组件、21-传送箱、211-联轴器、212-电机、213-第一转轴、22-转动辊、221-第一链条、222-第二链条、223-限位块、224-第二转轴、23-支撑杆、231-挡板、30-挤压组件、31-导向杆、32-挤压板、33-液压柱、34-固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滤波器干线接头自动化生产设备，包括外壳组件10、传输组件20和挤压组件30，外壳组件10包括外壳体11、压力表12、操作箱13和红外线传感器14，外壳体11的前表面固定设置有压力表12，外壳体11的下表面固定设置有红外线传感器14，外壳体11的外侧壁设置有操作箱13，操作箱13与外部电源电性连接，传输组件20包括传送箱21，传送箱21位于外壳体11的前表面，传送箱21包括联轴器211、电机212和第一转轴213，传送箱21的前表面固定设置有联轴器211，联轴器211与电机212之间通过第一转轴213转动连接，电机212与外部电源电性连接，挤压组件30包括导向杆31、挤压板32、液压柱33和固定板34，固定板34安装于外壳体11的下表面，固定板34的一端下方固定设置有导向杆31，固定板34的底部固定设置有液压柱33，且液压柱33的底部固定设置有挤压板32。本实施例中，外壳组件10包括外壳体11、压力表12、操作箱13和红外线传感器14，当机体内的液压缸开始对滤波器干线接头进行挤压时，由液压缸将气压值反馈到压力表12上，通过观察压力表12内的指标转动的位置，来判断液压缸是否超负荷运作，从而提高了机体的使用寿命，当工件运输到挤压板32的下方时，通过红外线传感器14感应工件的位置，将信号传输到机体内，使挤压吧32对工件进行挤压，从而提高了制作工件的自动化，并且在制作工件的过程中，通过控制操作箱13，可以控制液压柱33的压力大小，传送箱21包括联轴器211与电机212，当对工件进行输送时，通过电机212的工作，带动联轴器211，然后由联轴器211将转动方向改变，此时，工件在传送箱21上移动，使工件处于流水线上，从而提高了制作滤波器干线接头的效率，在挤压组件30包括导向杆31、挤压板32、液压柱33和固定板34，当对工件进行挤压使，通过液压柱33产生机械能，将挤压板32向下慢慢挤压，使工件顶部均匀挤压，并且在挤压的过程中，通过导向杆31保持了挤压处于垂直状态，从而提高了挤压工件的质量和效率。进一步的，传输组件20包括支撑杆23和转动辊22，支撑杆23安装于传送箱21的上表面，并与传送箱21之间通过螺栓固定连接，传送箱21的内侧壁开设第一凹槽，传送箱21与转动辊22之间通过第一凹槽固定连接，转动辊22的数量为十一个，支撑杆23包括挡板231，支撑杆23的内侧壁开设第二凹槽，支撑杆23与挡板231之间通过第二凹槽固定连接，转动辊22包括第一链条221、第二链条222、限位块223和第二转轴224，第二链条222安装于转动辊22的一端外侧，并与转动辊22之间通过第一螺纹啮合连接，第一链条221本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤波器干线接头自动化生产设备，其特征在于：包括外壳组件(10)、传输组件(20)和挤压组件(30)，所述外壳组件(10)包括外壳体(11)、压力表(12)、操作箱(13)和红外线传感器(14)，所述外壳体(11)的前表面固定设置有所述压力表(12)，所述外壳体(11)的下表面固定设置有所述红外线传感器(14)，所述外壳体(11)的外侧壁设置有所述操作箱(13)，所述操作箱(13)与外部电源电性连接，所述传输组件(20)包括传送箱(21)，所述传送箱(21)位于所述外壳体(11)的前表面，所述传送箱(21)包括联轴器(211)、电机(212)和第一转轴(213)，所述传送箱(21)的前表面固定设置有所述联轴器(211)，所述联轴器(211)与所述电机(212)之间通过所述第一转轴(213)转动连接，所述电机(212)与外部电源电性连接，所述挤压组件(30)包括导向杆(31)、挤压板(32)、液压柱(33)和固定板(34)，所述固定板(34)安装于所述外壳体(11)的下表面，所述固定板(34)的一端下方固定设置有所述导向杆(31)，所述固定板(34)的底部固定设置有所述液压柱(33)，且所述液压柱(33)的底部固定设置有所述挤压板(32)。...

【技术特征摘要】
1.一种滤波器干线接头自动化生产设备，其特征在于：包括外壳组件(10)、传输组件(20)和挤压组件(30)，所述外壳组件(10)包括外壳体(11)、压力表(12)、操作箱(13)和红外线传感器(14)，所述外壳体(11)的前表面固定设置有所述压力表(12)，所述外壳体(11)的下表面固定设置有所述红外线传感器(14)，所述外壳体(11)的外侧壁设置有所述操作箱(13)，所述操作箱(13)与外部电源电性连接，所述传输组件(20)包括传送箱(21)，所述传送箱(21)位于所述外壳体(11)的前表面，所述传送箱(21)包括联轴器(211)、电机(212)和第一转轴(213)，所述传送箱(21)的前表面固定设置有所述联轴器(211)，所述联轴器(211)与所述电机(212)之间通过所述第一转轴(213)转动连接，所述电机(212)与外部电源电性连接，所述挤压组件(30)包括导向杆(31)、挤压板(32)、液压柱(33)和固定板(34)，所述固定板(34)安装于所述外壳体(11)的下表面，所述固定板(34)的一端下方固定设置有所述导向杆(31)，所述固定板(34)的底部固定设置有所述液压柱(33)，且所述液压柱(33)的底部固定设置有所述挤压板(32)。2.根据权利要求1所述的一种滤波器干线接头自动化生产设备，其特征在于：所述传输组件(20)还包括支撑杆(23)和转动辊(22)，所述支撑杆(23)安装于所述传送箱(21)的上表面，并与所述传送箱(21)之间通过螺栓固定连接，所述传送箱(21)的内侧壁开设第一凹槽，且所述传送箱(21)与所述转动辊(22)之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔长鑫，
申请(专利权)人：苏州毕毕西通讯系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32