一种悬架成型设备制造技术

一种悬架成型设备，包括液压设备、凸模及凹模，凸模与液压设备中液压缸的工作端连接，凸模上的压头与工件接触的一面为弧形面，凹模固定在液压设备的工作台上，凸模与凹模呈上下相对应设置；凹模由下模座、成型块、定位挡块及导向轴，下模座能与液压缸的工作端连接，成型块在下模座的顶面上呈对称设置，两个成型块之间的空间为工件成型腔，工件成型腔为上宽下窄、前窄后宽的开口形状，定位挡块用于定位工件，导向轴与凸模上的导向套滑动连接。本实用新型专利技术实现了工件在工装模具上一次装夹、一次成型的目的。

A suspension molding equipment

A suspension forming device consists of a hydraulic equipment, a punch and a concave die. The punch is connected with the working end of the hydraulic cylinder in the hydraulic equipment. The pressure head on the punch and the workpiece are arc surfaces, the die is fixed on the working table of the hydraulic equipment, the punch and the die are arranged up and down, and the die is composed of a lower die seat, a molding block, and a concave die. Positioning block and guide shaft, the lower die seat can be connected with the working end of the hydraulic cylinder. The forming block is symmetrical on the top surface of the lower die seat. The space between the two forming blocks is the workpiece forming cavity. The forming cavity of the workpiece is the opening shape of the narrow upper and narrow front and the wide front, and the positioning block is used to locate the workpiece, the guide axis and the guide on the punch. Slip connection to the sleeve. The utility model realizes the purpose of clamping and forming the workpiece one time on the tooling mould.

【技术实现步骤摘要】
一种悬架成型设备
本技术属于机加工领域，尤其是一种悬架成型设备。
技术介绍
悬架1的结构如图1所示,悬架零件图展开后是近似于扇形钢板，成形零件前端为Ф30圆弧，后端为Ф50圆弧，前窄后宽、上宽下窄形状，折弯机无法实现图纸的要求;若采用零件焊接工艺制作，费时费力，生产成本高。
技术实现思路
本技术提供一种悬架成型设备，解决了悬架无法快速生产的难题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种悬架成型设备，包括液压设备、凸模及凹模，其特征在于：凸模与液压设备中液压缸的工作端连接，凸模上的压头与工件接触的一面为弧形面，凹模固定在液压设备的工作台上，凸模与凹模呈上下相对应设置；凹模由下模座、成型块、定位挡块及导向轴，下模座能与液压缸的工作端连接，成型块在下模座的顶面上呈对称设置，两个成型块之间的空间为工件成型腔，工件成型腔为上宽下窄、前窄后宽的开口形状，定位挡块用于定位工件，导向轴与凸模上的导向套滑动连接。对上述技术方案进一步地限定，所述凸模由固定套、连接杆、压头及导向套构成，固定套能与液压缸的工作端可拆卸式连接，连接杆的上端与固定套的底部连接，固定套与连接杆之间设有加强筋，压头与连接杆的下端连接，压头为圆钢，导向套通过连接臂与固定套连接。此结构的优点：结构简单，制作成本低，装卸方便，便于维护。有益效果：本技术实现了工件在工装模具上一次装夹、一次成型的目的；本技术结构简单、能快速生产、使用方便、维护方便、提高了工作效率，且保证了零件加工精度。附图说明图1是
技术介绍
中的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术中凸模结构示意图。图4是本技术中凹模结构示意图。图5是本技术中工件成型前定位状态示意图。图6是本技术中工件成型状态图。具体实施方式如图2所示，一种悬架成型设备，包括液压设备2、凸模3及凹模4，凸模与液压设备中液压缸的工作端连接，凸模上的压头与工件接触的一面为弧形面，凹模固定在液压设备的工作台上，凸模与凹模呈上下相对应设置；如图3所示，所述凸模3由固定套301、连接杆302、压头303及导向套304构成，固定套通过螺栓与液压缸的工作端可拆卸式连接，连接杆的上端与固定套的底部连接，固定套与连接杆之间设有加强筋，压头与连接杆的下端连接，压头与连接杆呈相互垂直状，压头为圆钢，导向套通过连接臂与固定套连接；如图4所示，所述凹模4由下模座401、成型块402、定位挡块403及导向轴404，下模座能与液压缸的工作端连接，成型块在下模座的顶面上呈对称设置，两个成型块之间的空间为工件成型腔，工件成型腔为上宽下窄、前窄后宽的开口形状，定位挡块和导向轴固定在下模座上，定位挡块用于定位工件、共有三个定位挡块，导向轴与凸模上的导向套滑动连接、共有二个导向轴。工作原理：如图5所示，把待成型的钢板放在下模上方，推到定位挡块上限位，点下降按扭，液压油缸驱动上模，上模上的导向套沿着导向轴向下运动；如图6所示，在压力的作用下，钢板在凹模的成型腔内成形，液压油缸回位后，取出合格工件。本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬架成型设备，包括液压设备、凸模及凹模，其特征在于：凸模与液压设备中液压缸的工作端连接，凸模上的压头与工件接触的一面为弧形面，凹模固定在液压设备的工作台上，凸模与凹模呈上下相对应设置；凹模由下模座、成型块、定位挡块及导向轴，下模座能与液压缸的工作端连接，成型块在下模座的顶面上呈对称设置，两个成型块之间的空间为工件成型腔，工件成型腔为上宽下窄、前窄后宽的开口形状，定位挡块用于定位工件，导向轴与凸模上的导向套滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种悬架成型设备，包括液压设备、凸模及凹模，其特征在于：凸模与液压设备中液压缸的工作端连接，凸模上的压头与工件接触的一面为弧形面，凹模固定在液压设备的工作台上，凸模与凹模呈上下相对应设置；凹模由下模座、成型块、定位挡块及导向轴，下模座能与液压缸的工作端连接，成型块在下模座的顶面上呈对称设置，两个成型块之间的空间为工件成型腔，工件成型腔为上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙春禹，曹纯儒，董朝闻，陈志斌，田海洲，潘敏，龚万云，秦道国，曾伟，
申请(专利权)人：湖北大运汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42