用于线材轧机的盘条成品机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线材轧机的盘条成品机构，包括并行设置的两组辊环，所述辊环的外周面上具有用于轧制成品的成型槽，两组所述辊环的成型槽紧贴并组成轧制成品的成品孔，两组所述辊环的中部设置有带动其转动的辊轴，其中所述成型槽的截面成弧形，且半径r为9.18mm~9.2mm，两组辊环间的间距即辊缝L距离为1.15mm~1.25mm。本实用新型专利技术能够提高产品的成材率，同时能够降低员工的劳动强度，缓解生产节奏。

A finished product mechanism for wire rod mill

The utility model discloses a finished product mechanism for wire rod mill, including two sets of roll rings arranged in parallel. The outer circumferential surface of the roller ring has a molding groove for rolling finished products, the forming grooves of the two groups of the roller rings are tightly attached and the finished products are formed, and the middle of the two groups of the roller rings are set to drive its rotation. The cross section of the forming groove is arc-shaped, and the radius R is 9.18mm~9.2mm, and the distance between the two sets of roller rings is that the distance between the roll gap L is 1.15mm~1.25mm. The utility model can improve the yield of products and reduce the labor intensity of workers and ease the production rhythm.

【技术实现步骤摘要】
用于线材轧机的盘条成品机构
本技术涉及一种用于线材轧机的盘条成品机构。
技术介绍
现有轧机工作室，进行加工的成品孔型在使用过程中，发现产品尺寸难以控制，主要表现为盘条的通长尺寸控制，若使盘条中间尺寸符合控制要求，则盘条头尾会出现20-30圈的耳形；若要控制产品头尾耳形的数量，则产品中间尺寸难以保证符合使用要求。当为了保证用户使用要求，是大部分盘条尺寸符合控制标准时，在盘条头尾会产生20-30圈的耳形，这部分耳形在产品的头尾剪切工序需要进行剪除。但过多的剪切量极大的增加了工人的劳动强度，严重影响生产节奏；而且过多的剪切量导致产品的成材率只有90%左右，低于正常指标7%左右，严重影响了车间生产指标的顺利完成。因此，需要一种新型的盘条成品机构来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于线材轧机的盘条成品机构，其能够提高产品的成材率，同时能够降低员工的劳动强度，缓解生产节奏。为了解决现有技术中的这些问题，本技术提供的技术方案是：一种用于线材轧机的盘条成品机构，包括并行设置的两组辊环，所述辊环的外周面上具有用于轧制成品的成型槽，两组所述辊环的成型槽紧贴并组成轧制成品的成品孔，两组所述辊环的中部设置有带动其转动的辊轴，其中所述成型槽的截面成弧形，且半径r为9.18mm~9.2mm，两组辊环间的间距即辊缝L距离为1.15mm~1.25mm。对于上述技术方案，专利技术人还有进一步的优化措施。进一步地，还包括锥套，所述锥套固定在所述辊环的内环面上，所述锥套的内侧为锥形通孔，所述辊轴卡在所述锥形通孔内。更进一步地，所述成品孔的扩张半径为13.6mm~13.9mm。相比于现有技术中的解决方案，本技术优点是：本技术对成型孔的辊环及其周边联动的辊轴等结构进行了调整，能够有效地防止产品耳形的产生，进而使得产品头尾的剪切量减少，使得产品的成材率得到大幅提高，可达到97%左右。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术一个实施例的用于线材轧机的盘条成品机构的结构示意图。其中：1、辊环；2、辊轴；3、锥套；4、成型槽；5、成品孔。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例：本实施例提供了一种用于线材轧机的盘条成品机构，如图1所示，包括并行设置的两组辊环1，所述辊环1的外周面上具有用于轧制成品的成型槽4，两组所述辊环1的成型槽4紧贴并组成轧制成品的成品孔5，两组所述辊环1的中部设置有带动其转动的辊轴2，其中所述成型槽4的截面成弧形，且半径r为9.19mm，两组辊环间的间距即辊缝L距离为1.2mm。而现有的成品孔的半径为9.13mm，与此对比，本实施例通过将两辊环1间组合构成的成型孔5的基圆直径扩大，因此在两种成品孔所制备产品的天地尺寸一致时，修改后的成品孔5的孔型面积（265.8649平方毫米）比修改前的孔型面积（264.7963平方毫米）增加了1.0686平方毫米，经生产实践证明，成品孔5的孔型面积的增加有效地防止了产品耳形的产生。同时，为了防止成品孔孔型基圆直径变大后，产品横截面的对角尺寸超出控制范围，重新设计了成品孔5的扩张半径，其扩张半径由原有的18.25毫米修改为13.79毫米。也是为了便于现场进行尺寸调整，对原有孔型辊缝进行修改，由1.00毫米修改为1.20毫米。如此，本实施例对成型孔5的辊环1及其周边联动的辊轴2等结构进行了调整，能够有效地防止产品耳形的产生，进而使得产品头尾的剪切量减少，使得产品的成材率得到大幅提高，可达到97%左右。进一步地，本实施例还包括锥套3，锥套3能够更可靠地连接辊环1与辊轴2，所述锥套3固定在所述辊环1的内环面上，所述锥套3的内侧为锥形通孔，所述辊轴2卡在所述锥形通孔内，辊轴2带动锥套3运动，而锥套3再利用摩擦力带动辊环1转动。上述实例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线材轧机的盘条成品机构，其特征在于，包括并行设置的两组辊环（1），所述辊环（1）的外周面上具有用于轧制成品的成型槽（4），两组所述辊环（1）的成型槽（4）紧贴并组成轧制成品的成品孔（5），两组所述辊环（1）的中部设置有带动其转动的辊轴（2），其中所述成型槽（4）的截面成弧形，且半径r为9.18mm~9.2mm，两组辊环间的间距即辊缝L距离为1.15mm~1.25mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于线材轧机的盘条成品机构，其特征在于，包括并行设置的两组辊环（1），所述辊环（1）的外周面上具有用于轧制成品的成型槽（4），两组所述辊环（1）的成型槽（4）紧贴并组成轧制成品的成品孔（5），两组所述辊环（1）的中部设置有带动其转动的辊轴（2），其中所述成型槽（4）的截面成弧形，且半径r为9.18mm~9.2mm，两组辊环间的间距即辊缝L...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛宇明，缪忠，刘荣泉，季丙元，徐利，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32