一种用于轧机杆材的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧机，具体的讲是一种用于轧机杆材的冷却装置，包括轧机，该轧机上设置有乳化液冷却装置，轧机的出料端连接有送料上升通道，上升通道上设置有清水冷却装置，清水冷却装置包括设置在上升通道上的水槽，水槽内设置有冷却槽，该冷却槽的前端设置有入口，尾端设置有出口，冷却槽内设有导向辊组，冷却槽的侧壁上设置有进水口，进水口与导向辊组对应。本实用新型专利技术让杆材进行乳化液冷却后，再利用流动的清水淬火冷却，由于清水水温稳定，淬火效果非常稳定，杆材性能指标均能达到规定要求，拉丝效果良好，大大提高杆材成品率。

A cooling device for rolling mill rod

The utility model relates to a rolling mill, in particular, a cooling device used for rolling mill rod, including a rolling mill. The rolling mill is equipped with an emulsion cooling device. The end of the rolling mill is connected with a feed increase channel, a clear water cooling device is set on the rising channel, and the clear water cooling installation includes a water tank set on the ascending channel. A cooling trough is provided with an entrance, an outlet is arranged at the tail end, a guide roll group is set in the cooling slot, a water intake is arranged on the side wall of the cooling slot, and the inlet of the water intake is corresponding to the guide roll group. After cooling the emulsion, the utility model can be quenched and cooled by the flow of clear water. Because the temperature of the water is stable, the quenching effect is very stable, the performance index of the rod can meet the requirements, the drawing effect is good, and the yield of the rod is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧机杆材的冷却装置
本技术涉及轧机，具体的讲是一种用于轧机杆材的冷却装置。
技术介绍
在制作金属杆材时，轧制的成品杆的冷却淬火一般采用与轧机共用乳化液。提供乳化液的是乳化液冷却装置，乳化液经过胶管向轧制过程中的杆材进行冷却，同时还对对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑，最后乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管回到乳液池。但是在生产过程中乳化液温度的不断提高，淬火冷却的效果便会下降，从而造成杆材强度性能变化，对后续拉丝生产极为不利，成品率低，杆材报废等情况大量出现。
技术实现思路
针对目前企业在生产杆材中采用与轧机公用乳化液带来淬火冷却效果逐渐下降的问题，本技术的主要目的是提供一种用于轧机杆材的冷却装置，以期望解决前述问题。本技术解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种用于轧机杆材的冷却装置，包括轧机，该轧机上设置有乳化液冷却装置，上述轧机的出料端连接有送料上升通道，该上升通道尾端设置有牵引装置，上述上升通道上设置有清水冷却装置，上述清水冷却装置包括设置在上升通道上的水槽，上述水槽内设置有沿上升通道排列的冷却槽，该冷却槽的前端设置有用于杆材进入的入口，尾端设置有用于杆材离开的出口，上述冷却槽内设有导向辊组，上述冷却槽的侧壁上设置有进水口，上述进水口与导向辊组对应。上述清水冷却装置还包括输水管，上述输水管依次连接水箱、换热装置、水泵形成闭环管路，上述输水管部分排布于上升通道上，上述进水口与输水管连接。在轧机尾端设置的上升通道上设置水槽，让杆材在经过乳化液冷却后再经过水槽上设置的冷却槽，利用冷却槽内流出的清水进行冷却，这样让杆材进行乳化液冷却后，再利用流动的清水淬火冷却，由于清水水温稳定，淬火效果非常稳定，杆材性能指标均能达到规定要求，拉丝效果良好，大大提高杆材成品率。进一步的是，上述导向辊组包括相对于上升通道横向设置的至少一个横辊和相对于上升通道竖向设置的至少一个竖辊，上述横辊和竖辊沿上升通道延伸方向交错布置。通过设置导向辊组对杆材的提供较为稳定的传输。进一步的是，上述水箱位置低于水槽的最低端，上述水槽最低端下方设置有排水管，水槽通过该排水管与水箱连接。通过设置排水管，将从上升通道上的水槽内水进行回收，节约水资源。进一步的是，上述水箱的进水端、水箱与换热装置之间均设置有过滤装置，防止使用过后的清水中杂质进入水箱和换热装置。进一步的是，上述换热装置包括冷水管，上述冷水管缠绕于输水管上，这样可以回收余热。进一步的是，排布于上升通道上的上述输水管部分设置于水槽外侧壁。防止升温后的水将较多的热量传递给输水管。本技术的有益效果是：本技术让杆材进行乳化液冷却后，再利用流动的清水淬火冷却，由于清水水温稳定，淬火效果非常稳定，杆材性能指标均能达到规定要求，拉丝效果良好，大大提高杆材成品率。附图说明图1为本技术的一种用于轧机杆材的冷却装置的结构示意图；图2为本技术的冷却槽的示意图；图中标记为：1为轧机、2为上升通道、3为牵引装置、4为水槽、5为冷却槽、6为输水管、7为水箱、8为换热装置、9为水泵、10为横辊、11为竖辊、12为排水管、13为过滤装置、14为进水口、81为冷水管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1或2和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1或2所示，实施例一：一种用于轧机杆材的冷却装置，包括轧机1，该轧机1上设置有乳化液冷却装置，上述轧机1的出料端连接有送料上升通道2，该上升通道2尾端设置有牵引装置3，上述上升通道2上设置有清水冷却装置，上述清水冷却装置包括设置在上升通道2上的水槽4，上述水槽4内设置有沿上升通道2排列的冷却槽5，该冷却槽5的前端设置有用于杆材进入的入口，尾端设置有用于杆材离开的出口，上述冷却槽5内设有导向辊组，上述冷却槽5的侧壁上设置有进水口14，上述进水口14与导向辊组对应。设置相互分隔的冷却槽5，不仅是为了方便对导向辊组进行单独的分组，也是为对流进冷却槽5内的水进行暂时蓄水，防止在上方冷却槽5的经过升温的较高温度清水与下方流出的清水在同一个进水口14处混合，即设置入口和出口，让清水从冷却槽5内流出后，经过对杆材的淬火冷却，清水温度身高，从冷却槽5的入口流出，但因为下方的冷却槽5的阻挡，上方的清水不会进入下方的冷却槽5中，这样保证了杆材在冷却槽5中的部分不会因为清水往下的叠加升温而降低冷却、淬火效果。上述清水冷却装置还包括输水管6，上述输水管6依次连接水箱7、换热装置8、水泵9形成闭环管路，上述输水管6部分排布于上升通道2上，上述进水口14与输水管6连接。这里的轧机1的乳化液冷却装置包括乳液池和乳液泵，乳化液被使用后回流到乳液池，经过乳液泵后再次被使用，杆材在轧制过程中被喷头喷出的乳化液喷射，在此过程中进行淬火冷却，但是乳化液的温度随着时间的增加，逐渐升高，杆材的淬火冷却效果逐渐下降。在轧机1尾端设置的上升通道2上设置水槽4，让杆材在经过乳化液冷却后再经过水槽4上设置的冷却槽5，利用冷却槽5内流出的清水进行冷却，这样让杆材进行乳化液冷却后，再利用流动的清水淬火冷却，由于清水水温稳定，淬火效果非常稳定，大大提高杆材成品率。上述的导向辊组，即在冷却槽5内排布辊子，在混子中可以设置牵引辊，对杆材进行驱动，在辊子上可以设置与杆材运行轨迹相对于的槽，优化辊子的导向作用。实施例二：在实施例一的基础上，上述导向辊组包括相对于上升通道2横向设置的至少一个横辊10和相对于上升通道2竖向设置的至少一个竖辊11，上述横辊10和竖辊11沿上升通道2延伸方向交错布置。通过设置导向辊组对杆材的提供较为稳定的传输。这里的导向辊组的横辊10和竖辊11可以选择任意一个或两个都为牵引辊，横辊10或/和竖辊11的转轴通过常规的传动组件与电机连接。运行过程即杆材从轧机1的出口端离开进入第一个冷却槽5的入口，经过交错布置的横辊10和竖辊11，在此过程中，从冷却槽5上的进水口14流出的清水对杆材进行淬火冷却，然后从冷却槽5的出口离开进入下一个冷却槽5，重复进行该工作，实施例三：在实施例一或二的基础上，上述水箱7位置低于水槽4的最低端，上述水槽4最低端下方设置有排水管12，水槽4通过该排水管12与水箱7连接，将从上升通道2上的水槽4内水进行回收，节约水资源。实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，上述水箱7的进水端、水箱7与换热装置8之间均设置有过滤装置13，防止使用过后的清水中杂质进入水箱7和换热装置8。实施例五：在实施例一至四任意一项的基础上，上述换热装置8包括冷水管81，上述冷水管81缠绕于输水管6上，以回收余热。实施例六：在实施例一至五任意一项的基础上，排布于上升通道2上的上述输水管6部分设置于水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轧机杆材的冷却装置，包括轧机（1），该轧机（1）上设置有乳化液冷却装置，所述轧机（1）的出料端连接有送料上升通道（2），该上升通道（2）尾端设置有牵引装置（3），其特征在于：所述上升通道（2）上设置有清水冷却装置，所述清水冷却装置包括设置在上升通道（2）上的水槽（4），所述水槽（4）内设置有沿上升通道（2）排列的冷却槽（5），该冷却槽（5）的前端设置有用于杆材进入的入口，尾端设置有用于杆材离开的出口，所述冷却槽（5）内设有导向辊组，所述冷却槽（5）的侧壁上设置有进水口（14），所述进水口（14）与导向辊组对应；所述清水冷却装置还包括输水管（6），所述输水管（6）依次连接水箱（7）、换热装置（8）、水泵（9）形成闭环管路，所述输水管（6）部分排布于上升通道（2）上，所述进水口（14）与输水管（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于轧机杆材的冷却装置，包括轧机（1），该轧机（1）上设置有乳化液冷却装置，所述轧机（1）的出料端连接有送料上升通道（2），该上升通道（2）尾端设置有牵引装置（3），其特征在于：所述上升通道（2）上设置有清水冷却装置，所述清水冷却装置包括设置在上升通道（2）上的水槽（4），所述水槽（4）内设置有沿上升通道（2）排列的冷却槽（5），该冷却槽（5）的前端设置有用于杆材进入的入口，尾端设置有用于杆材离开的出口，所述冷却槽（5）内设有导向辊组，所述冷却槽（5）的侧壁上设置有进水口（14），所述进水口（14）与导向辊组对应；所述清水冷却装置还包括输水管（6），所述输水管（6）依次连接水箱（7）、换热装置（8）、水泵（9）形成闭环管路，所述输水管（6）部分排布于上升通道（2）上，所述进水口（14）与输水管（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轧机杆材的冷却装置，其特征在于：所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红伟，缪旭东，
申请(专利权)人：河南新昌电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41