一种全自动热成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动热成型机，包括3#油缸一、3#导向滑块、1#油缸、3#油缸二，所述3#油缸一和3#油缸二安装在3#油缸安装架的顶部，所述3#导向滑块安装在3#油缸安装架的中间位置，所述3#油缸一和3#油缸二的底部连接有推块，所述成型模块设置在油缸安装架的底部，所述稳定杆安装在成型模块与推座一、推座二的中间位置，所述推座一和推座二分别与2#油缸一和2#油缸二上的活塞杆连接，所述2#油缸一和2#油缸二均安装在2#油缸安装架上，所述1#油缸设置在2#油缸一和2#油缸二的中间位置，所述1#油缸的底部设置有导向滑块。该实用新型专利技术通过推块的向下移动，完成对稳定杆最终的挤压成型，有利于保持稳定杆成形后的精度，提高该热成型机的实用性。

A fully automatic thermoforming machine

The utility model discloses a fully automatic thermoforming machine, including a 3# oil cylinder one, a 3# guide slide block, an 1# oil cylinder, and a 3# oil cylinder two. The 3# oil cylinder one and the 3# oil cylinder two are installed at the top of the 3# oil cylinder mounting frame. The 3# guide slider is installed in the middle position of the 3# oil cylinder mounting frame, and the 3# oil cylinder one is connected to the bottom of the 3# oil cylinder two. The molding module is set at the bottom of the oil cylinder mounting frame. The stable rod is installed in the middle position of the molding module and the push seat one and the push seat two. The push seat one and the push seat two are connected to the piston rod on the 2# oil cylinder one and the 2# oil cylinder two respectively, and the 2# oil cylinder one and the 2# oil cylinder two are all installed on the 2# oil cylinder mounting frame, and the 1 is 1. The oil cylinder is arranged in the middle position between the 2# oil cylinder and the 2# oil cylinder two, and the bottom of the 1# oil cylinder is provided with a guide slide block. The utility model can achieve the final extrusion molding of the stable rod through the downward movement of the push block, which is beneficial to keeping the precision of the stabilizing rod after forming and improving the practicality of the thermoforming machine.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热成型机
本技术涉及一种热成型
，具体为一种全自动热成型机。
技术介绍
稳定杆在现有技术中广泛采用弹簧钢通过加热、使用简易模具经人工手动弯制出稳定杆，人工弯制出来的稳定杆没有一致性，生产效率低下，造成很多不合格的产品，给公司带来很多不必要的经济损失。但是对于全自动稳定杆成型机来说，就不会存在上述的这些问题。这台全自动成型机通过液压油缸控制每一道工序的模具，进而使得成型后的稳定杆一致性特别好而且产品外观没有拉伤，不会像过去那样用简易模具让人工弯制，弯制出来的产品大量不合格，给公司带来很多不必要的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动热成型机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种全自动热成型机，包括3#油缸一、3#导向滑块、1#油缸、3#油缸二，所述3#油缸一和3#油缸二安装在3#油缸安装架的顶部，所述3#导向滑块安装在3#油缸安装架的中间位置，所述3#油缸一和3#油缸二的底部连接有推块，所述成型模块设置在油缸安装架的底部，所述稳定杆安装在成型模块与推座一、推座二的中间位置，所述推座一和推座二分别与2#油缸一和2#油缸二上的活塞杆连接，所述2#油缸一和2#油缸二均安装在2#油缸安装架上，所述1#油缸设置在2#油缸一和2#油缸二的中间位置，所述1#油缸的底部设置有导向滑块。优选的，所述推座一和推座二设置为可摆动结构。优选的，所述推座一和推座二通过2#油缸一和2#油缸二同步运动。优选的，所述稳定杆通过2#油缸一和2#油缸二挤压成形。优选的，所述推块设置为可滑移结构。优选的，所述推块通过3#油缸一和3#油缸二推动。本技术的有益效果是：(1)该全自动热成型机结构设计合理，操作简单，使用方便，由一个人控制液压站，就可以使得自动成型机成型出一致性较好的产品，从而节省时间，提高生产效率，避免极大的浪费。(2)该全自动热成型机的推座一和推座二设置为可摆动结构，便于对稳定杆挤压成形，提高推座的安装牢固性，增强推座对稳定杆挤压后的成形精度，有利于提高该热成形机的实用性。(3)该全自动热成型机的推座一和推座二通过2#油缸一和2#油缸二同步运动，便于对稳定杆同时挤压，避免单向挤压时稳定杆产生移位，提高热成形的加工精度。(4)该全自动热成型机的稳定杆通过2#油缸一和2#油缸二挤压成形，均匀内部应力，梳理内部组织，降低稳定杆挤压后的回弹效应，增强稳定杆经挤压后的强度。(5)该全自动热成型机的推块设置为可滑移结构，通过推块的向下移动，完成对稳定杆最终的挤压成型，有利于保持稳定杆成形后的精度，提高该热成型机的实用性。(6)该全自动热成型机的推块通过3#油缸一和3#油缸二推动，提高推块的响应速度，增强推块的推力，有利于保障最后一道工序的顺利完成。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术稳定杆的结构示意图一；图4为本技术稳定杆的结构示意图二；图中：1、3#油缸一，2、3#油缸安装架，3、3#导向滑块，4、成型模块，5、2#油缸安装架，6、稳定杆，7、2#油缸一，8、2#油缸二，9、1#油缸，10、导向滑块，11、推座一，12、推座二，13、3#油缸二，14、推块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种全自动热成型机，包括3#油缸一1、3#导向滑块3、1#油缸9、3#油缸二13，所述3#油缸一1和3#油缸二13安装在3#油缸安装架2的顶部，所述3#导向滑块3安装在3#油缸安装架2的中间位置，所述3#油缸一1和3#油缸二13的底部连接有推块14，所述推块4设置为可滑移结构，通过推块的向下移动，完成对稳定杆最终的挤压成型，有利于保持稳定杆成形后的精度，提高该热成型机的实用性，所述成型模块4设置在油缸安装架2的底部，推块14通过3#油缸一1和3#油缸二13推动，提高推块14的响应速度，增强推块14的推力，有利于保障最后一道工序的顺利完成，所述稳定杆6安装在成型模块4与推座一11、推座二12的中间位置，所述推座一11和推座二12设置为可摆动结构，便于对稳定杆6挤压成形，提高推座的安装牢固性，增强推座对稳定杆挤压后的成形精度，有利于提高该热成形机的实用性，所述推座一11和推座二12分别与2#油缸一7和2#油缸二8上的活塞杆连接，所述推座一11和推座二12通过2#油缸一7和2#油缸二8同步运动，便于对稳定杆6同时挤压，避免单向挤压时稳定杆产生移位，提高热成形的加工精度，所述2#油缸一7和2#油缸二8均安装在2#油缸安装架5上，提高对两个油缸的安装固定性，提升油缸的工作稳定性，所述稳定杆6通过2#油缸一7和2#油缸二8挤压成形，均匀内部应力，梳理内部组织，降低稳定杆挤压后的回弹效应，增强稳定杆经挤压后的强度，所述1#油缸9设置在2#油缸一7和2#油缸二8的中间位置，所述1#油缸9的底部设置有导向滑块10，提高经1#油缸推动推座移动时的导向作用，增强推座移动时的平稳性，有利于提高该该全自动热成型机的加工精度。工作原理：当使用该全自动热成型机时，通过自动编程系统控制液压站控制油缸，第一序，1#油缸带动模具将稳定杆挤压住，控制稳定杆位置；第二序，2#油缸带动模具，将稳定杆折出大致角度；第三序，3#油缸带动模具下压完成最终成型，并用滑道作为导向，以免成型方向产生变形，最终，通过从第一序到第三序依次成型，该全自动热成型机即可生产出一致性、外观较好的稳定杆。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动热成型机，包括3#油缸一(1)、3#导向滑块(3)、1#油缸(9)、3#油缸二(13)，其特征在于：所述3#油缸一(1)和3#油缸二(13)安装在3#油缸安装架(2)的顶部，所述3#导向滑块(3)安装在3#油缸安装架(2)的中间位置，所述3#油缸一(1)和3#油缸二(13)的底部连接有推块(14)，所述成型模块(4)设置在油缸安装架(2)的底部，所述成型模块(4)与推座一(11)、推座二(12)的中间位置安装有稳定杆(6)，所述推座一(11)和推座二(12)分别与2#油缸一(7)和2#油缸二(8)上的活塞杆连接，所述2#油缸一(7)和2#油缸二(8)均安装在2#油缸安装架(5)上，所述1#油缸(9)设置在2#油缸一(7)和2#油缸二(8)的中间位置，所述1#油缸(9)的底部设置有导向滑块(10)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动热成型机，包括3#油缸一(1)、3#导向滑块(3)、1#油缸(9)、3#油缸二(13)，其特征在于：所述3#油缸一(1)和3#油缸二(13)安装在3#油缸安装架(2)的顶部，所述3#导向滑块(3)安装在3#油缸安装架(2)的中间位置，所述3#油缸一(1)和3#油缸二(13)的底部连接有推块(14)，所述成型模块(4)设置在油缸安装架(2)的底部，所述成型模块(4)与推座一(11)、推座二(12)的中间位置安装有稳定杆(6)，所述推座一(11)和推座二(12)分别与2#油缸一(7)和2#油缸二(8)上的活塞杆连接，所述2#油缸一(7)和2#油缸二(8)均安装在2#油缸安装架(5)上，所述1#油缸(9)设置在2#油缸一(7)和2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丛臣，
申请(专利权)人：天津市顺达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12