钣金件折弯机制造技术

技术编号:18460409 阅读:26 留言:0更新日期:2018-07-18 13:21
本实用新型专利技术公开了一种钣金件折弯机,包括机体、刀具以及下压液压缸,所述下压液压缸与机体固定连接,所述机体上设置有工作台,所述机体上设置有通过与钣金件抵接从而对钣金件进行夹持的夹持装置,所述夹持装置设置在工作台的一侧。对钣金件进行折弯时,将工件放置在工作台上,工作台一侧的夹持装置通过与钣金件抵接从而将钣金件进行夹紧;下压液压缸的活塞杆伸出,从而带动刀具向工作台运动,从而对工作台上的钣金件进行折弯;在折弯结束后,下压液压缸活塞杆缩回,从而带动刀具向远离工作台的方向运动;钣金件在夹持装置的夹持作用下,保持折弯后的位置,从而减少在刀具回程过程中钣金件的晃动,从而减少钣金件表面的损伤。

Sheet metal bending machine

The utility model discloses a sheet metal bending machine, which comprises a body, a cutting tool and a lower pressure hydraulic cylinder. The lower pressure hydraulic cylinder is fixedly connected with the body, and the body is provided with a worktable, and the body is provided with a clamping device for holding a sheet metal piece by the contact with a sheet metal part. The clamping device is set up. It's on the side of the workbench. When the sheet metal parts are bent, the workpiece is placed on the worktable. The clamping device on one side of the work table clamps the sheet metal parts through the joint of the sheet metal parts, and the piston rod of the lower pressure hydraulic cylinder extends out to drive the tool to the worktable, so that the sheet metal parts on the worktable are bent; after the bending end, down, down, down. The piston rod of the hydraulic pressure cylinder is retracted, thus driving the tool to move to the direction far from the worktable, and the position of the sheet metal parts under the clamping device is maintained, thus reducing the sloshing of the sheet metal parts during the tool return process, thus reducing the damage of the surface of the sheet metal parts.

【技术实现步骤摘要】
钣金件折弯机
本技术涉及钣金件折弯领域,尤其涉及一种钣金件折弯机。
技术介绍
钣金件是一种金属薄板(厚度通常在6mm以下),在使用钣金件时需要对钣金件进行折弯。现有折弯机,包括工作台、与工作台竖直滑移连接的刀具以及带动刀具移动的油缸,人工将物料放置到工作台上,通过刀具的上、下滑移从而对工件进行折弯。但是,在折弯时,钣金件绕刀具与钣金件接触位置处转动;折弯完成时,刀具与钣金件分离,折弯后的钣金件会发生晃动,对钣金件表面造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钣金件折弯机,其优点是通过与钣金件的夹持减少钣金件的晃动,从而减少钣金件表面的损伤。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钣金件折弯机,包括机体、竖直滑移连接在机体上的刀具以及带动刀具上升或下降的下压液压缸,所述下压液压缸与机体固定连接,所述机体上设置有与刀具配合从而对钣金件进行折弯的工作台,所述机体上设置有通过与钣金件抵接从而对钣金件进行夹持的夹持装置,所述夹持装置设置在工作台的一侧。通过上述技术方案,对钣金件进行折弯时,将工件放置在工作台上,工作台一侧的夹持装置通过与钣金件抵接从而将钣金件进行夹紧;下压液压缸的活塞杆伸出,从而带动刀具向工作台运动,从而对工作台上的钣金件进行折弯;在折弯结束后,下压液压缸活塞杆缩回,从而带动刀具向远离工作台的方向运动;钣金件在夹持装置的夹持作用下,保持折弯后的位置,从而减少在刀具回程过程中钣金件的晃动,从而减少钣金件表面的损伤。优选地,所述夹持装置包括固接在机体底端一侧的支撑架以及通过靠近或远离从而对钣金件进行夹持的夹持组件,所述夹持组件设置在支撑架两侧且与支撑架滑移连接。优选地,所述支撑架上设置有横梁,所述夹持组件包括与横梁滑移连接的滑移块、与滑移块顶端铰接的夹持杆、与夹持杆滑移连接的升降杆以及与升降杆顶端铰接的夹紧部,所述夹持杆与滑移块铰接处设置有通过抵接从而限制夹持杆反转的止回组件,所述夹持杆的转动方向朝向机体;所述夹持杆上设置有通过抵接从而限制升降杆缩回夹持杆的止退组件。通过上述技术方案,夹紧部对钣金件进行夹持,在对钣金件折弯过程中,升降杆在夹持杆上向远离夹持杆的方向滑移,通过夹持杆上的止退组件,从而使升降杆固定在滑移后的位置;夹持杆向靠近工作台的方向转动,通过滑移块上的止回组件,从而限制夹持杆向远离工作台的一侧转动,从而使夹持杆固定在转动后的位置。优选地,所述夹持部包括与升降杆顶端铰接的夹持块、与夹持块转动连接的转子以及与转子螺纹连接的夹紧块。通过上述技术方案,转动转子,从而使夹紧块靠近或远离夹持块,从而将钣金件夹持在夹紧块和夹持块之间。优选地,所述止回组件包括与夹持杆固接的棘轮以及与滑移块转动连接且与棘轮配合的棘爪,棘爪与滑移块转动连接处设置有扭簧。通过上述技术方案,棘爪通过扭簧的作用将棘爪抵接在棘轮上,从而限制夹持杆向远离工作台的方向转动。优选地,所述升降杆上固接有若干锯齿,所述夹持杆上开设有供锯齿滑移的升降槽,所述止退组件包括固接在夹持杆上的限位块、与限位块滑移连接的止退杆以及设置在止退杆一端且与锯齿啮合的止退块,止退杆上套接有止退弹簧,止退弹簧的一端与止退块固定连接,另一端与限位块固定连接。通过上述技术方案,通过止退块与锯齿的抵接,从而限制升降杆向靠近夹持杆的方向运动。优选地,所述支撑架的一侧转动连接有丝杠,另一侧固接有导柱,所述横梁的一端与丝杠螺纹连接,另一端与导柱滑移连接。通过上述技术方案,转动丝杠从而带动横梁在丝杠上移动,从而调节夹持杆与工作台之间的距离,从而便于对钣金件的夹持;通过支撑架上的导柱,从而使横梁移动过程中更加平稳。优选地,所述滑移块上螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的一端与横梁抵接。通过上述技术方案,固定螺栓与横梁抵接,从而将滑移块固定在横梁上,从而减少滑移块在横梁上的位移,从而便于对钣金件进行夹持。综上所述,本技术具有以下有益效果:对钣金件进行折弯时,将工件放置在工作台上,工作台一侧的夹持装置通过与钣金件抵接从而将钣金件进行夹紧;下压液压缸的活塞杆伸出,从而带动刀具向工作台运动,从而对工作台上的钣金件进行折弯;在折弯结束后,下压液压缸活塞杆缩回,从而带动刀具向远离工作台的方向运动;钣金件在夹持装置的夹持作用下,保持折弯后的位置,从而减少在刀具回程过程中钣金件的晃动,从而减少钣金件表面的损伤;夹紧部对钣金件进行夹持,在对钣金件折弯过程中,升降杆在夹持杆上向远离夹持杆的方向滑移,通过夹持杆上的止退组件,从而使升降杆固定在滑移后的位置;夹持杆向靠近工作台的方向转动,通过滑移块上的止回组件,从而限制夹持杆向远离工作台的一侧转动,从而使夹持杆固定在转动后的位置;转动丝杠从而带动横梁在丝杠上移动,从而调节夹持杆与工作台之间的距离,从而便于对钣金件的夹持;通过支撑架上的导柱,从而使横梁移动过程中更加平稳。附图说明图1是体现本技术的整体示意图;图2是体现图1中折弯组件的示意图;图3是体现夹持装置的示意图;图4是体现图3中止回组件的示意图;图5是体现夹紧部的示意图;图6是体现图5中止退组件的示意图;图7是体现支撑装置的示意图;图8是体现支撑组件的示意图。图中:1、机体;11、工作台;12、折弯模具;2、折弯装置;21、下压板;22、折弯组件;221、安装块;222、刀具;223、夹持板;23、下压液压缸;3、夹持装置;31、支撑架;32、横梁;33、滑移块;331、固定螺栓;34、夹持杆;35、升降杆;351、锯齿;352、升降槽;36、止退组件;361、止退杆;362、止退块;363、止退弹簧;364、限位块;37、夹紧部;371、夹持块;372、夹紧块;373、转子;38、止回组件;381、棘轮;382、棘爪;39、丝杠;391、手柄;4、支撑装置;41、固定块;42、移动块;43、移动电机;44、螺杆;45、支撑组件;451、支撑盒;452、支撑板;453、调节螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种钣金件折弯机,如图1所示,包括机体1、设置在机体1顶端的折弯装置2、设置在机体底端一侧的支撑装置4(如图7所示)以及设置在机体1底端另一侧的夹持装置3,机体1上包括工作台11,工作台11位于折弯装置2的正下方,工作台11设置在支撑装置4与夹持装置3之间。将钣金件放置在工作台11和支撑装置4上,支撑装置4对钣金件进行支撑,夹持装置3对钣金件进行夹持,通过折弯装置2的下降和上升,完成对钣金件的折弯作业。折弯装置2包括与机体1竖直滑移连接的下压板21、设置在下压板21底端的折弯组件22以及带动下压板21上升或下降的下压液压缸23(如图7所示);下压液压缸23包括活塞杆,下压液压缸23与机体1顶端靠近工作台11的一侧固定连接,下压液压缸23的活塞杆与下压板21固定连接。如图2所示,折弯组件22包括固接在下压板21底端的安装块221、设置在下压板21底端的刀具222以及与安装块221螺栓连接的夹持板223;刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件折弯机,包括机体(1)、竖直滑移连接在机体(1)上的刀具(222)以及带动刀具(222)上升或下降的下压液压缸(23),所述下压液压缸(23)与机体(1)固定连接,所述机体(1)上设置有与刀具(222)配合从而对钣金件进行折弯的工作台(11),其特征是:所述机体(1)上设置有通过与钣金件抵接从而对钣金件进行夹持的夹持装置(3),所述夹持装置(3)设置在工作台(11)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种钣金件折弯机,包括机体(1)、竖直滑移连接在机体(1)上的刀具(222)以及带动刀具(222)上升或下降的下压液压缸(23),所述下压液压缸(23)与机体(1)固定连接,所述机体(1)上设置有与刀具(222)配合从而对钣金件进行折弯的工作台(11),其特征是:所述机体(1)上设置有通过与钣金件抵接从而对钣金件进行夹持的夹持装置(3),所述夹持装置(3)设置在工作台(11)的一侧。2.根据权利要求1所述的钣金件折弯机,其特征是:所述夹持装置(3)包括固接在机体(1)底端一侧的支撑架(31)以及通过靠近或远离从而对钣金件进行夹持的夹持组件,所述夹持组件设置在支撑架(31)两侧且与支撑架(31)滑移连接。3.根据权利要求2所述的钣金件折弯机,其特征是:所述支撑架(31)上设置有横梁(32),所述夹持组件包括与横梁(32)滑移连接的滑移块(33)、与滑移块(33)顶端铰接的夹持杆(34)、与夹持杆(34)滑移连接的升降杆(35)以及与升降杆(35)顶端铰接的夹紧部(37),所述夹持杆(34)与滑移块(33)铰接处设置有通过抵接从而限制夹持杆(34)反转的止回组件(38),所述夹持杆(34)的转动方向朝向机体(1);所述夹持杆(34)上设置有通过抵接从而限制升降杆(35)缩回夹持杆(34)的止退组件(36)。4.根据权利要求3所述的钣金件折弯机,其特征是:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙成迅
申请(专利权)人:青岛本色金属有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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